CN205627952U - 一种生产聚合氯化铝用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产聚合氯化铝用反应釜，包括釜体和搅拌装置，其釜体包括上盖、釜身和釜底，釜体内设置有穿过上盖进入釜身内的进水管，进水管的下端连通固定在釜身侧壁下部的环形加水管，加水管的下侧壁均布有出水口，釜底可拆卸地安装在釜身下部，釜底底部中心位置开设有出料口，出料口连接带有球阀的出料管，搅拌装置包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的两级搅拌叶，其中二级搅拌叶对称地设置在搅拌轴下部，并与搅拌轴构成倒Y形，两片二级搅拌叶远离搅拌轴的一端均焊接有刮板，刮板的下边缘与釜底曲面相贴合，搅拌轴的下端还焊接有螺旋推料杆，螺旋推料杆向下延伸至球阀处。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚合氯化铝生产设备技术领域，具体涉及一种生产聚合氯化铝用反应釜。
背景技术
聚合氯化铝是一种高性能无机高分子絮凝剂，可去除水中的悬浮物、有机物、重金属及放射性污染物等，由于其分子结构大、吸附能力强、可快速沉降的特性，使得其在水处理行业有着大量的应用，目前国内广泛采用酸溶法进行聚合氯化铝的生产，生产时需要向反应釜中加入盐酸、含铝物料等反应物，粘土矿、铝土矿中的有效成分一般不能直接溶解于酸，往往先加入碳酸钙在高温下进行固相烧结使其活化，这个过程极易形成铝酸钙粉，由于铝酸钙粉远离中含有多种成分复杂的矿物杂质，生产中会有大量不溶性物质，且物料黏度大，在反应釜的底部出现沉积层，不利于物料反应，出料时也容易堵塞出料口。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，有利于物料反应，提高原料利用率，并且出料时不会堵塞出料口的生产聚合氯化铝用反应釜。
本实用新型技术方案一种生产聚合氯化铝用反应釜，包括釜体和搅拌装置，所述釜体包括上盖、釜身和釜底，所述釜体内设置有穿过上盖进入釜身内的进水管，所述进水管的下端连通加水管，所述加水管为固定在釜身侧壁下部的环形水管，所述加水管的下侧壁均布有出水口，所述釜底可拆卸地安装在釜身下部，釜底底部中心位置开设有出料口，所述出料口连接有出料管，所述出料管上设置有球阀，所述搅拌装置包括位于釜体轴线位置的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有两片一级搅拌叶和两片二级搅拌叶，所述一级搅拌叶片为对称设置在搅拌轴中部的曲面叶，所述二级搅拌叶对称地设置在搅拌轴下部，并与搅拌轴构成倒Y形，两片二级搅拌叶远离搅拌轴的一端均焊接有刮板，所述刮板的下边缘与釜底曲面相贴合，所述搅拌轴的下端还焊接有螺旋推料杆，所述螺旋推料杆向下延伸至球阀处。
优选地，本实用新型所述的一种生产聚合氯化铝用反应釜，所述螺旋推料杆为无轴螺旋推料杆。
优选地，本实用新型所述的一种生产聚合氯化铝用反应釜，所述出料管内侧壁以及球阀阀芯的内表面和外表面上均喷涂有防粘层。
优选地，本实用新型所述的一种生产聚合氯化铝用反应釜，所述进水管位于上盖外部的管路上设置有水流增压泵和压力表，所述压力表位于上盖与水流增压泵之间。
本实用新型技术方案所述的加水管的下侧壁开设有出水口，从所述出水口向釜底供水，在刮板刮刀沉积层的同时，对釜底沉积的物料进行冲洗和稀释，使其重新参与反应，为提高冲洗的效果，在位于上盖外部的进水管上设置水流增压泵，增加水管内的水压，使得从出水口喷射出的水具有更大的冲击力，冲洗和稀释的效果更佳，当反应完成后，搅拌轴仍旋转，带动搅拌叶搅动物料，避免物料沉降聚集，同时在无轴螺旋推料杆的作用下，物料被输送至球阀处排出，出料管的内侧壁及球阀阀芯的内外表面均设有防粘层，避免物料粘附在其表面，此外，釜底可拆卸地安装在釜身下部，可方便地对釜体进行清洗维护。
本实用新型技术有益效果：
本实用新型技术方案采用向釜底冲水和刮板结合的方式，冲洗、稀释在釜底沉降聚集的铝酸钙粉渣，并通过水流增压泵增强水压，提高冲洗和稀释效果，提高了反应物料的利用率，减少釜底的积泥板结，而可拆卸的釜底，方便对釜底进行维护清洗，采用无轴螺旋推料杆进行送料，并在在出料管内壁及球阀阀芯的内外表面设置防粘层，避免物料与接触面发生粘结，堵塞出料管。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
参见图1，本实用新型所述的一种生产聚合氯化铝用反应釜，包括釜体和搅拌装置，所述釜体包括上盖1、釜身2和釜底3，所述釜体内设置有穿过上盖1进入釜身2内的进水管4，所述进水管4的下端连通加水管5，所述加水管5为固定在釜身2侧壁下部的环形水管，所述加水管5的下侧壁均布有出水口(未示出)，所述釜底3可拆卸地安装在釜身2下部，釜底3底部中心位置开设有出料口6，所述出料口6连接有出料管7，所述出料管7上设置有球阀8，所述搅拌装置包括位于釜体轴线位置的搅拌轴9，所述搅拌轴9上设置有两片一级搅拌叶10和两片二级搅拌叶11，所述一级搅拌叶片10为对称设置在搅拌轴9中部的曲面叶片，所述二级搅拌叶11对称地设置在搅拌轴9下部，并与搅拌轴9构成倒Y形，两片二级搅拌叶11远离搅拌轴9的一端均焊接有刮板12，所述刮板12的下边缘与釜底3曲面相贴合，所述搅拌轴9的下端部还焊接有螺旋推料杆13，由于聚合氯化铝生产过程中物料黏性较大，所以此处旋转无轴螺旋推料杆，所述螺旋推料杆13向下延伸至球阀8处。
所述出料管7内侧壁以及球阀8阀芯的内表面和外表面上均喷涂有防粘层。
所述进水管4位于上盖1外部的管路上设置有水流增压泵14和压力表15，所述压力表15位于上盖1与水流增压泵14之间。
本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种生产聚合氯化铝用反应釜，包括釜体和搅拌装置，其特征在于，所述釜体包括上盖、釜身和釜底，所述釜体内设置有穿过上盖进入釜身内的进水管，所述进水管的下端连通加水管，所述加水管为固定在釜身侧壁下部的环形水管，所述加水管的下侧壁均布有出水口，所述釜底可拆卸地安装在釜身下部，釜底底部中心位置开设有出料口，所述出料口连接有出料管，所述出料管上设置有球阀，所述搅拌装置包括位于釜体轴线位置的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有两片一级搅拌叶和两片二级搅拌叶，所述一级搅拌叶为对称地设置在搅拌轴中部的曲面叶片，所述二级搅拌叶对称地设置在搅拌轴下部，并与搅拌轴构成倒Y形，两片二级搅拌叶远离搅拌轴的一端均焊接有刮板，所述刮板的下边缘与釜底曲面相贴合，所述搅拌轴的下端还焊接有螺旋推料杆，所述螺旋推料杆向下延伸至球阀处。
2.根据权利要求1所述的一种生产聚合氯化铝用反应釜，其特征在于，所述螺旋推料杆为无轴螺旋推料杆。
3.根据权利要求1所述的一种生产聚合氯化铝用反应釜，其特征在于，所述出料管内侧壁以及球阀阀芯的内表面和外表面上均喷涂有防粘层。
4.根据权利要求1所述的一种生产聚合氯化铝用反应釜，其特征在于，所述进水管位于上盖外部的管路上设置有水流增压泵和压力表，所述压力表位于上盖与水流增压泵之间。
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| CN201620478886.5U CN205627952U (zh) | 2016-05-19 | 2016-05-19 | 一种生产聚合氯化铝用反应釜 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112387214A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-23 | 安徽星鑫材料科技股份有限公司 | 一种氯化石蜡生产用反应釜进料装置 |
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2016
- 2016-05-19 CN CN201620478886.5U patent/CN205627952U/zh not_active Expired - Fee Related
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