CN207237968U - 用于草甘膦连续水解的酸化釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于草甘膦连续水解的酸化釜，包括酸化釜体，所述酸化釜体顶部左右侧端分别设置有主进料管和辅进料管，主进料管上设置有主进料阀，辅进料管上设置有辅进料阀，所述主进料管底部伸入酸化釜体下端并与主布料管连通，所述辅进料管底部伸入酸化釜体下端并与辅布料管连通，所述酸化釜体内设置搅拌杆，搅拌杆顶端穿出酸化釜体顶部与驱动电机连接，搅拌杆上固定设置有多个向外侧下方倾斜设置的搅拌棒，搅拌棒上分布设置有多个搅拌叶，搅拌杆底端固定设置有伸入主布料管、辅布料管内圈的螺旋搅拌叶，本实用新型结构布置合理，混合均匀充分，酸化效率高，确保后续产品品质，实现持续送料，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及酸化釜设备领域，具体为用于草甘膦连续水解的酸化釜。
背景技术
草甘膦为内吸传导型慢性广谱灭生性除草剂，主要抑制物体内烯醇丙酮基莽草素磷酸合成酶，从而抑制莽草素向苯丙氨酸、酷氨酸及色氨酸的转化，使蛋白质的合成受到干扰导致植物死亡。草甘膦是通过茎叶吸收后传导到植物各部位的，可防除单子叶和双子叶、一年生和多年生、草本和灌木等40多科的植物。草甘膦入土后很快与铁、铝等金属离子结合而失去活性，对土壤中潜藏的种子和土壤微生物无不良影响。草甘膦生产的工艺步骤一般包括缩合工艺、酸化工艺、水解工艺，其中，酸化釜是草甘膦生产制备不可缺少的化工设备，目前用于草甘膦水解的酸化釜大多是间歇式的生产方式，通常是一个酸化釜进料完成后，再进行反应，直至全部反应完成后，再全部放料，然后进行水解反应。这种方式明显存在着生产时间长、设备效率低、产品质量波动大等弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构布置合理，混合均匀充分，酸化效率高，确保后续产品品质，实现持续送料，生产效率高的用于草甘膦连续水解的酸化釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
用于草甘膦连续水解的酸化釜，包括酸化釜体，所述酸化釜体顶部左右侧端分别设置有主进料管和辅进料管，主进料管上设置有主进料阀，辅进料管上设置有辅进料阀，所述主进料管底部伸入酸化釜体下端并与主布料管连通，所述辅进料管底部伸入酸化釜体下端并与辅布料管连通，所述酸化釜体内设置搅拌杆，搅拌杆顶端穿出酸化釜体顶部与驱动电机连接，搅拌杆上固定设置有多个向外侧下方倾斜设置的搅拌棒，搅拌棒上分布设置有多个搅拌叶，搅拌杆底端固定设置有伸入主布料管、辅布料管内圈的螺旋搅拌叶，所述酸化釜上端侧壁上设置有出料管，出料管上设置有出料流量调节阀，酸化釜体底部设置有排渣清理口。
优选的，所述出料管上设置有分支取样管，分支取样管上设置有取样开关阀。
优选的，所述搅拌棒与搅拌杆之间的夹角为20～40°。
优选的，所述主进料管和辅进料管均通过管体固定支架与酸化釜体内壁固定连接。
优选的，所述主进料管位于辅料进料管上方设置，且主进料管的直径大于辅进料管的直径。
优选的，所述主进料管和辅进料管上均分布设置有多个出料孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过主进料阀、辅进料阀分别控制进入酸化釜体内部的原料配比，确保混合料满足后续水解要求；主进料管底部伸入酸化釜体下端并与主布料管连通，辅进料管底部伸入酸化釜体下端并与辅布料管连通，主布料管和辅布料管能够将导入的原料均匀散布在酸化釜体下端，一经螺旋搅拌叶，即可快速混合均匀，有利于提高酸化工艺效率和效果；搅拌杆上固定设置有多个向外侧下方倾斜设置的搅拌棒，搅拌棒上分布设置有多个搅拌叶，酸化过程中，确保上层液料均匀度符合水解生产要求。本实用新型结构布置合理，混合均匀充分，酸化效率高，确保后续产品品质，实现持续送料，生产效率高。
附图说明
图1为用于草甘膦连续水解的酸化釜的结构示意图。
图中：1-酸化釜体，2-驱动电机，3-电机支架，4-搅拌杆，5-搅拌棒，6-搅拌叶，7-螺旋搅拌叶，8-主进料管，9-主进料阀，10-辅进料管，11-辅进料阀，12-出料管，13-出料流量调节阀，14-取样开关阀，15-分支取样管，16-主布料管，17-辅布料管，18-管体固定支架，19-排渣清理口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：用于草甘膦连续水解的酸化釜，包括酸化釜体1，所述酸化釜体1顶部左右侧端分别设置有主进料管8和辅进料管10，主进料管8上设置有主进料阀9，辅进料管10上设置有辅进料阀11，所述主进料管8底部伸入酸化釜体1下端并与主布料管16连通，所述辅进料管10底部伸入酸化釜体1下端并与辅布料管17连通，所述酸化釜体1内设置搅拌杆4，搅拌杆4顶端穿出酸化釜体1顶部与驱动电机2连接，驱动电机2通过电机支架3固定在酸化釜体1顶部，搅拌杆4上固定设置有多个向外侧下方倾斜设置的搅拌棒5，搅拌棒5上分布设置有多个搅拌叶6，搅拌杆4底端固定设置有伸入主布料管16、辅布料管17内圈的螺旋搅拌叶7，所述酸化釜1上端侧壁上设置有出料管12，出料管12上设置有出料流量调节阀13，酸化釜体1底部设置有排渣清理口19。
其中，所述出料管12上设置有分支取样管15，分支取样管15上设置有取样开关阀14；所述搅拌棒5与搅拌杆4之间的夹角为20～40°；所述主进料管8和辅进料管10均通过管体固定支架18与酸化釜体1内壁固定连接；所述主进料管8位于辅料进料管10上方设置，且主进料管8的直径大于辅进料管10的直径；所述主进料管8和辅进料管10上均分布设置有多个出料孔。
本实用新型的工作原理是：通过主进料阀9、辅进料阀11分别控制进入酸化釜体1内部的原料配比，确保混合料满足后续水解要求；主进料管16底部伸入酸化釜体1下端并与主布料管16连通，辅进料管10底部伸入酸化釜体1下端并与辅布料管17连通，主布料管16和辅布料管17能够将导入的原料均匀散布在酸化釜体1下端，一经螺旋搅拌叶7搅拌，即可快速混合均匀，有利于提高酸化工艺效率和效果；搅拌杆4上固定设置有多个向外侧下方倾斜设置的搅拌棒5，搅拌棒5上分布设置有多个搅拌叶6，酸化过程中，确保上层液料均匀度符合水解生产要求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.用于草甘膦连续水解的酸化釜，包括酸化釜体，其特征在于：所述酸化釜体顶部左右侧端分别设置有主进料管和辅进料管，主进料管上设置有主进料阀，辅进料管上设置有辅进料阀，所述主进料管底部伸入酸化釜体下端并与主布料管连通，所述辅进料管底部伸入酸化釜体下端并与辅布料管连通，所述酸化釜体内设置搅拌杆，搅拌杆顶端穿出酸化釜体顶部与驱动电机连接，搅拌杆上固定设置有多个向外侧下方倾斜设置的搅拌棒，搅拌棒上分布设置有多个搅拌叶，搅拌杆底端固定设置有伸入主布料管、辅布料管内圈的螺旋搅拌叶，所述酸化釜上端侧壁上设置有出料管，出料管上设置有出料流量调节阀，酸化釜体底部设置有排渣清理口。
2.根据权利要求1所述的用于草甘膦连续水解的酸化釜，其特征在于：所述出料管上设置有分支取样管，分支取样管上设置有取样开关阀。
3.根据权利要求1所述的用于草甘膦连续水解的酸化釜，其特征在于：所述搅拌棒与搅拌杆之间的夹角为20～40°。
4.根据权利要求1所述的用于草甘膦连续水解的酸化釜，其特征在于：所述主进料管和辅进料管均通过管体固定支架与酸化釜体内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的用于草甘膦连续水解的酸化釜，其特征在于：所述主进料管位于辅料进料管上方设置，且主进料管的直径大于辅进料管的直径。
6.根据权利要求1所述的用于草甘膦连续水解的酸化釜，其特征在于：所述主进料管和辅进料管上均分布设置有多个出料孔。
Priority Applications (1)
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| CN201720973172.6U CN207237968U (zh) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | 用于草甘膦连续水解的酸化釜 |
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| CN201720973172.6U CN207237968U (zh) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | 用于草甘膦连续水解的酸化釜 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN207237968U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114653306A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-06-24 | 北京奥科瑞丰新能源股份有限公司 | 一种用于糠醛生产的具有自动加碱机构的中和反应釜 |
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2017
- 2017-08-04 CN CN201720973172.6U patent/CN207237968U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN114653306A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-06-24 | 北京奥科瑞丰新能源股份有限公司 | 一种用于糠醛生产的具有自动加碱机构的中和反应釜 |
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