CN212417851U - 一种湿法硅酸钠加工混料用连续加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种湿法硅酸钠加工混料用连续加料装置，包括搅拌箱体和粉料加料箱体，搅拌箱体和粉料加料箱体的外形均呈内部中空的圆柱体形状，所述粉料加料箱体设置在搅拌箱体的上方，所述搅拌箱体和所述粉料加料箱体之间设置有液体加料箱体，所述液体加料箱体的外形呈上宽下窄的圆锥体形状，所述液体加料箱体的上下端开口并分别与搅拌箱体和粉料加料箱体彼此连通；通过粉料下料结构和分料台将粉料呈环形落在液体加料箱体内侧壁上，加液部件喷出碱液在液体加料箱体内侧壁上呈螺旋状向下流动，从而可以实现在对烧碱液和石英砂进行连续加料时对烧碱液和石英砂实现预混合，从而避免导致混合不到位的情况发生。

Description

一种湿法硅酸钠加工混料用连续加料装置

技术领域

本实用新型涉及硅酸钠加工技术领域，具体涉及一种湿法硅酸钠加工混料用连续加料装置。

背景技术

湿法生产水玻璃的原料是烧碱和石英砂，石英砂越细越好，把液碱打入混料器，配成一定浓度的稀释液，加入石英砂，搅拌均匀后，用泵打进反应器，直接蒸汽加热，在对烧碱液和石英砂的混合过程中，无法实现在对烧碱液和石英砂进行连续加料时对烧碱液和石英砂实现预混合，从而导致混合不到位的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种湿法硅酸钠加工混料用连续加料装置，具有可以实现在对烧碱液和石英砂进行连续加料时对烧碱液和石英砂实现预混合，从而避免导致混合不到位的情况发生等优点，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种湿法硅酸钠加工混料用连续加料装置，包括搅拌箱体和粉料加料箱体，搅拌箱体和粉料加料箱体的外形均呈内部中空的圆柱体形状，所述粉料加料箱体设置在搅拌箱体的上方，所述搅拌箱体和所述粉料加料箱体之间设置有液体加料箱体，所述液体加料箱体的外形呈上宽下窄的圆锥体形状，所述液体加料箱体的上下端开口并分别与搅拌箱体和粉料加料箱体彼此连通；

所述液体加料箱体的上端侧壁设置有用于在其内侧面形成螺旋液流的加液部件；

所述粉料加料箱体内上下设置有粉料下料结构和分料台，用于将粉料在液体加料箱体内侧壁呈环形滑落；

所述搅拌箱体内设置有搅拌结构，所述搅拌箱体的下部侧壁设置有出料结构。

采用上述结构，通过粉料下料结构向粉料加料箱体内添加粉料，添加的粉料落在分料台上在液体加料箱体内侧壁呈环形滑落，此时加液部件向液体加料箱体内侧面喷出原料液体，从而在内侧面形成螺旋液流，呈螺旋状沿液体加料箱体内侧面向下滑动，在滑动过程中，与下落的粉料混合均匀然后进入搅拌箱体内，通过搅拌箱体内的搅拌结构实现对料液的搅拌，搅拌完成后的料液通过出料结构导出即可。

作为优选，所述加液部件包括固定安装在液体加料箱体外侧壁的液泵以及设置在液体加料箱体上端内侧壁的环形导液管，所述液泵的进液口连接有进液管，所述液泵的出液口连接有出液管的一端，所述出液管的另一端穿过液体加料箱体并与环形导液管连接，所述环形导液管的下侧连接有以液体加料箱体中轴线为中心等角度均匀分布的喷液头，所述喷液头与环形导液管呈锐角连接。

作为优选，所述粉料下料结构包括漏斗，漏斗的外形呈上宽下窄的圆锥体形状，所述漏斗的上侧固定设置有两个把手。

作为优选，所述分料台的外形呈上窄下宽的圆锥体形状，所述分料台与粉料加料箱体之间通过连杆彼此固定连接。

作为优选，所述搅拌结构包括电机，所述电机固定安装在分料台的下侧，所述电机的输出轴端朝下并固定连接有转杆，所述转杆的下端延伸至搅拌箱体内，所述转杆的外侧固定设置有螺旋搅拌肋。

作为优选，所述出料结构包括固定设置在搅拌箱体底部侧壁的出料管，所述出料管上设置有阀门。

作为优选，所述搅拌箱体的下侧边沿固定设置有以其轴线为中心均匀分布的四个支脚。

有益效果在于：通过粉料下料结构和分料台将粉料呈环形落在液体加料箱体内侧壁上，加液部件喷出碱液在液体加料箱体内侧壁上呈螺旋状向下流动，从而可以实现在对烧碱液和石英砂进行连续加料时对烧碱液和石英砂实现预混合，从而避免导致混合不到位的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型图1的A-A剖面图；

图3是本实用新型图1的立体图。

附图标记说明如下：1、搅拌箱体；2、液体加料箱体；3、粉料加料箱体；4、加液部件；4a、液泵；4b、进液管；4c、出液管；4d、喷液头；4e、环形导液管；5、粉料下料结构；5a、漏斗；5b、把手；6、出料结构；6a、出料管；6b、阀门；7、支脚；8、搅拌结构；8a、电机；8b、转杆；8c、螺旋搅拌肋；9、分料台；10、连杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种湿法硅酸钠加工混料用连续加料装置，包括搅拌箱体1和粉料加料箱体3，搅拌箱体1和粉料加料箱体3的外形均呈内部中空的圆柱体形状，粉料加料箱体3设置在搅拌箱体1的上方，搅拌箱体1和粉料加料箱体3之间设置有液体加料箱体2，液体加料箱体2的外形呈上宽下窄的圆锥体形状，液体加料箱体2的上下端开口并分别与搅拌箱体1和粉料加料箱体3彼此连通；液体加料箱体2的上端侧壁设置有用于在其内侧面形成螺旋液流的加液部件4；粉料加料箱体3内上下设置有粉料下料结构5和分料台9，用于将粉料在液体加料箱体2内侧壁呈环形滑落；搅拌箱体1内设置有搅拌结构8，搅拌箱体1的下部侧壁设置有出料结构6。

加液部件4包括固定安装在液体加料箱体2外侧壁的液泵4a以及设置在液体加料箱体2上端内侧壁的环形导液管4e，液泵4a的进液口连接有进液管4b，液泵4a的出液口连接有出液管4c的一端，出液管4c的另一端穿过液体加料箱体2并与环形导液管4e连接，环形导液管4e的下侧连接有以液体加料箱体2中轴线为中心等角度均匀分布的喷液头4d，喷液头4d与环形导液管4e呈锐角连接。

粉料下料结构5包括漏斗5a，漏斗5a的外形呈上宽下窄的圆锥体形状，漏斗5a的上侧固定设置有两个把手5b。方便通过漏斗5a将粉料从底部开口集中下落。

分料台9的外形呈上窄下宽的圆锥体形状，分料台9与粉料加料箱体3之间通过连杆10彼此固定连接。粉料下料结构5内下放的粉料落在分料台9上，通过圆锥体形状可以将粉料向外侧呈环形发散，从而呈圆形落在液体加料箱体2的内侧壁上。

搅拌结构8包括电机8a，电机8a固定安装在分料台9的下侧，电机8a的输出轴端朝下并固定连接有转杆8b，转杆8b的下端延伸至搅拌箱体1内，转杆8b的外侧固定设置有螺旋搅拌肋8c。电机8a的输出轴端带动固定连接的转杆8b转动，转杆8b转动带动外侧设置有螺旋搅拌肋8c实现对搅拌箱体1内的料液进行搅拌。

出料结构6包括固定设置在搅拌箱体1底部侧壁的出料管6a，出料管6a上设置有阀门6b。通过出料管6a可以将搅拌箱体1内搅拌完成的料液导出搅拌箱体1。

搅拌箱体1的下侧边沿固定设置有以其轴线为中心均匀分布的四个支脚7。用于实现对搅拌箱体1的支撑。

通过粉料下料结构5和分料台9将粉料呈环形落在液体加料箱体2内侧壁上，加液部件4喷出碱液在液体加料箱体2内侧壁上呈螺旋状向下流动，从而可以实现在对烧碱液和石英砂进行连续加料时对烧碱液和石英砂实现预混合，从而避免导致混合不到位的情况发生。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种湿法硅酸钠加工混料用连续加料装置,其特征在于：包括搅拌箱体(1)和粉料加料箱体(3)，搅拌箱体(1)和粉料加料箱体(3)的外形均呈内部中空的圆柱体形状，所述粉料加料箱体(3)设置在搅拌箱体(1)的上方，所述搅拌箱体(1)和所述粉料加料箱体(3)之间设置有液体加料箱体(2)，所述液体加料箱体(2)的外形呈上宽下窄的圆锥体形状，所述液体加料箱体(2)的上下端开口并分别与搅拌箱体(1)和粉料加料箱体(3)彼此连通；

所述液体加料箱体(2)的上端侧壁设置有用于在其内侧面形成螺旋液流的加液部件(4)；

所述粉料加料箱体(3)内上下设置有粉料下料结构(5)和分料台(9)，用于将粉料在液体加料箱体(2)内侧壁呈环形滑落；

所述搅拌箱体(1)内设置有搅拌结构(8)，所述搅拌箱体(1)的下部侧壁设置有出料结构(6)。

2.根据权利要求1所述一种湿法硅酸钠加工混料用连续加料装置，其特征在于：所述加液部件(4)包括固定安装在液体加料箱体(2)外侧壁的液泵(4a)以及设置在液体加料箱体(2)上端内侧壁的环形导液管(4e)，所述液泵(4a)的进液口连接有进液管(4b)，所述液泵(4a)的出液口连接有出液管(4c)的一端，所述出液管(4c)的另一端穿过液体加料箱体(2)并与环形导液管(4e)连接，所述环形导液管(4e)的下侧连接有以液体加料箱体(2)中轴线为中心等角度均匀分布的喷液头(4d)，所述喷液头(4d)与环形导液管(4e)呈锐角连接。

3.根据权利要求1所述一种湿法硅酸钠加工混料用连续加料装置，其特征在于：所述粉料下料结构(5)包括漏斗(5a)，漏斗(5a)的外形呈上宽下窄的圆锥体形状，所述漏斗(5a)的上侧固定设置有两个把手(5b)。

4.根据权利要求1所述一种湿法硅酸钠加工混料用连续加料装置，其特征在于：所述分料台(9)的外形呈上窄下宽的圆锥体形状，所述分料台(9)与粉料加料箱体(3)之间通过连杆(10)彼此固定连接。

5.根据权利要求1所述一种湿法硅酸钠加工混料用连续加料装置，其特征在于：所述搅拌结构(8)包括电机(8a)，所述电机(8a)固定安装在分料台(9)的下侧，所述电机(8a)的输出轴端朝下并固定连接有转杆(8b)，所述转杆(8b)的下端延伸至搅拌箱体(1)内，所述转杆(8b)的外侧固定设置有螺旋搅拌肋(8c)。

6.根据权利要求1所述一种湿法硅酸钠加工混料用连续加料装置，其特征在于：所述出料结构(6)包括固定设置在搅拌箱体(1)底部侧壁的出料管(6a)，所述出料管(6a)上设置有阀门(6b)。

7.根据权利要求1所述一种湿法硅酸钠加工混料用连续加料装置，其特征在于：所述搅拌箱体(1)的下侧边沿固定设置有以其轴线为中心均匀分布的四个支脚(7)。

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