CN209828828U - 一种无纺布生产线的搅拌进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无纺布生产线的搅拌进料装置，包括进料容器以及设置于进料容器下端的搅拌容器，进料容器上端设置有抽气口和进料口，抽气口与一真空泵连接，进料口通过进料管与一进料池连接，进料容器下端设置有开口，进料容器通过开口与搅拌容器连通，搅拌容器中转动设置有螺旋绞龙，搅拌容器下端设置有进料管，进料管与无纺布生产线连接。本搅拌进料装置通过进料容器、搅拌容器、抽气口、进料口、螺旋绞龙和进料管，完成原料的搅拌进料操作，对原料进行二次搅拌，避免原料在进料时出现分层的现象，从而提高原料与色母混合的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布生产技术领域，尤其是涉及一种无纺布生产线的搅拌进料装置。
背景技术
PP纺粘产品的生产工艺流程一般为：配料——真空上料——熔融挤压——过滤——计量——纺丝——冷却牵伸——铺网——热轧——收卷。目前，随着国内无纺布的发展，用途越来越广泛，客户对产品颜色的需求也不断多样化，对色差的控制也有了更高的要求，然而因为原料与色母之间的混合不均匀，造成产品色差的产生。主要原因是由于色母与原料的密度不一致，在真空抽吸上料的过程中，密度低的原料流动速度快，造成色母与原料进入料斗后出现了分层情况，从而生产出的产品颜色出现色差。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种无纺布生产线的搅拌进料装置，其能提高原料与色母混合的均匀性，减少色差。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种无纺布生产线的搅拌进料装置，包括进料容器以及设置于进料容器下端的搅拌容器，进料容器上端设置有抽气口和进料口，抽气口与一真空泵连接，进料口通过进料管与一进料池连接，进料容器下端设置有开口，进料容器通过开口与搅拌容器连通，搅拌容器中转动设置有螺旋绞龙，搅拌容器下端设置有进料管，进料管与无纺布生产线连接。
作为上述方案的进一步改进，所述进料容器于开口处转动设置有挡料板。
作为上述方案的进一步改进，所述进料容器包括第一圆筒段以及设置在第一圆筒段下端的第一圆锥段，第一圆锥段呈上大下小，第一圆筒段上端设置有密封盖，抽气口和进料口均设置在密封盖上。
作为上述方案的进一步改进，所述搅拌容器包括第二圆筒段以及设置在第二圆筒段下端的第二圆锥段，第二圆锥段呈上大下小，第二圆筒段和第二圆锥段同轴设置，螺旋绞龙包括轴杆以及绕设在轴杆上的螺旋叶片，轴杆位于第二圆筒段的轴线上。
作为上述方案的进一步改进，所述轴杆末端设置有皮带轮，皮带轮通过一皮带与一电机连接，螺旋绞龙在电机的驱动下转动。
作为上述方案的进一步改进，所述进料管与第二圆锥段连通。
作为上述方案的进一步改进，所述开口位于螺旋绞龙的正上方。
本实用新型的有益效果是：本搅拌进料装置通过进料容器、搅拌容器、抽气口、进料口、螺旋绞龙和进料管，完成原料的搅拌进料操作，对原料进行二次搅拌，避免原料在进料时出现分层的现象，从而提高原料与色母混合的均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种无纺布生产线的搅拌进料装置，包括进料容器1以及设置于进料容器1下端的搅拌容器2，进料容器1上端设置有抽气口3和进料口4，抽气口3与一真空泵连接，进料口4通过进料管与一进料池连接，进料容器1下端设置有开口11，进料容器1通过开口11与搅拌容器2连通，搅拌容器2中转动设置有螺旋绞龙5，搅拌容器2下端设置有进料管6，进料管6与无纺布生产线连接。本搅拌进料装置通过进料容器1、搅拌容器2、抽气口3、进料口4、螺旋绞龙5和进料管6，完成原料的搅拌进料操作，对原料进行二次搅拌，避免原料在进料时出现分层的现象，从而提高原料与色母混合的均匀性。
其中，参照图1，所述进料容器1于开口11处转动设置有挡料板12。所述开口11位于螺旋绞龙5的正上方。挡料板12在开口11处可转动，待进料容器1中的原料积聚到一定程度时，再打开进行放料。同时，螺旋绞龙5对原料进行搅拌。
其中，参照图1，所述进料容器1包括第一圆筒段以及设置在第一圆筒段下端的第一圆锥段，第一圆锥段呈上大下小，第一圆筒段上端设置有密封盖13，抽气口3和进料口4均设置在密封盖13上。同时，所述搅拌容器1包括第二圆筒段以及设置在第二圆筒段下端的第二圆锥段，第二圆锥段呈上大下小。本实施例中，所述进料管6与第二圆锥段连通。第二圆筒段和第二圆锥段同轴设置，螺旋绞龙5包括轴杆51以及绕设在轴杆51上的螺旋叶片52，轴杆51位于第二圆筒段的轴线上。所述轴杆51末端设置有皮带轮8，皮带轮8通过一皮带与一电机7连接，螺旋绞龙5在电机7的驱动下转动。
工作时，抽气口3在真空泵的作用下抽气，原料通过进料口4进入进料容器1。此时的原料已经经过第一次初步混料，但由于抽空时，不同料之间存在密度差，容易出现分层。原料通过进料容器1进入搅拌容器2中，进料容器1中的螺旋绞龙5对原料进行混料搅拌，最后混合后的原料通过进料管6进入无纺布生产线。
所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。
Claims (7)
1.一种无纺布生产线的搅拌进料装置，其特征在于：包括进料容器(1)以及设置于进料容器(1)下端的搅拌容器(2)，进料容器(1)上端设置有抽气口(3)和进料口(4)，抽气口(3)与一真空泵连接，进料口(4)通过进料管与一进料池连接，进料容器(1)下端设置有开口(11)，进料容器(1)通过开口(11)与搅拌容器(2)连通，搅拌容器(2)中转动设置有螺旋绞龙(5)，搅拌容器(2)下端设置有进料管(6)，进料管(6)与无纺布生产线连接。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线的搅拌进料装置，其特征在于：所述进料容器(1)于开口(11)处转动设置有挡料板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线的搅拌进料装置，其特征在于：所述进料容器(1)包括第一圆筒段以及设置在第一圆筒段下端的第一圆锥段，第一圆锥段呈上大下小，第一圆筒段上端设置有密封盖(13)，抽气口(3)和进料口(4)均设置在密封盖(13)上。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线的搅拌进料装置，其特征在于：所述搅拌容器(2)包括第二圆筒段以及设置在第二圆筒段下端的第二圆锥段，第二圆锥段呈上大下小，第二圆筒段和第二圆锥段同轴设置，螺旋绞龙(5)包括轴杆(51)以及绕设在轴杆(51)上的螺旋叶片(52)，轴杆(51)位于第二圆筒段的轴线上。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布生产线的搅拌进料装置，其特征在于：所述轴杆(51)末端设置有皮带轮(8)，皮带轮(8)通过一皮带与一电机(7)连接，螺旋绞龙(5)在电机(7)的驱动下转动。
6.根据权利要求4所述的一种无纺布生产线的搅拌进料装置，其特征在于：所述进料管(6)与第二圆锥段连通。
7.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线的搅拌进料装置，其特征在于：所述开口(11)位于螺旋绞龙(5)的正上方。
Priority Applications (1)
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| CN201920032106.8U CN209828828U (zh) | 2019-01-08 | 2019-01-08 | 一种无纺布生产线的搅拌进料装置 |
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2019
- 2019-01-08 CN CN201920032106.8U patent/CN209828828U/zh active Active
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