CN207413383U - 一种反应釜 - Google Patents
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Abstract
一种反应釜,包括釜盖、釜体和搅拌器,其特征在于:所述的釜盖上均匀分布有数个进料口,进料口上设有进料管,进料口向下连接有伸入釜体内的导料槽,导料槽与水平面呈45~75°的夹角,所述导料槽上设有若干交错排列的V型分流板。本实用新型通过伸入釜体内的导料槽,及其上的分流板实现对投入进料口的原料的缓冲作用,使原料在下落过程中的速度降低,避免了被投入原料与釜体内原料之间由于碰撞或反应造成的迸溅,提高了使用安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应容器,特别是一种反应釜。
背景技术
反应釜是化工行业常用的反应容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,其内设置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。
现有的反应釜的进料口处多设有伸入釜体的进料管,由于进料管垂直设置,当将原料加入到反应釜中时,不经缓冲直接下落,较大的冲力及原料之间的化学反应会产生原料或产物的飞溅,不仅不利于反应釜的清洗,还可能会迸溅到操作人员身上,危险性高。而且,现有的反应釜多为一体成型,使用完毕后,需要工人进入釜体内进行清洗,由于反应釜内的物质多具有腐蚀性,影响工人健康。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出了一种结构设计合理的反应釜,能够对进入反应釜的物料进行缓冲,提高反应釜的使用安全性。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的,一种反应釜,包括釜盖、釜体和搅拌器,其特点是,所述的釜盖上均匀分布有数个进料口,进料口上设有进料管,进料口向下连接有伸入釜体内的导料槽,导料槽与水平面呈45~75°的夹角,所述导料槽上设有若干交错排列的V型分流板。
进一步地,所述的进料口的数量为2~4个。
进一步地,所述的导料槽与朝向釜体的中心轴线设置,且导料槽远离进料口的一端具有两个分料支路。
进一步地,所述的导料槽与进料口可拆卸连接。
进一步地,所述的V型分流板其夹角为30~60°。
进一步地,所述的釜体包括釜筒和筒底,釜盖和筒底分别与釜筒可拆卸连接,筒底上设有出料口。
进一步地,所述的釜筒外壁周向设有耳座或吊环。
进一步地,所述的搅拌器包括搅拌轴,搅拌轴向下伸入釜体内,搅拌轴上设有上搅拌桨和下搅拌桨,下搅拌桨设在筒底内并与搅拌轴的下端部相接,上搅拌桨设在下搅拌桨与导料槽之间的搅拌轴上,上搅拌桨与下搅拌桨均与搅拌轴垂直设置,且上搅拌桨的桨叶与下搅拌桨的桨叶交错设置。
进一步地,所述的下搅拌桨设置为与筒底的内壁相配合的形状,且下搅拌桨与筒底的内壁之间留有间隙。
进一步地,所述的导料槽与上搅拌桨之间、上搅拌桨与下搅拌桨之间的釜筒内设有助搅板,助搅板的一端固定在釜筒上,助搅板的另一端朝向搅拌轴设置。
与现有技术相比,本实用新型通过伸入釜体内的导料槽,及其上的分流板实现对投入进料口的原料的缓冲作用,使原料在下落过程中的速度降低,避免了被投入原料与釜体内原料之间由于碰撞或反应造成的迸溅,提高了使用安全性。设置的分料支路使原料在滑落时分成两部分,实现其在釜体内的不同分布,有利于搅拌过程中原料之间的混合,同时,也可以避免原料堵塞导料槽;另外,釜盖、釜筒和筒底之间为可拆卸连接,方便拆卸清洗,不需要工人进入釜体内,而且提高了晾干速率,便于下一次使用;当需要从釜盖处向下观察釜体内的情况,将釜体布置在上层地面上使用时,增设的耳座可以与上层地面抵接,防止釜体向下移动;增设的吊环便于该反应釜的安装;设置的助搅板使反应釜内的物料混合得更加均匀,提高反应效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及其附图,对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不仅限于此。
实施例1,参照图1,一种反应釜,包括釜盖9、釜体2和搅拌器,其特征在于:所述的釜盖9上均匀分布有数个进料口7,进料口7上设有进料管,进料口7向下连接有伸入釜体2内的导料槽6,导料槽6与水平面呈45~75°的夹角,所述导料槽6上设有若干交错排列的V型分流板11。
实施例2,实施例1所述的反应釜中,所述的进料口7的数量为2个。
实施例3,实施例1所述的反应釜中,所述的进料口7的数量为4个。
实施例4,实施例1所述的反应釜中,所述的进料口7的数量为3个。
实施例5,实施例1-4任何一项所述的反应釜中,所述的导料槽6与朝向釜体2的中心轴线设置,且导料槽6远离进料口7的一端具有两个分料支路5。
实施例6,实施例5所述的反应釜中,所述的导料槽6与进料口7可拆卸连接。
实施例7,实施例1所述的反应釜中,所述的V型分流板11其夹角为30°。
实施例8,实施例1所述的反应釜中,所述的V型分流板11其夹角为60°。
实施例9,实施例1所述的反应釜中,所述的V型分流板11其夹角为45°。
实施例10,实施例1所述的反应釜中,所述的釜体2包括釜筒13和筒底14,釜盖9和筒底14分别与釜筒13可拆卸连接,筒底14上设有出料口15。
实施例11,实施例10所述的反应釜中,所述的釜筒13外壁周向设有耳座10。
实施例12,实施例10所述的反应釜中,所述的釜筒13外壁周向设有吊环(图中未画出)。
实施例13,实施例10-12任何一项所述的反应釜中,所述的搅拌器包括搅拌轴3,搅拌轴3向下伸入釜体2内,搅拌轴3上设有上搅拌桨4和下搅拌桨1,下搅拌桨1设在筒底14内并与搅拌轴3的下端部相接,上搅拌桨4设在下搅拌桨1与导料槽6之间的搅拌轴3上,上搅拌桨4与下搅拌桨1均与搅拌轴3垂直设置,且上搅拌桨4的桨叶与下搅拌桨1的桨叶交错设置。
实施例14,实施例13所述的反应釜中,所述的下搅拌桨1设置为与筒底14的内壁相配合的形状,且下搅拌桨1与筒底14的内壁之间留有间隙。
实施例15,实施例13所述的反应釜中,所述的导料槽6与上搅拌桨4之间、上搅拌桨4与下搅拌桨1之间的釜筒13内设有助搅板12,助搅板12的一端固定在釜筒13上,助搅板12的另一端朝向搅拌轴3设置。
Claims (10)
1.一种反应釜,包括釜盖、釜体和搅拌器,其特征在于:所述的釜盖上均匀分布有数个进料口,进料口上设有进料管,进料口向下连接有伸入釜体内的导料槽,导料槽与水平面呈45~75°的夹角,所述导料槽上设有若干交错排列的V型分流板。
2.根据权利要求1所述的反应釜,其特征在于:所述的进料口的数量为2~4个。
3.根据权利要求1或2所述的反应釜,其特征在于:所述的导料槽与朝向釜体的中心轴线设置,且导料槽远离进料口的一端具有两个分料支路。
4.根据权利要求3所述的反应釜,其特征在于:所述的导料槽与进料口可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的反应釜,其特征在于:所述的V型分流板其夹角为30~60°。
6.根据权利要求1所述的反应釜,其特征在于:所述的釜体包括釜筒和筒底,釜盖和筒底分别与釜筒可拆卸连接,筒底上设有出料口。
7.根据权利要求6所述的反应釜,其特征在于:所述的釜筒外壁周向设有耳座或吊环。
8.根据权利要求6所述的反应釜,其特征在于:所述的搅拌器包括搅拌轴,搅拌轴向下伸入釜体内,搅拌轴上设有上搅拌桨和下搅拌桨,下搅拌桨设在筒底内并与搅拌轴的下端部相接,上搅拌桨设在下搅拌桨与导料槽之间的搅拌轴上,上搅拌桨与下搅拌桨均与搅拌轴垂直设置,且上搅拌桨的桨叶与下搅拌桨的桨叶交错设置。
9.根据权利要求8所述的反应釜,其特征在于:所述的下搅拌桨设置为与筒底的内壁相配合的形状,且下搅拌桨与筒底的内壁之间留有间隙。
10.根据权利要求8所述的反应釜,其特征在于:所述的导料槽与上搅拌桨之间、上搅拌桨与下搅拌桨之间的釜筒内设有助搅板,助搅板的一端固定在釜筒上,助搅板的另一端朝向搅拌轴设置。
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Cited By (2)
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CN107570100A (zh) * | 2017-10-03 | 2018-01-12 | 金桥丰益氯碱(连云港)有限公司 | 反应釜 |
CN115075871A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-09-20 | 中勘资源勘探科技股份有限公司 | 一种矿区注浆填充装置及方法 |
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