CN207085917U - 一种便于充分混合的化工生产反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于充分混合的化工生产反应装置,包括釜体、固体进料装置、液体进料装置和混合反应装置;其特征在于,所述釜体设置成空心圆柱体,底部设置有底端盖,底端盖通过螺栓和螺母的相互旋合和釜体底端固定连接;所述进料罐设置在釜体顶端左侧,内部通过固定杆和破碎电机固定连接;所述旋转刀片之间设置有定刀片,定刀片固定在进料罐内表面上;所述喷头通过螺钉固定设置在釜体内腔顶部,喷头的底部均匀的设置有多个喷嘴;本实用新型通过第一搅拌装置和第二搅拌装置的相互配合,从不同方向对物料进行搅拌,利于进行充分搅拌,防止单一方向搅拌产生涡流,影响搅拌混合质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工生产设备领域,具体是一种便于充分混合的化工生产反应装置。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计;现有的工业用反应釜,一般为整体结构,一个反应釜只能用于一种产品的生产,这是因为如果一个反应釜用于多个不同的生产时,由于各种反应的物料的化学性质各异,而且反应釜整体结构也很难对内壁进行干净的清洗,内壁上的残留物会对后续产品的质量造成影响,在实际的生产中一般都设置搅拌装置,但是在搅拌中会产生涡流,使反应物的混合方向相同,造成对反应物的混合程度不充分,并且会造成设备的机身震动,埋下了安全隐患;因此,我们需要一种便于充分混合的化工生产反应装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于充分混合的化工生产反应装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种便于充分混合的化工生产反应装置,包括釜体、固体进料装置、液体进料装置和混合反应装置;所述釜体设置成空心圆柱体,底部设置有底端盖,底端盖通过螺栓和螺母的相互旋合和釜体底端固定连接;所述底端盖为半球形,底端盖左侧设置有取样管,右侧设置有出料管,取样管和出料管上均设置有阀门;所述固体进料装置设置在釜体顶端左侧,固体进料装置包括进料罐、导料锥、固定杆、破碎电机、旋转刀片、落料孔、隔板、定刀片和旋转轴;所述进料罐设置在釜体顶端左侧,内部通过固定杆和破碎电机固定连接;所述旋转轴上设置有旋转刀片,旋转刀片在旋转轴上设置有两层,每层设置有两片,且两片旋转刀片设置在同一直线上;所述旋转刀片之间设置有定刀片,定刀片固定在进料罐内表面上;所述液体进料装置设置在釜体顶端右侧,液体进料装置包括控制阀、喷头、喷嘴和竖管;所述喷头通过螺钉固定设置在釜体内腔顶部,喷头的底部均匀的设置有多个喷嘴;所述竖管贯穿釜体顶部和喷头连通,竖管上设置有控制阀;所述混合反应装置包括搅拌片、导料孔、搅拌轴、第一搅拌电机、刮料板、螺旋搅拌器和第二搅拌电机;所述第一搅拌电机固定设置在釜体左侧壁上,第一搅拌电机的输出轴和搅拌轴连接;所述搅拌片上均布有若干导料孔;所述第二搅拌电机固定设置在底端盖底侧,第二搅拌电机的输出轴和螺旋搅拌器连接;所述螺旋搅拌器和刮料板固定连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述破碎电机顶部和导料锥固定连接,且破碎电机的主轴与旋转轴固定连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述旋转轴底部设置有隔板,隔板上均布有若干落料孔。
作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌轴水平设置在釜体内腔中部,搅拌轴上交错设置有两层搅拌片。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过固体进料装置的设置,利用旋转刀片和定刀片的相对转动,对结块的固体物料进行破碎处理,符合尺寸要求的物料通过隔板上设置的落料孔落入到釜体中,不符合尺寸要求的物料将在隔板上继续进行破碎处理,有效防止出现大块固体物料导致混合不充分,利于提高产物的质量;通过液体进料装置的设置,利用控制阀对液体物料进行控制加压,加压后的液体物料从喷头表面均布的喷嘴中喷出,利于扩大液体物料的喷洒面积,提高固液物料的混合程度;通过第一搅拌装置和第二搅拌装置的相互配合,从不同方向对物料进行搅拌,利于进行充分搅拌,防止单一方向搅拌产生涡流,影响搅拌混合质量。
附图说明
图1为便于充分混合的化工生产反应装置的结构示意图。
图2为便于充分混合的化工生产反应装置中固体进料装置的结构示意图。
图3为便于充分混合的化工生产反应装置中液体进料装置的结构示意图。
图中:1-釜体,2-搅拌片,3-导料孔,4-搅拌轴,5-第一搅拌电机,6-刮料板,7-螺旋搅拌器,8-螺母,9-螺栓,10-取样管,11-支撑腿,12-固体进料装置,13-液体进料装置,14-底端盖,15-出料管,16-第二搅拌电机,17-进料罐,18-导料锥,19-固定杆,20-破碎电机,21-旋转刀片,22-落料孔,23-隔板,24-定刀片,25-旋转轴,26-控制阀,27-喷头,28-喷嘴,29-竖管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种便于充分混合的化工生产反应装置,包括釜体1、固体进料装置12、液体进料装置13和混合反应装置;所述釜体1设置成空心圆柱体,底部设置有底端盖14,底端盖14通过螺栓9和螺母8的相互旋合和釜体1底端固定连接;所述底端盖14为半球形,底端盖14左侧设置有取样管10,右侧设置有出料管15,取样管10和出料管15上均设置有阀门;所述固体进料装置12设置在釜体1顶端左侧,固体进料装置12包括进料罐17、导料锥18、固定杆19、破碎电机20、旋转刀片21、落料孔22、隔板23、定刀片24和旋转轴25;所述进料罐17设置在釜体1顶端左侧,内部通过固定杆19和破碎电机20固定连接;所述破碎电机20顶部和导料锥18固定连接,且破碎电机20的主轴与旋转轴25固定连接;所述旋转轴25上设置有旋转刀片21,旋转刀片21在旋转轴25上设置有两层,每层设置有两片,且两片旋转刀片21设置在同一直线上;所述旋转刀片21之间设置有定刀片24,定刀片24固定在进料罐17内表面上;所述旋转轴25底部设置有隔板23,隔板23上均布有若干落料孔22;通过固体进料装置12的设置,利用旋转刀片21和定刀片24的相对转动,对结块的固体物料进行破碎处理,符合尺寸要求的物料通过隔板23上设置的落料孔22落入到釜体1中,不符合尺寸要求的物料将在隔板23上继续进行破碎处理,有效防止出现大块固体物料导致混合不充分,利于提高产物的质量;所述液体进料装置13设置在釜体1顶端右侧,液体进料装置13包括控制阀26、喷头27、喷嘴28和竖管29;所述喷头27通过螺钉固定设置在釜体1内腔顶部,喷头27的底部均匀的设置有多个喷嘴28,用于将液体洒出;所述竖管29贯穿釜体1顶部和喷头27连通,竖管29上设置有控制阀26;通过液体进料装置13的设置,利用控制阀26对液体物料进行控制加压,加压后的液体物料从喷头27表面均布的喷嘴28中喷出,利于扩大液体物料的喷洒面积,提高固液物料的混合程度;所述混合反应装置包括搅拌片2、导料孔3、搅拌轴4、第一搅拌电机5、刮料板6、螺旋搅拌器7和第二搅拌电机16;所述第一搅拌电机5固定设置在釜体1左侧壁上,第一搅拌电机5的输出轴和搅拌轴4连接;所述搅拌轴4水平设置在釜体1内腔中部,搅拌轴4上交错设置有两层搅拌片2;所述搅拌片2上均布有若干导料孔3;通过第一搅拌装置的设置,对釜体1中部的物料进行搅拌混合,通过搅拌片2表面均布的导料孔3减小搅拌阻力;所述第二搅拌电机16固定设置在底端盖14底侧,第二搅拌电机16的输出轴和螺旋搅拌器7连接;所述螺旋搅拌器7和刮料板6固定连接;通过第二搅拌装置的设置,对釜体1底部的物料进行搅拌;通过第一搅拌装置和第二搅拌装置的相互配合,从不同方向对物料进行搅拌,利于进行充分搅拌,防止单一方向搅拌产生涡流,影响搅拌混合质量。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种便于充分混合的化工生产反应装置,包括釜体、固体进料装置、液体进料装置和混合反应装置;其特征在于,所述釜体设置成空心圆柱体,底部设置有底端盖,底端盖通过螺栓和螺母的相互旋合和釜体底端固定连接;所述底端盖为半球形,底端盖左侧设置有取样管,右侧设置有出料管,取样管和出料管上均设置有阀门;所述固体进料装置设置在釜体顶端左侧,固体进料装置包括进料罐、导料锥、固定杆、破碎电机、旋转刀片、落料孔、隔板、定刀片和旋转轴;所述进料罐设置在釜体顶端左侧,内部通过固定杆和破碎电机固定连接;所述旋转轴上设置有旋转刀片,旋转刀片在旋转轴上设置有两层,每层设置有两片,且两片旋转刀片设置在同一直线上;所述旋转刀片之间设置有定刀片,定刀片固定在进料罐内表面上;所述液体进料装置设置在釜体顶端右侧,液体进料装置包括控制阀、喷头、喷嘴和竖管;所述喷头通过螺钉固定设置在釜体内腔顶部,喷头的底部均匀的设置有多个喷嘴;所述竖管贯穿釜体顶部和喷头连通,竖管上设置有控制阀;所述混合反应装置包括搅拌片、导料孔、搅拌轴、第一搅拌电机、刮料板、螺旋搅拌器和第二搅拌电机;所述第一搅拌电机固定设置在釜体左侧壁上,第一搅拌电机的输出轴和搅拌轴连接;所述搅拌片上均布有若干导料孔;所述第二搅拌电机固定设置在底端盖底侧,第二搅拌电机的输出轴和螺旋搅拌器连接;所述螺旋搅拌器和刮料板固定连接。
2.根据权利要求1所述的便于充分混合的化工生产反应装置,其特征在于,所述破碎电机顶部和导料锥固定连接,且破碎电机的主轴与旋转轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的便于充分混合的化工生产反应装置,其特征在于,所述旋转轴底部设置有隔板,隔板上均布有若干落料孔。
4.根据权利要求1所述的便于充分混合的化工生产反应装置,其特征在于,所述搅拌轴水平设置在釜体内腔中部,搅拌轴上交错设置有两层搅拌片。
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