CN207153623U - 一种防水涂料生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防水涂料生产设备，包括第一反应釜和第二反应釜，第一反应釜内设有第一搅拌器，第一搅拌器包括三层搅拌桨和连接在乳化头，第二反应釜内设有第二搅拌器，第二搅拌器包括搅拌叶片、螺旋叶片和旋转件，搅拌叶片外侧设有与第二搅拌轴固定连接的提升筒，旋转件位于螺旋叶片上方，其上设有凸齿；第一反应釜通过输送泵连接第二反应釜，第二反应釜内至少设有一根进料管，进料管伸入第二反应釜的一端连接喷头，第二反应釜底部通过齿轮泵连接自动包装机。本实用新型的防水涂料生产设备搅拌强度大、范围广，具有将物料上翻的效果，使反应更充分，保证涂料质量，且生产自动化程度高，生产的涂料可直接进入自动包装机包装出料。
Description
技术领域
本实用新型涉及防水涂料生产装置领域，尤其涉及一种防水涂料生产设备。
背景技术
聚合物水泥防水涂料是以聚合物乳液为主的液料和以水泥、石英砂、重钙及添加剂等组成的粉料复合而成的双组份、水性建筑防水涂料。由于其既有水泥基材料的刚性和良好的粘结性，又有聚合物乳液柔韧性和抗开裂性，深受广大设计、尤其是施工者的欢迎和好评。行业标准JC/T864及国家标准GB/T23445《聚合物水泥防水涂料》的制订和实施对保证聚合物水泥防水涂料的质量及推广起了积极的作用。聚合物水泥防水涂料的生产是一个较为复杂的物理、化学过程，需要物料充分混合反应，现在的生产设备依靠单一的高速搅拌形式不能很好的解决问题，对于有一定粘稠度的防水涂料搅拌不够充分，应该反应过程，产品质量，
因此有必要设计一种防水涂料生产设备，以克服上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种搅拌均匀、反应充分的防水涂料生产设备。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种防水涂料生产设备，包括第一反应釜和第二反应釜，第一反应釜内设有第一搅拌器，第一搅拌器包括固定在第一搅拌轴上的三层搅拌桨和连接在第一搅拌轴底部的乳化头，第二反应釜内设有第二搅拌器，第二搅拌器包括固定在第二搅拌轴底端的搅拌叶片、环绕第二搅拌轴的螺旋叶片和固定在第二搅拌轴上的旋转件，搅拌叶片外侧设有与第二搅拌轴固定连接的提升筒，提升筒下侧呈开口状，上侧设有液体出口，旋转件位于螺旋叶片上方，其上下表面均为凹面，其上设有凸齿；第一反应釜通过输送泵连接第二反应釜，第二反应釜内至少设有一根进料管，进料管伸入第二反应釜的一端连接喷头，另一端连接输送泵的出口，第二反应釜底部通过齿轮泵连接自动包装机。
进一步地，第二反应釜顶端设有粉料进料滑道，粉料进料滑道上通过连接板连接有挡板罩。
进一步地，第二反应釜顶端远离粉料进料滑道的一侧通过软管连接气泵，气泵的另一侧通过软管连接冷凝器，冷凝器的出口通过冷凝管连接第二反应釜。
进一步地，第一反应釜和第二反应釜内侧壁上设有多个第一玻璃室，第一玻璃室内设照明灯，第一反应釜和第二反应釜内顶部第二玻璃室，第二玻璃室内设摄像头，摄像头远程连接计算机。
进一步地，三层搅拌桨包括最上层的水平搅拌桨、中间层的倾斜搅拌桨和最下层的外框搅拌桨，水平搅拌桨和倾斜搅拌桨一侧固定在第一搅拌轴上，另一侧固定在外框搅拌桨上。
进一步地，第二反应釜顶端设有活动封盖，活动封盖位于第二反应釜与粉料进料滑道连接处上方。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的防水涂料生产设备搅拌强度大、范围广，具有将物料上翻的效果，使反应更充分，保证涂料质量，且生产自动化程度高，生产的涂料可直接进入自动包装机包装出料。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的防水涂料生产设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1，本实用新型的防水涂料生产设备，包括第一反应釜1和第二反应釜2。
第一反应釜1内设有第一搅拌器，第一搅拌器包括固定在第一搅拌轴31上的三层搅拌桨和连接在第一搅拌轴31底部的乳化头32。三层搅拌桨包括最上层的水平搅拌桨33、中间层的倾斜搅拌桨34和最下层的外框搅拌桨35，水平搅拌桨33和倾斜搅拌桨34一侧固定在第一搅拌轴31上，另一侧固定在外框搅拌桨35上，通过三层搅拌桨，更易贴近第一反应釜1的釜体内表面，接触面积大，搅拌范围广，相对搅拌强度大。
第二反应釜2内设有第二搅拌器，第二搅拌器包括固定在第二搅拌轴41底端的搅拌叶片42、环绕第二搅拌轴41的螺旋叶片43和固定在第二搅拌轴41上的旋转件44，搅拌叶片42外侧设有与第二搅拌轴41固定连接的提升筒45，提升筒45下侧呈开口状，上侧设有液体出口，搅拌时，电机带动第二搅拌轴41转动，釜体内的物料则会通过螺旋叶片43进入提升筒45内，形呈涡流，物料从液体出口排出后再次回到釜体底部，进行搅拌。旋转件44位于螺旋叶片43上方，其上下表面均为凹面，其上设有凸齿，通过凸齿充分对接触旋转件44表面的物料进行旋转分散，消除生产过程中产生的气泡。
第一反应釜1通过输送泵5连接第二反应釜2，第二反应釜2内至少设有一根进料管6，进料管6伸入第二反应釜2的一端连接喷头61，另一端连接输送泵5的出口，输送泵5的进口连接第一反应釜1的管道上还设有阀门，第一反应釜1内的物料通过喷头61进入第二反应釜2均匀分布，有利于反应的快速进行和充分反应。第二反应釜2底部通过齿轮泵71连接自动包装机7，利用齿轮泵71将制好的涂料抽送至自动包装机7包装出料，其中，第二反应釜2通过橡胶管连接齿轮泵71，当橡胶管堵塞时，可以通过挤压的方式将堵塞物挤出。
第二反应釜2顶端设有粉料进料滑道8，粉料进料滑道8上通过连接板81连接有挡板罩82。第二反应釜2顶端远离粉料进料滑道8的一侧通过软管连接气泵，气泵的另一侧通过软管连接冷凝器，冷凝器的出口通过冷凝管连接第二反应釜2，通过气泵使第二反应釜2内产生的气体冷凝回流，回收未及时反应的物料的同时，加料更顺畅，不会被釜体内的气体从进料处带出，并且散落的粉料会调入粉料进料滑道8，减少物料损失。
第一反应釜1和第二反应釜2内侧壁上设有多个第一玻璃室91，第一玻璃室91内设照明灯92，第一反应釜1和第二反应釜2内顶部第二玻璃室93，第二玻璃室93内设摄像头94，摄像头94远程连接计算机，通过在釜体外控制照明灯92及摄像头94，可直接观察釜体内的反应情况。其中，第一玻璃室91和第二玻璃室93均与釜体内壁密封连接。
第二反应釜2顶端设有活动封盖，活动封盖位于第二反应釜2与粉料进料滑道8连接处上方，加料及反应过程中盖上活动封盖，防止粉料飞溅，减少污染和浪费。
生产过程中，将所需的液料原料加入第一反应釜1内进行反应，然后由输送泵5输送至第二反应釜2中，按比例加入粉料，进行充分搅拌混合，利用齿轮泵71将制好的涂料抽送至自动包装机7中，直接包装出料。
综上所述，本实用新型的防水涂料生产设备搅拌强度大、范围广，具有将物料上翻的效果，使反应更充分，保证涂料质量，且生产自动化程度高，生产的涂料可直接进入自动包装机包装出料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防水涂料生产设备，其特征在于，包括第一反应釜和第二反应釜，所述第一反应釜内设有第一搅拌器，所述第一搅拌器包括固定在第一搅拌轴上的三层搅拌桨和连接在所述第一搅拌轴底部的乳化头，所述第二反应釜内设有第二搅拌器，所述第二搅拌器包括固定在第二搅拌轴底端的搅拌叶片、环绕所述第二搅拌轴的螺旋叶片和固定在所述第二搅拌轴上的旋转件，所述搅拌叶片外侧设有与所述第二搅拌轴固定连接的提升筒，所述提升筒下侧呈开口状，上侧设有液体出口，所述旋转件位于所述螺旋叶片上方，其上下表面均为凹面，其上设有凸齿；
所述第一反应釜通过输送泵连接所述第二反应釜，所述第二反应釜内至少设有一根进料管，所述进料管伸入所述第二反应釜的一端连接喷头，另一端连接所述输送泵的出口，所述第二反应釜底部通过齿轮泵连接自动包装机。
2.如权利要求1所述的防水涂料生产设备，其特征在于：所述第二反应釜顶端设有粉料进料滑道，所述粉料进料滑道上通过连接板连接有挡板罩。
3.如权利要求2所述的防水涂料生产设备，其特征在于：所述第二反应釜顶端远离粉料进料滑道的一侧通过软管连接气泵，气泵的另一侧通过软管连接冷凝器，冷凝器的出口通过冷凝管连接所述第二反应釜。
4.如权利要求1所述的防水涂料生产设备，其特征在于：所述第一反应釜和所述第二反应釜内侧壁上设有多个第一玻璃室，所述第一玻璃室内设照明灯，所述第一反应釜和所述第二反应釜内顶部第二玻璃室，所述第二玻璃室内设摄像头，所述摄像头远程连接计算机。
5.如权利要求1所述的防水涂料生产设备，其特征在于：所述三层搅拌桨包括最上层的水平搅拌桨、中间层的倾斜搅拌桨和最下层的外框搅拌桨，所述水平搅拌桨和所述倾斜搅拌桨一侧固定在所述第一搅拌轴上，另一侧固定在所述外框搅拌桨上。
6.如权利要求2所述的防水涂料生产设备，其特征在于：所述第二反应釜顶端设有活动封盖，所述活动封盖位于所述第二反应釜与所述粉料进料滑道连接处上方。
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