CN114160004A - 一种防水涂料加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料加工技术领域，具体涉及一种防水涂料加工系统，包括搅拌釜、进料装置、密封板、搅拌装置和输出组件；密封板固定安装在搅拌釜内，进料装置设置在混料腔内，输出组件与搅拌釜的内部贯通；搅拌装置包括搅拌轴杆、轴杆驱动组件、搅拌混合料板、水平搅拌桨叶和竖向分散组件，搅拌轴杆与密封板转动连接，搅拌轴杆的两端分别伸入混料腔和安装腔内，轴杆驱动组件设置在安装腔内，搅拌混合料板与搅拌釜固定连接，搅拌轴杆的端部设置有水平搅拌桨叶，水平搅拌桨叶的下方设置有竖向分散组件，竖向分散组件与搅拌混合料板贯通，能够一次性对混合原料进行搅拌和分散，从而得到分散处理后混合效果更好的防水涂料。

Description

一种防水涂料加工系统

技术领域

本发明涉及涂料加工技术领域，尤其涉及一种防水涂料加工系统。

背景技术

目前在现有的防水涂料在进行防水涂料生产时，由多种不同的原料混合构 成，其中，在加入原料后，需要对混合后的原料进行搅拌。

在进行加料后搅拌时，由于防水涂料的加工是将填料和粉体进行混合，其 中填料和粉料在加入水后，会形成颗粒状，此时需要通过对混合料进行分散处 理，才能使混合效果更好，目前只是通过桨叶的搅拌使材料分散，其分散效果 不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水涂料加工系统，旨在解决现有技术中通过 桨叶的搅拌使防水涂料的原料进行混合后分散，其分散效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种防水涂料加工系统，包括搅拌釜、进 料装置、密封板、搅拌装置和输出组件；

所述密封板固定安装在所述搅拌釜内，并将所述搅拌釜分为底部的安装腔 和顶部的混料腔，所述进料装置设置在所述混料腔内，并对原料进行进料，所 述输出组件与所述搅拌釜的内部贯通；

所述搅拌装置包括搅拌轴杆、轴杆驱动组件、搅拌混合料板、水平搅拌桨 叶和竖向分散组件，所述搅拌轴杆与所述密封板转动连接，所述搅拌轴杆的两 端分别伸入所述混料腔和所述安装腔内，所述轴杆驱动组件设置在所述安装腔 内，并驱动所述搅拌轴杆转动，所述搅拌混合料板固定安装在所述密封板上， 并与所述搅拌釜固定连接，所述搅拌轴杆的端部设置有所述水平搅拌桨叶，所 述水平搅拌桨叶与所述搅拌轴杆固定连接，所述水平搅拌桨叶的下方设置有所 述竖向分散组件，所述竖向分散组件与所述搅拌混合料板贯通。

其中，所述竖向分散组件包括分散料筒和旋转轴体，所述分散料筒与所述 密封板固定连接，并与所述搅拌混合料板贯通，且套设在所述搅拌轴杆的外侧； 所述旋转轴体与所述搅拌轴杆固定连接，并与所述分散料筒配合，且设置在所 述搅拌轴杆和所述分散料筒之间。

其中，所述分散料筒具有分散螺纹，所述分散螺纹位于所述分散料筒靠近 所述旋转轴体的一侧；所述旋转轴体具有螺纹凸起，所述螺纹凸起与所述分散 螺纹配合。

其中，所述旋转轴体还具有锥形凸起，所述锥形凸起位于所述旋转轴体靠 近所述水平搅拌桨叶的一侧。

其中，所述水平搅拌桨叶包括连接轴套、搅拌叶片和刮片，所述连接轴套 固定安装在所述搅拌轴杆上；所述搅拌叶片固定安装在所述连接轴套上，并位 于所述连接轴套的外侧；所述刮片与所述搅拌叶片固定连接，并位于所述搅拌 叶片靠近所述搅拌混合料板的一侧。

其中，所述轴杆驱动组件包括锥形行星齿轮和齿轮驱动电机，所述锥形行 星齿轮固定安装在所述搅拌轴杆的外侧；所述齿轮驱动电机固定安装在所述搅 拌釜内，所述齿轮驱动电机驱动所述锥形行星齿轮转动。

其中，所述齿轮驱动电机包括电机本体和同步驱动轮，所述电机本体与所 述搅拌釜固定连接，并位于所述搅拌釜靠近所述锥形行星齿轮的一侧；所述同 步驱动轮与所述电机本体的输出轴连接，并与所述锥形行星齿轮啮合。

其中，所述输出组件包括输出导管、输出泵和存料箱，所述输出导管的一 端与所述分散料筒连通，所述输出导管的另一端贯穿所述搅拌釜，并伸入所述 存料箱内；所述存料箱固定安装在所述存料箱的外侧；所述输出泵固定安装在 所述搅拌釜上，并与所述输出导管贯通，且与所述存料箱通过所述输出导管连 接。

本发明的一种防水涂料加工系统，包括搅拌釜、进料装置、密封板、搅拌 装置和输出组件；密封板固定安装在搅拌釜内，进料装置设置在混料腔内，输 出组件与搅拌釜的内部贯通；搅拌装置包括搅拌轴杆、轴杆驱动组件、搅拌混 合料板、水平搅拌桨叶和竖向分散组件，搅拌轴杆与密封板转动连接，搅拌轴 杆的两端分别伸入混料腔和安装腔内，轴杆驱动组件设置在安装腔内，搅拌混 合料板与搅拌釜固定连接，搅拌轴杆的端部设置有水平搅拌桨叶，水平搅拌桨 叶的下方设置有竖向分散组件，竖向分散组件与搅拌混合料板贯通，能够一次 性对混合原料进行搅拌和分散，从而得到分散处理后混合效果更好的防水涂料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的防水涂料加工系统的整体结构示意图。

图2是本发明的进料调整组件的结构示意图。

图3是本发明的搅拌装置的结构示意图。

图4是本发明的轴杆驱动组件的结构示意图。

图5是本发明的水平搅拌桨叶的结构示意图。

图6是本发明的竖向分散组件的结构示意图。

图中：1-搅拌釜、2-进料装置、3-密封板、4-搅拌装置、5-输出组件、11-安 装腔、12-混料腔、21-进料架、22-密封盖、23-进料调整组件、41-搅拌轴杆、42- 轴杆驱动组件、43-搅拌混合料板、44-水平搅拌桨叶、45-竖向分散组件、51-输 出导管、52-输出泵、53-存料箱、231-进料挡板、232-挡板转轴、421-锥形行星 齿轮、422-齿轮驱动电机、441-连接轴套、442-搅拌叶片、443-刮片、451-分散 料筒、452-旋转轴体、4221-电机本体、4222-同步驱动轮、4511-分散螺纹、4521- 螺纹凸起、4522-锥形凸起。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自 始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元 件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不 能理解为对本发明的限制。

请参阅图1、图3、图4、图5和图6，本发明提供了一种防水涂料加工系 统，包括搅拌釜1、进料装置2、密封板3、搅拌装置4和输出组件5；

所述密封板3固定安装在所述搅拌釜1内，并将所述搅拌釜1分为底部的 安装腔11和顶部的混料腔12，所述进料装置2设置在所述混料腔12内，并对 原料进行进料，所述输出组件5与所述搅拌釜1的内部贯通；

所述搅拌装置4包括搅拌轴杆41、轴杆驱动组件42、搅拌混合料板43、水 平搅拌桨叶44和竖向分散组件45，所述搅拌轴杆41与所述密封板3转动连接， 所述搅拌轴杆41的两端分别伸入所述混料腔12和所述安装腔11内，所述轴杆 驱动组件42设置在所述安装腔11内，并驱动所述搅拌轴杆41转动，所述搅拌 混合料板43固定安装在所述密封板3上，并与所述搅拌釜1固定连接，所述搅 拌轴杆41的端部设置有所述水平搅拌桨叶44，所述水平搅拌桨叶44与所述搅 拌轴杆41固定连接，所述水平搅拌桨叶44的下方设置有所述竖向分散组件45， 所述竖向分散组件45与所述搅拌混合料板43贯通。

在本实施方式中，所述搅拌釜1的内部中空，在所述搅拌釜1顶部的开口 位置安装有所述进料装置2，所述进料装置2对所述搅拌釜1的顶部进行遮挡， 并对原料进行进料，从而避免在加入防水涂料原料时粉尘逸出；通过所述进料 装置2对防水涂料的原料进行进料，并且所述进料装置2设置在所述搅拌釜1 的侧壁位置，能够是的原料能够沿搅拌釜1的侧壁落下；在所述搅拌釜1的内 部安装有所述搅拌混合料板43和密封板3，所述密封板3将所述搅拌釜1的内 部分为顶部的所述混料腔12和底部的所述安装腔11，所述搅拌混合料板43设 置在所述混料腔12内，所述混料腔12用于混料；在所述安装腔11的底部安装 有所述搅拌轴杆41，所述搅拌轴杆41垂直安装，并且所述搅拌轴杆41的底部 通过轴承转动安装在所述搅拌釜1上，所述轴杆驱动组件42设置在所述安装腔 11内，并驱动所述搅拌轴杆41进行轴向转动，在所述搅拌轴杆41的顶部固定 安装有所述水平搅拌桨叶44，所述水平搅拌桨叶44的底部与所述搅拌混合料板 43的顶面滑动抵接，从而所述水平搅拌桨叶44对位于所述搅拌混合料板43上 的原料进行搅拌，在搅拌过程中，混合的原料通过所述搅拌混合料板43中心的 孔洞掉落到所述竖向分散组件45内，所述竖向分散组件45对混合的原料进行 分散处理，然后通过所述输出组件5将分散后的防水涂料原料进行输出，如此 能够一次性对混合原料进行搅拌和分散，从而得到分散处理后混合效果更好的 防水涂料。

进一步地，请参阅图3、图4和图6，所述竖向分散组件45包括分散料筒451和旋转轴体452，所述分散料筒451与所述密封板3固定连接，并与所述搅 拌混合料板43贯通，且套设在所述搅拌轴杆41的外侧；所述旋转轴体452与 所述搅拌轴杆41固定连接，并与所述分散料筒451配合，且设置在所述搅拌轴 杆41和所述分散料筒451之间。

进一步地，请参阅图6，所述分散料筒451具有分散螺纹4511，所述分散 螺纹4511位于所述分散料筒451靠近所述旋转轴体452的一侧；所述旋转轴体 452具有螺纹凸起4521，所述螺纹凸起4521与所述分散螺纹4511配合。

在本实施方式中，所述分散料筒451固定安装在所述密封板3和所述搅拌 混合板之间，并与所述搅拌混合板中心的孔洞贯通，从而使得搅拌混合的原料 能够进入到所述分散料筒451内；在所述搅拌轴杆41上固定安装有所述旋转轴 体452，所述旋转轴体452为圆柱体，并与所述搅拌轴杆41一起轴向转动，在 所述旋转轴体452的外侧面设置有所述螺纹凸起4521，在所述分散料筒451的 内侧面设置有与所述螺纹凸起4521配合的所述分散螺纹4511，所述螺纹凸起 4521和所述分散螺纹4511配合，并在所述螺纹凸起4521和所述分散螺纹4511 之间设置有供混合料进入的缝隙，从而通过所述旋转轴体452的转动完成对混 合料的分散。

进一步地，请参阅图6，所述旋转轴体452还具有锥形凸起4522，所述锥 形凸起4522位于所述旋转轴体452靠近所述水平搅拌桨叶44的一侧。

在本实施方式中，所述旋转轴体452的顶部具有向上的锥形凸起4522，由 于所述锥形凸起4522的外侧面为弧形面，进而使得掉落到所述旋转轴体452的 加工原料会随着所述锥形凸起4522的外侧滑落，从而避免了原料堆积在所述旋 转轴体452上。

进一步地，请参阅图3和图5，所述水平搅拌桨叶44包括连接轴套441、 搅拌叶片442和刮片443，所述连接轴套441固定安装在所述搅拌轴杆41上； 所述搅拌叶片442固定安装在所述连接轴套441上，并位于所述连接轴套441 的外侧；所述刮片443与所述搅拌叶片442固定连接，并位于所述搅拌叶片442 靠近所述搅拌混合料板43的一侧。

在本实施方式中，所述连接轴套441通过螺纹固定安装在所述搅拌轴杆41 的顶部，在所述连接轴套441的外侧通过焊接固定有所述搅拌叶片442，所述搅 拌叶片442的数量为四个，并且四个所述搅拌叶片442以所述连接轴套441的 中心为轴心环绕设置，所述搅拌叶片442的底部一体安装有所述刮片443，所述 刮片443的两侧为弧形，并底部与所述搅拌混合料板43平行，所述刮片443的 底部与所述搅拌混合料板43滑动抵接，从而对所述搅拌混合料板43上的原料 进行预混合。

进一步地，请参阅图3至图5，所述轴杆驱动组件42包括锥形行星齿轮421 和齿轮驱动电机422，所述锥形行星齿轮421固定安装在所述搅拌轴杆41的外 侧；所述齿轮驱动电机422固定安装在所述搅拌釜1内，所述齿轮驱动电机422 驱动所述锥形行星齿轮421转动。

进一步地，请参阅图3和图4，所述齿轮驱动电机422包括电机本体4221 和同步驱动轮4222，所述电机本体4221与所述搅拌釜1固定连接，并位于所述 搅拌釜1靠近所述锥形行星齿轮421的一侧；所述同步驱动轮4222与所述电机 本体4221的输出轴连接，并与所述锥形行星齿轮421啮合。

在本实施方式中，所述锥形行星齿轮421为圆台体，并且所述锥形行星齿 轮421的弧形面具有齿状凸起，所述锥形行星齿轮421的齿状凸起朝向下方； 所述电机本体4221水平安装在所述搅拌釜1的底部，并且在所述电机本体4221 的输出轴上安装有所述同步驱动轮4222，所述同步驱动轮4222也为圆台体，在 所述同步驱动轮4222的弧形侧面设置有与所述锥形行星齿轮421配合的齿牙， 从而使得所述同步驱动轮4222的弧形侧面与所述锥形行星齿轮421的弧形侧面 啮合，通过所述电机本体4221驱动所述同步驱动轮4222转动，进而带动所述 锥形行星齿轮421转动，由于所述锥形行星齿轮421与所述搅拌轴杆41固定安装，从而带动所述搅拌轴杆41进行轴向转动。

进一步地，请参阅图1，所述输出组件5包括输出导管51、输出泵52和存 料箱53，所述输出导管51的一端与所述分散料筒451连通，所述输出导管51 的另一端贯穿所述搅拌釜1，并伸入所述存料箱53内；所述存料箱53固定安装 在所述存料箱53的外侧；所述输出泵52固定安装在所述搅拌釜1上，并与所 述输出导管51贯通，且与所述存料箱53通过所述输出导管51连接。

在本实施方式中，所述输出导管51固定安装在所述分散料筒451上，并与 所述分散料筒451的内部贯通，所述输出导管51贯穿所述搅拌釜1后与外部的 所述输出泵52连接，所述输出泵52与所述存料箱53通过所述输出导管51连 接，从而通过所述输出泵52将所述分散料筒451内的混合料输出至所述存料箱53内。

进一步地，请参阅图1，所述进料装置2包括进料架21、密封盖22和进料 调整组件23，所述进料架21固定安装在所述搅拌釜1上，并位于所述混料腔 12的开口一侧；所述密封盖22与所述进料架21可拆卸连接；所述进料调整组 件23转动设置在所述进料架21上。

进一步地，请参阅图1和图2，所述进料调整组件23包括进料挡板231和 挡板转轴232，所述挡板转轴232与所述进料架21转动连接，并位于所述进料 架21的一侧；所述进料挡板231与所述挡板转轴232固定连接，并位于所述挡 板转轴232远离所述进料架21的一侧。

在本实施方式中，所述进料架21为所述密封盖22的安装支架，并且所述 进料架21的数量为四个，分别安装在所述搅拌釜1底部的四个侧面，相邻两个 所述进料架21之间具有供原料进料的空间；所述密封盖22的四个侧面分别固 定安装有所述挡板转轴232，所述挡板转轴232上通过轴套转动安装有所述进料 挡板231，所述进料挡板231倾斜设置，从而能够对原料的进料进行引流，使得 原料能够在所述进料挡板231的引流下从所述搅拌釜1的侧壁掉落，从而避免 了原料直接掉落到所述分散料筒451内。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发 明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流 程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种防水涂料加工系统，其特征在于，包括搅拌釜、进料装置、密封板、搅拌装置和输出组件；

所述密封板固定安装在所述搅拌釜内，并将所述搅拌釜分为底部的安装腔和顶部的混料腔，所述进料装置设置在所述混料腔内，并对原料进行进料，所述输出组件与所述搅拌釜的内部贯通；

所述搅拌装置包括搅拌轴杆、轴杆驱动组件、搅拌混合料板、水平搅拌桨叶和竖向分散组件，所述搅拌轴杆与所述密封板转动连接，所述搅拌轴杆的两端分别伸入所述混料腔和所述安装腔内，所述轴杆驱动组件设置在所述安装腔内，并驱动所述搅拌轴杆转动，所述搅拌混合料板固定安装在所述密封板上，并与所述搅拌釜固定连接，所述搅拌轴杆的端部设置有所述水平搅拌桨叶，所述水平搅拌桨叶与所述搅拌轴杆固定连接，所述水平搅拌桨叶的下方设置有所述竖向分散组件，所述竖向分散组件与所述搅拌混合料板贯通。

2.如权利要求1所述的防水涂料加工系统，其特征在于，

所述竖向分散组件包括分散料筒和旋转轴体，所述分散料筒与所述密封板固定连接，并与所述搅拌混合料板贯通，且套设在所述搅拌轴杆的外侧；所述旋转轴体与所述搅拌轴杆固定连接，并与所述分散料筒配合，且设置在所述搅拌轴杆和所述分散料筒之间。

3.如权利要求2所述的防水涂料加工系统，其特征在于，

所述分散料筒具有分散螺纹，所述分散螺纹位于所述分散料筒靠近所述旋转轴体的一侧；所述旋转轴体具有螺纹凸起，所述螺纹凸起与所述分散螺纹配合。

4.如权利要求2所述的防水涂料加工系统，其特征在于，

所述旋转轴体还具有锥形凸起，所述锥形凸起位于所述旋转轴体靠近所述水平搅拌桨叶的一侧。

5.如权利要求1所述的防水涂料加工系统，其特征在于，

所述水平搅拌桨叶包括连接轴套、搅拌叶片和刮片，所述连接轴套固定安装在所述搅拌轴杆上；所述搅拌叶片固定安装在所述连接轴套上，并位于所述连接轴套的外侧；所述刮片与所述搅拌叶片固定连接，并位于所述搅拌叶片靠近所述搅拌混合料板的一侧。

6.如权利要求1所述的防水涂料加工系统，其特征在于，

所述轴杆驱动组件包括锥形行星齿轮和齿轮驱动电机，所述锥形行星齿轮固定安装在所述搅拌轴杆的外侧；所述齿轮驱动电机固定安装在所述搅拌釜内，所述齿轮驱动电机驱动所述锥形行星齿轮转动。

7.如权利要求6所述的防水涂料加工系统，其特征在于，

所述齿轮驱动电机包括电机本体和同步驱动轮，所述电机本体与所述搅拌釜固定连接，并位于所述搅拌釜靠近所述锥形行星齿轮的一侧；所述同步驱动轮与所述电机本体的输出轴连接，并与所述锥形行星齿轮啮合。

8.如权利要求1所述的防水涂料加工系统，其特征在于，

所述输出组件包括输出导管、输出泵和存料箱，所述输出导管的一端与所述分散料筒连通，所述输出导管的另一端贯穿所述搅拌釜，并伸入所述存料箱内；所述存料箱固定安装在所述存料箱的外侧；所述输出泵固定安装在所述搅拌釜上，并与所述输出导管贯通，且与所述存料箱通过所述输出导管连接。

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