CN209393049U - 一种粘合剂混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘合剂混合装置，包括圆柱形中空混合釜、倒Y型进料口，所述混合釜内部通过隔板分隔为上中下结构，所述上混合器底部设置第一下料口，所述中混合器底部设置第二下料口；所述上混合器、中混合器和下混合器内均设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴设有搅拌框，所述搅拌轴下部设置搅拌刮板；所述上混合器、中混合器和下混合器沿内侧壁均设置有环状刮刀，所述上、中和下混合器内的三个刮刀通过传动杆连接液压缸。所述混合釜的长度为直径的5‑10倍。本装置结构简单，使用方便，有利于粘合剂的充分混合，提高粘合剂制备的效率。三个混合器的设置保证混合充分，从而提高制得的粘合剂的品质。

Description

一种粘合剂混合装置

技术领域

本实用新型一种粘合剂混合装置，属于粘合剂制备装置技术领域。

背景技术

粘合剂生产过程中，为了提高粘合剂的效果，需要添加多种组分，多种组分在反应釜反应的过程中会产生结团，搅拌不及时或搅拌不均匀，容易沉降到底部，导致反应不充分，影响粘合剂的质量和生产效率。

在使用混合釜搅拌混合时，混合釜底部不容易被搅拌到，在搅拌过程中，粘合剂只能沿着一个方向做圆周运动，导致粘合剂在轴向混合不均匀，容易使得上层粘合剂较稀释，一次性混胶量较大，不容易均匀混合，产品质量的稳定性差，降低了产品的性能。粘合剂混合中会存在一些金属杂质，影响粘合剂效果，如何在物料混合时去除金属杂质成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型公开了一种粘合剂混合装置，该装置设计合理，搅拌过程快速、均匀。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种粘合剂混合装置，包括混合釜、位于混合釜上部的多个进料口、位于混合釜内部的搅拌装置和位于混合釜下部的出料口，所述进料口为倒Y型进料口，进料口在混合釜外部为一条主管，进料口进入混合釜内部分支为两条支管，多个所述进料口的支管均朝向不同的方向；

所述混合釜为圆柱形中空釜体，所述混合釜釜体内部通过上隔板和中隔板分隔为上中下结构，上部为上混合器，中部为中混合器、下部为下混合器，所述上混合器底部的上隔板一边设置第一下料口，所述中混合器底部的中隔板一边设置第二下料口；

所述上混合器、中混合器和下混合器内均设置有搅拌装置，所述搅拌装置连接电机，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴设有搅拌框，所述搅拌轴下部设置搅拌刮板；所述上混合器、中混合器和下混合器沿内侧壁均设置有环状刮刀，所述环状刮刀贴合所述上混合器、中混合器和下混合器内壁，所述上混合器、中混合器和下混合器内的三个刮刀通过同一个传动杆连接液压缸。

所述混合釜的长度为直径的5-10倍。

所述多个进料口主管上均设置有进料流量调节阀。

所述第一下料口、第二下料口均位于混合釜的同一侧。

所述第一下料口、第二下料口和出料口均设置有开关阀。

所述搅拌框上均匀的设有多个流通孔。

所述刮板上还设置有磁铁，其在粘合剂混合时能够有效去除金属杂质。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本装置结构简单，使用方便，有利于粘合剂的充分混合，提高粘合剂制备的效率。三个混合器的设置保证混合充分，从而提高制得的粘合剂的品质。所述搅拌框上均匀的设有多个流通孔，流通孔能够增加釜体内粘合剂的对流，刮板和刮刀的设置，防止搅拌液粘在釜壁和釜底。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明，但是本实用新型的保护范围并不限于这些实施例，凡是不背离本实用新型构思的改变或等同替代均包括在本实用新型的保护范围之内。

实施例1

一种粘合剂混合装置，包括混合釜、位于混合釜上部的多个进料口11、位于混合釜内部的搅拌装置和位于混合釜下部的出料口12，所述进料口11为倒Y型进料口，进料口在混合釜外部为一条主管1，进料口11进入混合釜内部分支为两条支管2，多个所述进料口11的支管2均朝向不同的方向；

所述混合釜为圆柱形中空釜体，所述混合釜釜体内部通过上隔板3和中隔板4分隔为上中下结构，上部为上混合器5，中部为中混合器6、下部为下混合器7，所述上混合器5底部的上隔板3一边设置第一下料口8，所述中混合器6底部的中隔板4一边设置第二下料口10；

所述上混合器5、中混合器6和下混合器7内均设置有搅拌装置，所述搅拌装置连接电机13，所述搅拌装置包括搅拌轴14，所述搅拌轴14设有搅拌框15，所述搅拌轴14下部设置搅拌刮板16；所述上混合器5、中混合器6和下混合器7沿内侧壁均设置有环状刮刀17，所述环状刮刀17贴合所述上混合器5、中混合器6和下混合器7内壁，所述上混合器5、中混合器6和下混合器7内的三个刮刀17通过同一个传动杆18连接液压缸19。

所述混合釜的长度为直径的5-10倍。

所述多个进料口11主管上均设置有进料流量调节阀20。

所述第一下料口8、第二下料口10均位于混合釜的同一侧。

所述第一下料口8、第二下料口10和出料口12均设置有开关阀。

所述搅拌框15上均匀的设有多个流通孔21。

所述刮板上还设置有磁铁22，其在粘合剂混合时能够有效去除金属杂质。

实际使用时，从进料口进行加料，所述进料口主管处设置有进料流量调节阀，能控制加料的量和加料速度。所述进料口为倒Y型进料口，多个所述进料口11的支管2均朝向不同的方向，进料的过程中各种物料已经开始分散混合。粘合剂通过进料口进入上混合器，在上混合器内混合，搅拌混合一段时间后，打开第一下料口阀门，混合物料从第一下料口进入中混合器，物料经过中混合器混合后打开第二下料口阀门，混合物料从第二下料口进入下混合器进行进一步混合，混合充分后的物料通过出料口出料。

三个混合器可以同时工作，加快混合效率，三个混合器的细长型结构的设置保证混合充分，从而提高制得的粘合剂的品质。

所述搅拌框上均匀的设有多个流通孔，流通孔能够增加上混合器内粘合剂的对流，所述上、中、下混合器内刮板和刮刀的设置，防止搅拌液粘在混合器壁和隔板上，三个混合器内的三个刮刀均通过同一液压缸控制，进行上下刮动混合器内侧壁。

本实用新型不会限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽范围。

Claims (6)

1.一种粘合剂混合装置，包括混合釜、位于混合釜上部的多个进料口（11）、位于混合釜内部的搅拌装置和位于混合釜下部的出料口（12），其特征在于，所述进料口（11）为倒Y型进料口，进料口在混合釜外部为一条主管（1），进料口（11）进入混合釜内部分支为两条支管（2），多个所述进料口（11）的支管（2）均朝向不同的方向；

所述混合釜为圆柱形中空体，所述混合釜釜体内部通过上隔板（3）和中隔板（4）分隔为上中下结构，上部为上混合器（5），中部为中混合器（6）、下部为下混合器（7），所述上混合器（5）底部的上隔板（3）一边设置第一下料口（8），所述中混合器（6）底部的中隔板（4）一边设置第二下料口（10）；

所述上混合器（5）、中混合器（6）和下混合器（7）内均设置有搅拌装置，所述搅拌装置连接电机（13），所述搅拌装置包括搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）设有搅拌框（15），所述搅拌轴（14）下部设置搅拌刮板（16）；所述上混合器（5）、中混合器（6）和下混合器（7）沿内侧壁均设置有环状刮刀（17），所述环状刮刀（17）贴合所述上混合器（5）、中混合器（6）和下混合器（7）内壁，所述上混合器（5）、中混合器（6）和下混合器（7）内的三个环状刮刀（17）通过同一个传动杆（18）连接液压缸（19）。

2.根据权利要求1所述的一种粘合剂混合装置，其特征在于，所述混合釜的长度为直径的5-10倍。

3.根据权利要求1所述的一种粘合剂混合装置，其特征在于，所述多个进料口（11）主管上均设置有进料流量调节阀（20）。

4.根据权利要求1所述的一种粘合剂混合装置，其特征在于，所述第一下料口（8）、第二下料口（10）均位于混合釜的同一侧。

5.根据权利要求1所述的一种粘合剂混合装置，其特征在于，所述第一下料口（8）、第二下料口（10）和出料口（12）均设置有开关阀。

6.根据权利要求1所述的一种粘合剂混合装置，其特征在于，所述搅拌框（15）上均匀的设有多个流通孔（21）。