CN207085917U - 一种便于充分混合的化工生产反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于充分混合的化工生产反应装置，包括釜体、固体进料装置、液体进料装置和混合反应装置；其特征在于，所述釜体设置成空心圆柱体，底部设置有底端盖，底端盖通过螺栓和螺母的相互旋合和釜体底端固定连接；所述进料罐设置在釜体顶端左侧，内部通过固定杆和破碎电机固定连接；所述旋转刀片之间设置有定刀片，定刀片固定在进料罐内表面上；所述喷头通过螺钉固定设置在釜体内腔顶部，喷头的底部均匀的设置有多个喷嘴；本实用新型通过第一搅拌装置和第二搅拌装置的相互配合，从不同方向对物料进行搅拌，利于进行充分搅拌，防止单一方向搅拌产生涡流，影响搅拌混合质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工生产设备领域，具体是一种便于充分混合的化工生产反应装置。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计；现有的工业用反应釜，一般为整体结构，一个反应釜只能用于一种产品的生产，这是因为如果一个反应釜用于多个不同的生产时，由于各种反应的物料的化学性质各异，而且反应釜整体结构也很难对内壁进行干净的清洗，内壁上的残留物会对后续产品的质量造成影响，在实际的生产中一般都设置搅拌装置，但是在搅拌中会产生涡流，使反应物的混合方向相同，造成对反应物的混合程度不充分，并且会造成设备的机身震动，埋下了安全隐患；因此，我们需要一种便于充分混合的化工生产反应装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于充分混合的化工生产反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于充分混合的化工生产反应装置，包括釜体、固体进料装置、液体进料装置和混合反应装置；所述釜体设置成空心圆柱体，底部设置有底端盖，底端盖通过螺栓和螺母的相互旋合和釜体底端固定连接；所述底端盖为半球形，底端盖左侧设置有取样管，右侧设置有出料管，取样管和出料管上均设置有阀门；所述固体进料装置设置在釜体顶端左侧，固体进料装置包括进料罐、导料锥、固定杆、破碎电机、旋转刀片、落料孔、隔板、定刀片和旋转轴；所述进料罐设置在釜体顶端左侧，内部通过固定杆和破碎电机固定连接；所述旋转轴上设置有旋转刀片，旋转刀片在旋转轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在同一直线上；所述旋转刀片之间设置有定刀片，定刀片固定在进料罐内表面上；所述液体进料装置设置在釜体顶端右侧，液体进料装置包括控制阀、喷头、喷嘴和竖管；所述喷头通过螺钉固定设置在釜体内腔顶部，喷头的底部均匀的设置有多个喷嘴；所述竖管贯穿釜体顶部和喷头连通，竖管上设置有控制阀；所述混合反应装置包括搅拌片、导料孔、搅拌轴、第一搅拌电机、刮料板、螺旋搅拌器和第二搅拌电机；所述第一搅拌电机固定设置在釜体左侧壁上，第一搅拌电机的输出轴和搅拌轴连接；所述搅拌片上均布有若干导料孔；所述第二搅拌电机固定设置在底端盖底侧，第二搅拌电机的输出轴和螺旋搅拌器连接；所述螺旋搅拌器和刮料板固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述破碎电机顶部和导料锥固定连接，且破碎电机的主轴与旋转轴固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴底部设置有隔板，隔板上均布有若干落料孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴水平设置在釜体内腔中部，搅拌轴上交错设置有两层搅拌片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过固体进料装置的设置，利用旋转刀片和定刀片的相对转动，对结块的固体物料进行破碎处理，符合尺寸要求的物料通过隔板上设置的落料孔落入到釜体中，不符合尺寸要求的物料将在隔板上继续进行破碎处理，有效防止出现大块固体物料导致混合不充分，利于提高产物的质量；通过液体进料装置的设置，利用控制阀对液体物料进行控制加压，加压后的液体物料从喷头表面均布的喷嘴中喷出，利于扩大液体物料的喷洒面积，提高固液物料的混合程度；通过第一搅拌装置和第二搅拌装置的相互配合，从不同方向对物料进行搅拌，利于进行充分搅拌，防止单一方向搅拌产生涡流，影响搅拌混合质量。
附图说明
图1为便于充分混合的化工生产反应装置的结构示意图。
图2为便于充分混合的化工生产反应装置中固体进料装置的结构示意图。
图3为便于充分混合的化工生产反应装置中液体进料装置的结构示意图。
图中：1-釜体，2-搅拌片，3-导料孔，4-搅拌轴，5-第一搅拌电机，6-刮料板，7-螺旋搅拌器，8-螺母，9-螺栓，10-取样管，11-支撑腿，12-固体进料装置，13-液体进料装置，14-底端盖，15-出料管，16-第二搅拌电机，17-进料罐，18-导料锥，19-固定杆，20-破碎电机，21-旋转刀片，22-落料孔，23-隔板，24-定刀片，25-旋转轴，26-控制阀，27-喷头，28-喷嘴，29-竖管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种便于充分混合的化工生产反应装置，包括釜体1、固体进料装置12、液体进料装置13和混合反应装置；所述釜体1设置成空心圆柱体，底部设置有底端盖14，底端盖14通过螺栓9和螺母8的相互旋合和釜体1底端固定连接；所述底端盖14为半球形，底端盖14左侧设置有取样管10，右侧设置有出料管15，取样管10和出料管15上均设置有阀门；所述固体进料装置12设置在釜体1顶端左侧，固体进料装置12包括进料罐17、导料锥18、固定杆19、破碎电机20、旋转刀片21、落料孔22、隔板23、定刀片24和旋转轴25；所述进料罐17设置在釜体1顶端左侧，内部通过固定杆19和破碎电机20固定连接；所述破碎电机20顶部和导料锥18固定连接，且破碎电机20的主轴与旋转轴25固定连接；所述旋转轴25上设置有旋转刀片21，旋转刀片21在旋转轴25上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片21设置在同一直线上；所述旋转刀片21之间设置有定刀片24，定刀片24固定在进料罐17内表面上；所述旋转轴25底部设置有隔板23，隔板23上均布有若干落料孔22；通过固体进料装置12的设置，利用旋转刀片21和定刀片24的相对转动，对结块的固体物料进行破碎处理，符合尺寸要求的物料通过隔板23上设置的落料孔22落入到釜体1中，不符合尺寸要求的物料将在隔板23上继续进行破碎处理，有效防止出现大块固体物料导致混合不充分，利于提高产物的质量；所述液体进料装置13设置在釜体1顶端右侧，液体进料装置13包括控制阀26、喷头27、喷嘴28和竖管29；所述喷头27通过螺钉固定设置在釜体1内腔顶部，喷头27的底部均匀的设置有多个喷嘴28，用于将液体洒出；所述竖管29贯穿釜体1顶部和喷头27连通，竖管29上设置有控制阀26；通过液体进料装置13的设置，利用控制阀26对液体物料进行控制加压，加压后的液体物料从喷头27表面均布的喷嘴28中喷出，利于扩大液体物料的喷洒面积，提高固液物料的混合程度；所述混合反应装置包括搅拌片2、导料孔3、搅拌轴4、第一搅拌电机5、刮料板6、螺旋搅拌器7和第二搅拌电机16；所述第一搅拌电机5固定设置在釜体1左侧壁上，第一搅拌电机5的输出轴和搅拌轴4连接；所述搅拌轴4水平设置在釜体1内腔中部，搅拌轴4上交错设置有两层搅拌片2；所述搅拌片2上均布有若干导料孔3；通过第一搅拌装置的设置，对釜体1中部的物料进行搅拌混合，通过搅拌片2表面均布的导料孔3减小搅拌阻力；所述第二搅拌电机16固定设置在底端盖14底侧，第二搅拌电机16的输出轴和螺旋搅拌器7连接；所述螺旋搅拌器7和刮料板6固定连接；通过第二搅拌装置的设置，对釜体1底部的物料进行搅拌；通过第一搅拌装置和第二搅拌装置的相互配合，从不同方向对物料进行搅拌，利于进行充分搅拌，防止单一方向搅拌产生涡流，影响搅拌混合质量。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种便于充分混合的化工生产反应装置，包括釜体、固体进料装置、液体进料装置和混合反应装置；其特征在于，所述釜体设置成空心圆柱体，底部设置有底端盖，底端盖通过螺栓和螺母的相互旋合和釜体底端固定连接；所述底端盖为半球形，底端盖左侧设置有取样管，右侧设置有出料管，取样管和出料管上均设置有阀门；所述固体进料装置设置在釜体顶端左侧，固体进料装置包括进料罐、导料锥、固定杆、破碎电机、旋转刀片、落料孔、隔板、定刀片和旋转轴；所述进料罐设置在釜体顶端左侧，内部通过固定杆和破碎电机固定连接；所述旋转轴上设置有旋转刀片，旋转刀片在旋转轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在同一直线上；所述旋转刀片之间设置有定刀片，定刀片固定在进料罐内表面上；所述液体进料装置设置在釜体顶端右侧，液体进料装置包括控制阀、喷头、喷嘴和竖管；所述喷头通过螺钉固定设置在釜体内腔顶部，喷头的底部均匀的设置有多个喷嘴；所述竖管贯穿釜体顶部和喷头连通，竖管上设置有控制阀；所述混合反应装置包括搅拌片、导料孔、搅拌轴、第一搅拌电机、刮料板、螺旋搅拌器和第二搅拌电机；所述第一搅拌电机固定设置在釜体左侧壁上，第一搅拌电机的输出轴和搅拌轴连接；所述搅拌片上均布有若干导料孔；所述第二搅拌电机固定设置在底端盖底侧，第二搅拌电机的输出轴和螺旋搅拌器连接；所述螺旋搅拌器和刮料板固定连接。
2.根据权利要求1所述的便于充分混合的化工生产反应装置，其特征在于，所述破碎电机顶部和导料锥固定连接，且破碎电机的主轴与旋转轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的便于充分混合的化工生产反应装置，其特征在于，所述旋转轴底部设置有隔板，隔板上均布有若干落料孔。
4.根据权利要求1所述的便于充分混合的化工生产反应装置，其特征在于，所述搅拌轴水平设置在釜体内腔中部，搅拌轴上交错设置有两层搅拌片。
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|---|---|---|---|---|
| CN109307421A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-02-05 | 湖南米笠农业科技有限公司 | 一种多级谷物干燥装置 |
| CN110316927A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-10-11 | 华南理工大学 | 一种污泥制备生物碳的热解加工装置及使用方法 |
| CN111889053A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-11-06 | 昆明理工大学 | 一种化工安全反应釜 |
| CN114700019A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-05 | 广东长信精密设备有限公司 | 反应釜 |
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