CN207854927U - 一种斩拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种斩拌机，包括底座、底座上固定的支撑架、斩拌装置及与斩拌装置连通设置的进料装置，斩拌装置与进料装置均与支撑架固定安装；进料装置包括轴向水平设置的进料筒，进料筒内设有贯穿进料筒一端采用第一电机驱动的第一转轴，进料筒另一端与斩拌装置连通；第一转轴上设有多个螺旋叶片，进料筒上设有与螺旋叶片配合使用的进料斗。在斩拌筒侧壁连接的进料装置，物料通过进料斗导入进料筒，配合进料筒内设置的第一转轴及第一转轴上设置的多个螺旋叶片的使用，能将所需物料持续不断的加入斩拌筒内进行加工，不用将斩拌盖与斩拌筒分离后加入物料加工，方便操作。

Description

一种斩拌机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，具体涉及一种斩拌机。

背景技术

现在食品加工领域，斩拌机是重要的加工设备，斩拌机工作原理是利用斩刀高速旋转的斩切作用，将肉及辅料斩成肉馅或肉泥，还可以将辅料、冰片、水与肉馅或肉块一起搅拌均匀；市面上的斩拌机的进料都是一次性进料设置，不能连续进料；斩拌机在清洗的时候都是拆卸清洁，清洗不方便；在加工过程中斩拌机上的斩拌叶片不能很好将斩拌机内筒里的所有物料搅拌均匀，不仅限制了斩拌机操作效率还影响加工物料的质量。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种斩拌机，解决了现有技术中斩拌机不能连续进料、斩拌机清洗不方便、斩拌机效率低下等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种斩拌机，包括底座、底座上固定的支撑架及支撑架上固定安装的斩拌装置与进料装置，进料装置用于给斩拌装置输送物料；

进料装置包括进料筒，进料筒内设有贯穿进料筒且采用第一电机驱动的第一转轴，第一转轴上设有螺旋叶片，进料筒上靠近第一电机的侧壁上设有进料斗；

斩拌装置包括轴向竖直设置的斩拌筒及与斩拌筒配合使用的斩拌盖；斩拌盖呈弧状夹层结构，斩拌盖内壁均布设有多个喷管，斩拌盖外壁固定有通过夹层结构与喷管相通的进水口；斩拌筒与斩拌盖配合安装端设有可拆卸的挡网，斩拌筒上段侧壁与进料筒远离第一电机端连通，斩拌筒底部连通设有出料管，斩拌筒内安装有搅碎组件；

搅碎组件包括第二转轴及第二转轴上连接的多个搅拌件，第二转轴一端伸出斩拌盖采用第二电机驱动，第二转轴另一端靠近斩拌筒底部悬空设置；

每个搅拌件均包括多个与第二转轴固定安装的斩拌叶片及多个呈“Π”状的混合杆，多个混合杆交错设置且与第二转轴固定安装，其中“Π”状的混合杆的每个竖直段均位于斩拌叶片与斩拌筒壁之间。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、在斩拌筒侧壁连接的进料装置，物料通过进料斗导入进料筒，配合进料筒内设置的第一转轴及第一转轴上设置的多个螺旋叶片的使用，能将所需物料持续不断的加入斩拌筒内进行加工，不用将斩拌盖与斩拌筒分离后加入物料加工，方便操作。

2、斩拌盖上设置有多个喷管，喷管与斩拌盖内设置的空腔相通，斩拌盖外设有与空腔相通的进水口，单次加工完成后需要将斩拌机简单清洗的时候，将高压水通过进水口导入空腔，然后从多个喷管喷射出，能将斩拌筒壁上的残留物料冲刷大部分，此时可以开启第二电机，使第二转轴转动，还进一步旋转清洗搅碎组件；设置的挡网能有效隔离在加工过程中飞溅的物料，保证喷管不堵塞。

3、斩拌筒内设置的多个搅拌件，在斩拌叶片工作的同时还能通过混合杆对四周的物料搅拌均匀，缩短加工时间，提高斩拌机的工作效率。

4、斩拌机整体在加工物料过程中没有大面积的敞开与外界接触，保证了物料在加工过程的卫生。

附图说明

图1为本实用新型结构透视图。

附图中：底座1、开关阀2、支撑柱3、进料筒4、第一电机5、进料斗6、第一转轴7、螺旋叶片8、挡网9、第二电机10、进水口11、喷管12、斩拌盖13、斩拌筒14、第二转轴15、斩拌叶片16、混合杆17、支承架18、出料管19、接料容器20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种斩拌机，包括底座1，底座1上固定安装有由支撑柱3和支承架18组成的支撑架，支承架18用于固定安装斩拌装置，支撑柱3用于固定进料装置；进料装置包括轴向水平设置的进料筒4，进料筒4内设有贯穿进料筒4采用第一电机5驱动的第一转轴7，第一转轴7上设有螺旋叶片8，进料筒4靠近第一电机5的侧壁上设有进料斗6。通过进料斗6加入的各种物料能在第一转轴7上设置的螺旋叶片8 作用在推送进斩拌筒14内，方便斩拌机在混合加工时的物料加入，同时也方便斩拌机连续加料生产。

斩拌装置包括轴向竖直设置的斩拌筒14及与斩拌筒14配合使用的斩拌盖13，斩拌盖 13呈弧状夹层结构，斩拌盖13内壁均布设有多个喷管12，斩拌盖13外壁固定有通过夹层结构与喷管12相通的进水口11；斩拌盖13上设置的喷管12在安装时，保证喷管12喷射出的水要冲刷斩拌筒14内壁；通过进水口11注入高压水，高压水经过斩拌盖13的夹层结构从各个喷管12喷射，冲刷斩拌筒14内壁，斩拌筒14内壁由不锈钢材料制成，且内壁光滑与物料的摩擦很小，方便喷管12喷射出水的清洁，在喷射高压水的同时也可以启动第二转轴15，使搅碎组件对斩拌筒14内的水搅拌搅碎斩拌筒14内壁附着的物料脱落，在清洗过程中还可通过进料装置加入清洁剂，将清洗后的污水可通过出料管19导出收集处理。挡网9设置避免在物料加工过程中飞溅的物料堵塞喷管12影响出水效果；斩拌筒 14与斩拌盖13可拆卸密封连接，同时挡网9也采用可拆卸安装，方便斩拌机的检修及斩拌机需要周期性大除菌的操作。

斩拌筒14底部连通设有出料管19，出料管19进料端设有开关阀2，开关阀2可以设计成旋转开关阀2，方便操作；出料管19出料端连接有接料容器20，方便物料导出时的收集。斩拌筒14壁开有透明材质的观察窗，观察窗可以采用钢化玻璃等，进一步方便观察斩拌筒14内物料的斩拌情况。斩拌筒14接斩拌筒14内还安装有搅碎组件；搅碎组件包括第二转轴15及第二转轴15上连接的多个搅拌件，第二转轴15一端伸出斩拌盖13采用第二电机10驱动，第二转轴15另一端靠近斩拌筒14底部悬空设置；每个搅拌件均包括多个与第二转轴15固定安装的斩拌叶片16及多个呈“Π”状的混合杆17，多个混合杆 17交错设置且与第二转轴15固定安装，其中“Π”状的混合杆17的每个竖直段均位于斩拌叶片16与斩拌筒14壁之间。本实用新型每个搅拌件采用了两个混合杆17及六个斩拌叶片16，斩拌叶片16与混合杆17与第二转轴15固定安装，在第二电机10驱动第二转轴 15转动时，每个搅拌件上的混合杆17对物料搅拌，将斩拌筒14靠近其筒壁位置的物料向斩拌叶片16位置汇聚，斩拌叶片16对物料斩拌，斩拌叶片16在斩拌物料的同时对物料有向斩拌筒14壁的一个推力，有效的将斩拌筒14内不同位置的物料均匀斩拌，避免只安装斩拌叶片16时的物料混合不均匀的问题，提高斩拌机工作效率同时还保证了加工产品的质量。搅碎组件的安装数量可以根据斩拌筒14深度设定，避免出现斩拌死角。

本实用新型的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“上”、“下”等仅是为了便于描述和理解，并非对技术特征应用的限制，也没暗指不同技术特征的重要程度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种斩拌机，其特征在于：包括底座(1)、底座(1)上固定的支撑架及支撑架上固定安装的斩拌装置与进料装置，进料装置用于给斩拌装置输送物料；

进料装置包括进料筒(4)，进料筒(4)内设有贯穿进料筒(4)且采用第一电机(5)驱动的第一转轴(7)，第一转轴(7)上设有螺旋叶片(8)，进料筒(4)上靠近第一电机(5)的侧壁上设有进料斗(6)；

斩拌装置包括轴向竖直设置的斩拌筒(14)及与斩拌筒(14)配合使用的斩拌盖(13)；斩拌盖(13)呈弧状夹层结构，斩拌盖(13)内壁均布设有多个喷管(12)，斩拌盖(13)外壁固定有通过夹层结构与喷管(12)相通的进水口(11)；斩拌筒(14)与斩拌盖(13)配合安装端设有可拆卸的挡网(9)，斩拌筒(14)上段侧壁与进料筒(4)远离第一电机(5)端连通，斩拌筒(14)底部连通设有出料管(19)，斩拌筒(14)内安装有搅碎组件；

搅碎组件包括第二转轴(15)及第二转轴(15)上连接的多个搅拌件，第二转轴(15)一端伸出斩拌盖(13)采用第二电机(10)驱动，第二转轴(15)另一端靠近斩拌筒(14)底部悬空设置；

每个搅拌件均包括多个与第二转轴(15)固定安装的斩拌叶片(16)及多个呈“Π”状的混合杆(17)，多个混合杆(17)交错设置且与第二转轴(15)固定安装，其中“Π”状的混合杆(17)的每个竖直段均位于斩拌叶片(16)与斩拌筒(14)壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种斩拌机，其特征在于：出料管(19)进料端设有开关阀(2)；出料管(19)出料端连接有接料容器(20)。

3.根据权利要求2所述的一种斩拌机，其特征在于：斩拌筒(14)壁开有透明材质的观察窗。

4.根据权利要求3所述的一种斩拌机，其特征在于：斩拌筒(14)与斩拌盖(13)可拆卸密封连接。