CN212855559U - 一种制备造纸中性施胶剂的混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种制备造纸中性施胶剂的混合装置，包括混料筒体，其特征在于，混料筒体的内部设有呈圆柱体结构的空腔，空腔内由上到下同轴设有混合仓一和混合仓二，混合仓一和混合仓二之间设有上宽下窄的锥台挡板，在混料筒体内同轴设有搅拌轴，在混料筒体的底部中心安有竖直的出料管。本实用新型通过在混料筒体上设置固体粉末进料管和液体进料斗，将固体粉末原料和液体试剂分别由不同加料口加入混料筒体内，通过在固体粉末进料管的下方设置匀料机构，以及散料机构，便于分散原料，通过设置安有搅拌杆一和搅拌杆三的混合仓一，安有螺旋搅拌桨和搅拌杆二的混合仓二，改善了物料混合的均匀性，缩短了混合时间，进而提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及施胶剂的制备技术领域，尤其涉及一种制备造纸中性施胶剂的混合装置。
背景技术
施胶剂也称为上胶剂，是一种造纸添加剂，造纸行业对施胶剂的用量需求很大。随着制革工业的快速发展，创造经济效益的同时也产生了大量污染物。皮革废弃物的资源化利用不仅可以减轻废弃物对环境的污染，而且可产生一定的市场价值。皮革废弃物中含有大量的水解胶原蛋白，在制备造纸中性施胶剂时通常以皮革废弃物中提取的水解胶原蛋白为原料，原料丰富，成本较低。
在制备造纸中性施胶剂的过程中，通常将水解胶原蛋白与其他试剂加入混合装置中进行混合，但是，当前使用的混合装置通常由同一加料口将固体粉末原料和液体试剂加入混料仓，混合均匀性不理想，混合时间长，使得工作效率低。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种制备造纸中性施胶剂的混合装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种制备造纸中性施胶剂的混合装置，包括混料筒体，其特征在于，混料筒体的内部设有呈圆柱体结构的空腔，空腔内由上到下同轴设有混合仓一和混合仓二，混合仓一和混合仓二之间设有上宽下窄的锥台挡板，锥台挡板安装在混料筒体的内壁上，在混料筒体内同轴设有搅拌轴，搅拌轴的上部位于混合仓一内，搅拌轴的上方同轴设有升降电缸，升降电缸安装在混料筒体的顶端外侧，升降电缸的伸缩端穿过混料筒体的顶端固接有水平的连接板，在连接板的下表面安有搅拌电机，搅拌电机的输出端与搅拌轴的顶端同轴固接，位于混合仓一内的搅拌轴上同轴固接有封堵板，封堵板与锥台挡板底部的连接通道相适配，在封堵板上安有与锥台挡板的内壁相适配的搅拌杆三，位于搅拌杆三上方的搅拌轴上安有若干搅拌杆一，位于搅拌杆一上方的搅拌轴上安有连接架，在连接架上安有散料机构，在混料筒体的顶端安有液体进料斗和固体粉末进料管，液体进料斗和固体粉末进料管分别设置在升降电缸的两侧，在固体粉末进料管的出料端安有匀料机构，在液体进料斗的底部安有过滤网，位于混合仓二内的搅拌轴上同轴安有螺旋搅拌桨，在螺旋搅拌桨下方的搅拌轴上安有关于搅拌轴对称的搅拌杆二，每个搅拌杆二上安有若干竖直的搅拌叶，在混合仓二内的底部安有导料板，在混料筒体的底部中心安有竖直的出料管，出料管的顶端与混合仓二相连通，出料管的管道内安有电磁阀。
所述混料筒体的内壁与外壁之间安有电加热丝，所述混料筒体的外壁上安有隔热保温棉层。
所述混料筒体的底部外侧固接有若干支撑脚。
所述搅拌电机的外部套有保护壳，所述保护壳安装在连接板的下表面。
所述液体进料斗的顶端和所述固体粉末进料管的顶端均螺纹连有防尘密封盖。
所述散料机构包括与搅拌轴同轴设置的散料斗，散料斗的顶端开口，散料斗的开口端与液体进料斗、固体粉末进料管的下料端对应，散料斗的底壁和侧壁上均布有供液体和固体粉末通过的通孔结构。
所述匀料机构包括设置在固体粉末进料管底部的下料球体，下料球体上同轴固接有转轴，转轴的前后两端转动在混合仓一的内壁上，转轴的一端穿出混料筒体的侧壁同轴安有驱动电机，驱动电机安装在混料筒体的外壁上，在下料球体上圆周安有若干分料板，分料板的外壁与固体粉末进料管的内壁贴合。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简便，通过在混料筒体上设置固体粉末进料管和液体进料斗，将固体粉末原料和液体试剂分别由不同加料口加入混料筒体内，通过在固体粉末进料管的下方设置匀料机构，以及散料机构，便于分散原料，通过设置安有搅拌杆一和搅拌杆三的混合仓一，安有螺旋搅拌桨和搅拌杆二的混合仓二，改善了物料混合的均匀性，缩短了混合时间，进而提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-支撑脚；2-出料管；3-导料板；4-混料筒体；5-搅拌杆二；6-搅拌叶；7-螺旋搅拌桨；8-混合仓二；9-锥台挡板；10-封堵板；11-搅拌轴；12-搅拌杆一；13-散料斗；14-分料板；15-下料球体；16-转轴；17-固体粉末进料管；18-升降电缸；19-连接板；20-液体进料斗；21-搅拌电机；22-连接架；23-混合仓一；24-搅拌杆三；25-连接通道；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种制备造纸中性施胶剂的混合装置，包括混料筒体4，其特征在于，混料筒体4的内部设有呈圆柱体结构的空腔，空腔内由上到下同轴设有混合仓一23和混合仓二8，混合仓一23和混合仓二8之间设有上宽下窄的锥台挡板9，锥台挡板9安装在混料筒体4的内壁上，在混料筒体4内同轴设有搅拌轴11，搅拌轴11的上部位于混合仓一23内，搅拌轴11的上方同轴设有升降电缸18，升降电缸18安装在混料筒体4的顶端外侧，升降电缸18的伸缩端穿过混料筒体4的顶端固接有水平的连接板19，在连接板19的下表面安有搅拌电机21，搅拌电机21的输出端与搅拌轴11的顶端同轴固接，位于混合仓一23内的搅拌轴11上同轴固接有封堵板10，封堵板10与锥台挡板9底部的连接通道25相适配，在封堵板10上安有与锥台挡板9的内壁相适配的搅拌杆三24，位于搅拌杆三24上方的搅拌轴11上安有若干搅拌杆一12，位于搅拌杆一12上方的搅拌轴11上安有连接架22，在连接架22上安有散料机构，在混料筒体4的顶端安有液体进料斗20和固体粉末进料管17，液体进料斗20和固体粉末进料管17分别设置在升降电缸18的两侧，在固体粉末进料管17的出料端安有匀料机构，在液体进料斗20的底部安有过滤网，位于混合仓二8内的搅拌轴11上同轴安有螺旋搅拌桨7，在螺旋搅拌桨7下方的搅拌轴11上安有关于搅拌轴11对称的搅拌杆二5，每个搅拌杆二5上安有若干竖直的搅拌叶6，在混合仓二8内的底部安有导料板3，在混料筒体4的底部中心安有竖直的出料管2，出料管2的顶端与混合仓二8相连通，出料管2的管道内安有电磁阀。
所述混料筒体4的内壁与外壁之间安有电加热丝，所述混料筒体4的外壁上安有隔热保温棉层。
所述混料筒体4的底部外侧固接有若干支撑脚1。
所述搅拌电机21的外部套有保护壳，所述保护壳安装在连接板19的下表面。
所述液体进料斗20的顶端和所述固体粉末进料管17的顶端均螺纹连有防尘密封盖。
所述散料机构包括与搅拌轴11同轴设置的散料斗13，散料斗13的顶端开口，散料斗13的开口端与液体进料斗20、固体粉末进料管17的下料端对应，散料斗13的底壁和侧壁上均布有供液体和固体粉末通过的通孔结构。
所述匀料机构包括设置在固体粉末进料管17底部的下料球体15，下料球体15上同轴固接有转轴16，转轴16的前后两端转动在混合仓一23的内壁上，转轴16的一端穿出混料筒体4的侧壁同轴安有驱动电机，驱动电机安装在混料筒体4的外壁上，在下料球体15上圆周安有若干分料板14，分料板14的外壁与固体粉末进料管17的内壁贴合。
本实用新型工作前，升降电缸18驱动搅拌轴11下移，使得封堵板10堵住连接通道25，工作时，将固体粉末原料和液体试剂分别由固体粉末进料管17和液体进料斗20，在加入固体粉末原料和液体试剂的同时启动搅拌电机21，搅拌电机21驱动搅拌轴11转动，使得散料机构对固体粉末原料和液体试剂进行散料，便于分散原料，固体粉末原料和液体试剂均匀落入混合仓一23内，同时搅拌杆一12和搅拌杆三24对物料进行初步混合，初步混合结束后，升降电缸18驱动搅拌轴11上移，使得封堵板10移开连接通道25，初步混合后的物料经锥台挡板9流入混合仓二8内，在混合仓二8内安有搅拌叶6的搅拌杆二5和螺旋搅拌桨7对物料进一步混合，混合结束后由出料管2进行收集，改善了物料混合的均匀性，缩短了混合时间，进而提高了工作效率，本实用新型结构紧凑，操作简便。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种制备造纸中性施胶剂的混合装置，包括混料筒体(4)，其特征在于，混料筒体(4)的内部设有呈圆柱体结构的空腔，空腔内由上到下同轴设有混合仓一(23)和混合仓二(8)，混合仓一(23)和混合仓二(8)之间设有上宽下窄的锥台挡板(9)，锥台挡板(9)安装在混料筒体(4)的内壁上，在混料筒体(4)内同轴设有搅拌轴(11)，搅拌轴(11)的上部位于混合仓一(23)内，搅拌轴(11)的上方同轴设有升降电缸(18)，升降电缸(18)安装在混料筒体(4)的顶端外侧，升降电缸(18)的伸缩端穿过混料筒体(4)的顶端固接有水平的连接板(19)，在连接板(19)的下表面安有搅拌电机(21)，搅拌电机(21)的输出端与搅拌轴(11)的顶端同轴固接，位于混合仓一(23)内的搅拌轴(11)上同轴固接有封堵板(10)，封堵板(10)与锥台挡板(9)底部的连接通道(25)相适配，在封堵板(10)上安有与锥台挡板(9)的内壁相适配的搅拌杆三(24)，位于搅拌杆三(24)上方的搅拌轴(11)上安有若干搅拌杆一(12)，位于搅拌杆一(12)上方的搅拌轴(11)上安有连接架(22)，在连接架(22)上安有散料机构，在混料筒体(4)的顶端安有液体进料斗(20)和固体粉末进料管(17)，液体进料斗(20)和固体粉末进料管(17)分别设置在升降电缸(18)的两侧，在固体粉末进料管(17)的出料端安有匀料机构，在液体进料斗(20)的底部安有过滤网，位于混合仓二(8)内的搅拌轴(11)上同轴安有螺旋搅拌桨(7)，在螺旋搅拌桨(7)下方的搅拌轴(11)上安有关于搅拌轴(11)对称的搅拌杆二(5)，每个搅拌杆二(5)上安有若干竖直的搅拌叶(6)，在混合仓二(8)内的底部安有导料板(3)，在混料筒体(4)的底部中心安有竖直的出料管(2)，出料管(2)的顶端与混合仓二(8)相连通，出料管(2)的管道内安有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种制备造纸中性施胶剂的混合装置，其特征在于，所述混料筒体(4)的内壁与外壁之间安有电加热丝，所述混料筒体(4)的外壁上安有隔热保温棉层。
3.根据权利要求1所述的一种制备造纸中性施胶剂的混合装置，其特征在于，所述混料筒体(4)的底部外侧固接有若干支撑脚(1)。
4.根据权利要求1所述的一种制备造纸中性施胶剂的混合装置，其特征在于，所述搅拌电机(21)的外部套有保护壳，所述保护壳安装在连接板(19)的下表面。
5.根据权利要求1所述的一种制备造纸中性施胶剂的混合装置，其特征在于，所述液体进料斗(20)的顶端和所述固体粉末进料管(17)的顶端均螺纹连有防尘密封盖。
6.根据权利要求1所述的一种制备造纸中性施胶剂的混合装置，其特征在于，所述散料机构包括与搅拌轴(11)同轴设置的散料斗(13)，散料斗(13)的顶端开口，散料斗(13)的开口端与液体进料斗(20)、固体粉末进料管(17)的下料端对应，散料斗(13)的底壁和侧壁上均布有供液体和固体粉末通过的通孔结构。
7.根据权利要求1所述的一种制备造纸中性施胶剂的混合装置，其特征在于，所述匀料机构包括设置在固体粉末进料管(17)底部的下料球体(15)，下料球体(15)上同轴固接有转轴(16)，转轴(16)的前后两端转动在混合仓一(23)的内壁上，转轴(16)的一端穿出混料筒体(4)的侧壁同轴安有驱动电机，驱动电机安装在混料筒体(4)的外壁上，在下料球体(15)上圆周安有若干分料板(14)，分料板(14)的外壁与固体粉末进料管(17)的内壁贴合。
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| CN114160004A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-03-11 | 重庆斯格尔实业有限公司 | 一种防水涂料加工系统 |
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