CN112897919A - 一种液体速凝剂及其制备方法 - Google Patents

一种液体速凝剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112897919A
CN112897919A CN202110091175.8A CN202110091175A CN112897919A CN 112897919 A CN112897919 A CN 112897919A CN 202110091175 A CN202110091175 A CN 202110091175A CN 112897919 A CN112897919 A CN 112897919A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
stirring
powder
stirring tank
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110091175.8A
Other languages
English (en)
Inventor
闫华荣
闫乐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi New Guangjian New Material Co ltd
Original Assignee
Guangxi New Guangjian New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi New Guangjian New Material Co ltd filed Critical Guangxi New Guangjian New Material Co ltd
Priority to CN202110091175.8A priority Critical patent/CN112897919A/zh
Publication of CN112897919A publication Critical patent/CN112897919A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C04B40/0046—Premixtures of ingredients characterised by their processing, e.g. sequence of mixing the ingredients when preparing the premixtures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/0066—Stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
    • B01J4/002—Nozzle-type elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2204/00—Aspects relating to feed or outlet devices; Regulating devices for feed or outlet devices
    • B01J2204/002—Aspects relating to feed or outlet devices; Regulating devices for feed or outlet devices the feeding side being of particular interest
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/10—Accelerators; Activators
    • C04B2103/12—Set accelerators

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种液体速凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下组分的成分：水900‑1200份、偏铝酸钠50‑60份、催化剂90‑110份、硫酸铝1100‑1300份、片碱70‑90份，其中该速凝剂的制备方法是将偏铝酸钠、片碱溶于水中形成混合溶液，再将该混合溶液、催化剂从生产系统中的搅拌罐的顶部喷入搅拌罐，同时将硫酸铝粉末从搅拌罐的侧面喷入搅拌罐中，使各个原料在搅拌罐中混合接触并进行搅拌使其反应。本发明的系统能够将粉末原料和其他的液体物料进行充分混合，并且加热溶解使原料充分反应，加快反应速度。本发明的方法能够将粉末原料和其他的液体物料进行充分混合，并且加热溶解使原料充分反应，加快反应速度，制备的液体速凝剂与水泥混合后能快速起水化作用，达到速凝效果。

Description

一种液体速凝剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，具体属于一种液体速凝剂及其制备方法。
背景技术
混凝土速凝剂主要用于喷射混凝土的施工，一般在隧道、涵洞、工矿建设中使用，在喷射混凝土使用时于喷嘴处加入使其快速硬化、凝固。传统速凝剂一般具有强碱性，虽然能满足喷射混凝土的使用要求，但同时也带来了很多问题：喷射混凝土后期强度损失大、腐蚀性强，此外还可能造成环境污染，特别是对地下水环境的污染，扬尘多、回弹量大，不便于喷射混凝土湿法作业等。液体无碱速凝剂相比传统速凝剂，在应用于混凝土的过程中对人体健康无害、回弹量低、在施工过程中不会出现粉尘、无污染，可大大改善施工的环境，将产品广泛应用到喷射混凝土中，能有效解决喷射混凝土后期强度损失严重的缺陷的问题，为国家高速公路、铁路项目提供安全保障，利在未来。传统液体无碱速凝剂的生产系统极其复杂，制备方法复杂，制备方法机械化程度低，生产效率低且不能实现全程的自动一体化，在生产过程中容易出现反应不完全的问题，所以需要寻找一种能够解决上述问题的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液体速凝剂及其制备方法，该方法能够将粉末原料和其他的液体物料进行充分混合，并且加热溶解使原料充分反应，加快反应速度，制备的液体速凝剂与水泥混合后能快速起水化作用，达到速凝效果。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种液体速凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下组分的成分：水900-1200份、偏铝酸钠50-60份、催化剂90-110份、硫酸铝1100-1300份、片碱70-90份，其中该速凝剂的制备方法是将偏铝酸钠、片碱溶于水中形成混合溶液，再将该混合溶液、催化剂从生产系统中的搅拌罐的顶部喷入搅拌罐，同时将硫酸铝粉末从搅拌罐的侧面喷入搅拌罐中，使各个原料在搅拌罐中混合接触并进行搅拌使其反应。
进一步地，所述催化剂为硅酸锂，所述搅拌罐中搅拌的时间为1-3小时，温度为25-40℃
进一步地，所述生产系统包括搅拌罐、第一碱罐、催化罐、第二碱罐、粉料喷入装置、第一储存罐和第二储存罐，所述第一碱罐、催化罐、第二碱罐、粉料喷入装置均与搅拌罐连通，所述第一碱罐的底部设有电子秤可实时称量物料重量，所述催化罐和第二碱罐连接在搅拌罐的顶部，所述粉料喷入装置相对连接在搅拌罐的侧壁上，该粉料喷入装置上设有气缸将粉末原料高压喷入搅拌罐中，所述搅拌罐中设有搅拌桨，该搅拌桨上设有发热棒，搅拌罐的顶部设有电机，该电机与搅拌桨连接并带动搅拌桨转动，所述搅拌罐通过电机泵与第一储存罐连通，所述第一储存罐通过乳化泵和第二储存罐连通，其中第一碱罐、催化罐、第二碱罐、第一储存罐和第二储存罐的外侧壁上均设有振动装置。
进一步地，所述第一碱罐、催化罐、第二碱罐、第一储存罐和第二储存罐的底部设有吸液盘，该吸液盘包括多个吸液口和吸液口底部的汇液盘，所述吸液口呈漏斗形向下，所有吸液口中流下的液体均汇集在汇液盘中被抽吸出去。
进一步地，所述第一储存罐中的吸液口的底部设有单向阀，当电机泵或乳化泵抽吸时单向阀打开使液体通过。
进一步地，所述粉料喷入装置还包括粉末喷出装置、粉末输送泵，所述粉末输送泵与搅拌罐体连通并设有阀门，所述粉末喷出装置与粉末输送泵连通。
进一步地，所述粉末喷出装置包括电动推杆、出料口、壳体和所述气缸，所述壳体的中部设置隔板将壳体内部分隔成上腔体和下腔体两部分，其中下腔体中有活塞推杆和活塞形成气缸，且下腔体的上部设有粉末出口，所述上腔体的中部被分隔有隔离区，所述电动推杆固定在活塞推杆的顶部并位于隔离区内，上腔体中隔离区之外形成装粉末原料的空间，且所述隔板上设有由上向下开的单向阀，所述粉末出口上设有由内向外开的单向阀。
进一步地，所述搅拌罐的底部依次连接有阀门、三通，其中三通连通竖直向下的排液阀和电机泵。
进一步地，所述搅拌桨包括搅拌轴、搅拌框和搅拌杆，所述搅拌轴与搅拌罐的顶部电机连接，所述搅拌框固定在搅拌轴上并以搅拌轴为对称轴，所述搅拌杆呈一定角度固定在搅拌框和搅拌轴上。
进一步地，所述搅拌框和搅拌杆的内部为电热杆，所述搅拌轴为中空杆，所述搅拌框和搅拌杆的连接电线置于搅拌轴内部。
综上所述，由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：
(1)本发明制备的液体速凝剂性能较稳定，两种材料互相结合形成水泥中的有效成分硅铝酸盐。在与水泥混合后能快速起水化作用，达到速凝效果；
(2)本发明通过将各个原料罐与搅拌罐连通，实现同时下料，并可控制下料量增加反应速度，整个系统可以全自动进行反应制备，且反应充分，保障制备的无碱速凝剂的纯度及质量；
(3)通过在第一碱罐下方设置电子秤便于实时称量碱的投入量，在所有管路中设置对应的阀门便于控制流量。
(4)通过在搅拌罐的两个设置对称的粉料喷入装置，将粉料高压喷入与搅拌罐上方留下的其他液体原料充分混合能够增加接触速度，从而增加反应速度；
(5)通过搅拌桨上设置电热杆可以在搅拌的同时对液体加热增加分子移动速度，增加反应速度；
(6)通过增加乳化泵可以将生产的无碱速凝剂在生产的过程中直接乳化得到乳化的速凝剂，增加速凝效果；
(7)整个系统结构简单，易于实现，能够将无碱速凝剂从原料一线反应生成无碱速凝剂成品。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明粉料喷入装置的结构示意图。
附图中，搅拌罐1、电机11、排液阀12、搅拌轴13、搅拌框14、搅拌杆15、第一碱罐2、催化罐3、第二碱罐4、粉料喷入装置5、粉末喷出装置51、电动推杆511、出料口512、壳体513、气缸514、隔板515、上腔体516、下腔体517、活塞推杆518、活塞519、粉末输送泵52、第一储存罐6、第二储存罐7、电机泵8、乳化泵9。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
实施例1
一种液体速凝剂的制备方法，包括以下组分的成分：水900份、偏铝酸钠50份、催化剂90份、硫酸铝1100份、片碱70份，其中该速凝剂的制备方法是将偏铝酸钠、片碱溶于水中形成混合溶液，再将该混合溶液、催化剂从生产系统中的搅拌罐的顶部喷入搅拌罐，同时将硫酸铝粉末从搅拌罐的侧面喷入搅拌罐中，使各个原料在搅拌罐中混合接触并进行搅拌使其反应。其中催化剂为硅酸锂，所述搅拌罐中搅拌的时间为1小时，温度为25℃。
实施例2
一种液体速凝剂的制备方法，包括以下组分的成分：水1200份、偏铝酸钠60份、催化剂110份、硫酸铝1300份、片碱90份，其中该速凝剂的制备方法是将偏铝酸钠、片碱溶于水中形成混合溶液，再将该混合溶液、催化剂从生产系统中的搅拌罐的顶部喷入搅拌罐，同时将硫酸铝粉末从搅拌罐的侧面喷入搅拌罐中，使各个原料在搅拌罐中混合接触并进行搅拌使其反应。其中催化剂为硅酸锂，所述搅拌罐中搅拌的时间为3小时，温度为40℃。
实施例3
一种液体速凝剂的制备方法，包括以下组分的成分：水1000份、偏铝酸钠55份、催化剂100份、硫酸铝1200份、片碱80份，其中该速凝剂的制备方法是将偏铝酸钠、片碱溶于水中形成混合溶液，再将该混合溶液、催化剂从生产系统中的搅拌罐的顶部喷入搅拌罐，同时将硫酸铝粉末从搅拌罐的侧面喷入搅拌罐中，使各个原料在搅拌罐中混合接触并进行搅拌使其反应。其中催化剂为硅酸锂，所述搅拌罐中搅拌的时间为2小时，温度为32℃。
如图1和图2所示，为实施例1-3中的生产系统，包括搅拌罐1、第一碱罐2、催化罐3、第二碱罐4、粉料喷入装置5、第一储存罐6和第二储存罐7，所述第一碱罐2、催化罐3、第二碱罐4、粉料喷入装置5均与搅拌罐1连通，所述第一碱罐2的底部设有电子秤可实时称量物料重量，所述催化罐3和第二碱罐4连接在搅拌罐1的顶部，所述粉料喷入装置5相对连接在搅拌罐1的侧壁上，该粉料喷入装置5上设有气缸将粉末原料高压喷入搅拌罐1中，所述搅拌罐1中设有搅拌桨，该搅拌桨上设有发热棒，搅拌罐1的顶部设有电机11，该电机11与搅拌桨连接并带动搅拌桨转动，所述搅拌罐1通过电机泵8与第一储存罐6连通，所述第一储存罐6通过乳化泵9和第二储存罐7连通，其中第一碱罐2、催化罐3、第二碱罐4、第一储存罐6和第二储存罐7的外侧壁上均设有振动装置。该振动装置为固定在外侧壁上的振动器，整个系统的组成中，由第一碱罐2向搅拌罐1中注入偏铝酸钠，由催化罐向搅拌罐1中注入含硅催化剂，由第二碱罐4注入片碱的溶液，注入口均设置雾化喷头，使原料喷入时呈喷雾状态便于混合反应，粉料喷入装置5将粉料喷入呈喷发状态，和上方喷出的喷雾接触反应，便于增加反应速度，反应后的物料通过电机泵抽提到第一储存罐6，在通过乳化泵乳化后抽至第二储存罐7得到成品。通过在第一碱罐下方设置电子秤便于实时称量碱的投入量，在所有管路中设置对应的阀门便于控制流量，通过增加乳化泵可以将生产的无碱速凝剂在生产的过程中直接乳化得到乳化的速凝剂，增加速凝效果。
第一碱罐2、催化罐3、第二碱罐4、第一储存罐6和第二储存罐7的底部设有吸液盘，该吸液盘包括多个吸液口和吸液口底部的汇液盘，所述吸液口呈漏斗形向下，所有吸液口中流下的液体均汇集在汇液盘中被抽吸出去。第一储存罐中的吸液口的底部设有单向阀，当电机泵或乳化泵抽吸时单向阀打开使液体通过。单向阀为现有技术，使液体只能从上往下不能够从下往上流动。
粉料喷入装置5还包括粉末喷出装置51、粉末输送泵52，所述粉末输送泵52与搅拌罐1连通并设有阀门，所述粉末喷出装置51与粉末输送泵52连通；粉末喷出装置51包括电动推杆511、出料口512、壳体513和所述气缸514，所述壳体513的中部设置隔板515将壳体513内部分隔成上腔体516和下腔体517两部分，其中下腔体517中有活塞推杆518和活塞519形成气缸，且下腔体517的上部设有粉末出口520，所述上腔体516的中部被分隔有隔离区，所述电动推杆511固定在活塞推杆518的顶部并位于隔离区内，上腔体中隔离区之外形成装粉末原料的空间，且所述隔板515上设有由上向下开的单向阀为出料口512，所述粉末出口520上设有由内向外开的单向阀。粉末喷出装置51中通过电动推杆推动活塞运动，然后形成活塞运动，当活塞向下时上腔体中的粉末料通过单向阀进入下腔体中，活塞向上的时候隔板中的单向阀关闭，下腔体中的粉末就通过出料口中的单向阀出去，通过粉末输送泵后进入搅拌罐中，通过在搅拌罐的两个设置对称的粉料喷入装置，将粉料高压喷入与搅拌罐上方留下的其他液体原料充分混合能够增加接触速度，从而增加反应速度。
搅拌罐1的底部依次连接有阀门、三通，其中三通连通竖直向下的排液阀12和电机泵8，当清洗搅拌罐或者搅拌罐中有残留的废液时，可通过排液阀将内部液体排出，不需要废液在通过其他部件排出而造成污染。
搅拌桨包括搅拌轴13、搅拌框14和搅拌杆15，所述搅拌轴13与搅拌罐1的顶部电机连接，所述搅拌框14固定在搅拌轴13上并以搅拌轴13为对称轴，所述搅拌杆15呈一定角度固定在搅拌框14和搅拌轴13上。搅拌的时候搅拌杆呈倾斜的横向搅拌，搅拌框呈竖向和水平横向的搅拌，将搅拌罐中的各个方向的物料充分搅拌。
搅拌框14和搅拌杆15的内部为电热杆，所述搅拌轴13为中空杆，所述搅拌框14和搅拌杆15的连接电线置于搅拌轴13内部，可以在搅拌的同时对液体加热增加分子移动速度，增加反应速度。
取实施例1-3中制备的速凝剂用于混凝土制备中，掺入量为8％，根据GB/T 35159-2017检测其各项指标，其检测数据和标准值的对比如下：
Figure BDA0002912564330000061
Figure BDA0002912564330000071
由以上数据可知，本申请的方法制备速凝剂的各项指标优于国标要求的标准值，所以按照本申请的方法制备速凝剂不仅制备速度快，还具有稳定的性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种液体速凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下组分的成分：水900-1200份、偏铝酸钠50-60份、催化剂90-110份、硫酸铝1100-1300份、片碱70-90份，其中该速凝剂的制备方法是将偏铝酸钠、片碱溶于水中形成混合溶液，再将该混合溶液、催化剂从生产系统中的搅拌罐的顶部喷入搅拌罐，同时将硫酸铝粉末从搅拌罐的侧面喷入搅拌罐中，使各个原料在搅拌罐中混合接触并进行搅拌使其反应。
2.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂的制备方法，其特征在于，所述催化剂为硅酸锂，所述搅拌罐中搅拌的时间为1-3小时，温度为25-40℃。
3.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂的制备方法，其特征在于，所述生产系统包括搅拌罐、第一碱罐、催化罐、第二碱罐、粉料喷入装置、第一储存罐和第二储存罐，所述第一碱罐、催化罐、第二碱罐、粉料喷入装置均与搅拌罐连通，所述第一碱罐的底部设有电子秤可实时称量物料重量，所述催化罐和第二碱罐连接在搅拌罐的顶部，所述粉料喷入装置相对连接在搅拌罐的侧壁上，该粉料喷入装置上设有气缸将粉末原料高压喷入搅拌罐中，所述搅拌罐中设有搅拌桨，该搅拌桨上设有发热棒，搅拌罐的顶部设有电机，该电机与搅拌桨连接并带动搅拌桨转动，所述搅拌罐通过电机泵与第一储存罐连通，所述第一储存罐通过乳化泵和第二储存罐连通，其中第一碱罐、催化罐、第二碱罐、第一储存罐和第二储存罐的外侧壁上均设有振动装置。
4.根据权利要求3所述的一种液体速凝剂及其制备方法，其特征在于：所述第一碱罐、催化罐、第二碱罐、第一储存罐和第二储存罐的底部设有吸液盘，该吸液盘包括多个吸液口和吸液口底部的汇液盘，所述吸液口呈漏斗形向下，所有吸液口中流下的液体均汇集在汇液盘中被抽吸出去。
5.根据权利要求3所述的一种液体速凝剂及其制备方法，其特征在于：所述第一储存罐中的吸液口的底部设有单向阀，当电机泵或乳化泵抽吸时单向阀打开使液体通过。
6.根据权利要求1所述的一种液体速凝剂及其制备方法，其特征在于：所述粉料喷入装置还包括粉末喷出装置、粉末输送泵，所述粉末输送泵与搅拌罐体连通并设有阀门，所述粉末喷出装置与粉末输送泵连通。
7.根据权利要求6所述的一种液体速凝剂及其制备方法，其特征在于：所述粉末喷出装置包括电动推杆、出料口、壳体和所述气缸，所述壳体的中部设置隔板将壳体内部分隔成上腔体和下腔体两部分，其中下腔体中有活塞推杆和活塞形成气缸，且下腔体的上部设有粉末出口，所述上腔体的中部被分隔有隔离区，所述电动推杆固定在活塞推杆的顶部并位于隔离区内，上腔体中隔离区之外形成装粉末原料的空间，且所述隔板上设有由上向下开的单向阀，所述粉末出口上设有由内向外开的单向阀。
8.根据权利要求3所述的一种液体速凝剂及其制备方法，其特征在于：所述搅拌罐的底部依次连接有阀门、三通，其中三通连通竖直向下的排液阀和电机泵。
9.根据权利要求3所述的一种液体速凝剂及其制备方法，其特征在于：所述搅拌桨包括搅拌轴、搅拌框和搅拌杆，所述搅拌轴与搅拌罐的顶部电机连接，所述搅拌框固定在搅拌轴上并以搅拌轴为对称轴，所述搅拌杆呈一定角度固定在搅拌框和搅拌轴上。
10.根据权利要求9所述的一种液体速凝剂及其制备方法，其特征在于：所述搅拌框和搅拌杆的内部为电热杆，所述搅拌轴为中空杆，所述搅拌框和搅拌杆的连接电线置于搅拌轴内部。
CN202110091175.8A 2021-01-22 2021-01-22 一种液体速凝剂及其制备方法 Pending CN112897919A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110091175.8A CN112897919A (zh) 2021-01-22 2021-01-22 一种液体速凝剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110091175.8A CN112897919A (zh) 2021-01-22 2021-01-22 一种液体速凝剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112897919A true CN112897919A (zh) 2021-06-04

Family

ID=76117152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110091175.8A Pending CN112897919A (zh) 2021-01-22 2021-01-22 一种液体速凝剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112897919A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107601948A (zh) * 2017-09-28 2018-01-19 中国建材检验认证集团厦门宏业有限公司 一种喷射混凝土用低碱液态速凝剂及其制备方法
WO2018020006A1 (en) * 2016-07-29 2018-02-01 Daniatech Aps A system and a method for supplying powder and mixing the powder into a liquid
CN207153623U (zh) * 2017-07-18 2018-03-30 湖北首云新材料有限公司 一种防水涂料生产设备
CN108178553A (zh) * 2018-01-23 2018-06-19 云南森博混凝土外加剂有限公司 一种低固含速凝剂及其制备方法
CN109896771A (zh) * 2019-04-25 2019-06-18 杨炎轶 一种无碱液体速凝剂及其制备方法
CN110204238A (zh) * 2019-06-12 2019-09-06 云南凯威特新材料股份有限公司 一种水溶型粉状无碱速凝剂及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018020006A1 (en) * 2016-07-29 2018-02-01 Daniatech Aps A system and a method for supplying powder and mixing the powder into a liquid
CN207153623U (zh) * 2017-07-18 2018-03-30 湖北首云新材料有限公司 一种防水涂料生产设备
CN107601948A (zh) * 2017-09-28 2018-01-19 中国建材检验认证集团厦门宏业有限公司 一种喷射混凝土用低碱液态速凝剂及其制备方法
CN108178553A (zh) * 2018-01-23 2018-06-19 云南森博混凝土外加剂有限公司 一种低固含速凝剂及其制备方法
CN109896771A (zh) * 2019-04-25 2019-06-18 杨炎轶 一种无碱液体速凝剂及其制备方法
CN110204238A (zh) * 2019-06-12 2019-09-06 云南凯威特新材料股份有限公司 一种水溶型粉状无碱速凝剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201006404Y (zh) 水力喷射泵式混合器
CN206027682U (zh) 一种新型硅溶胶反应装置
CN205853102U (zh) 一种混凝土外加剂添加装置
CN112897919A (zh) 一种液体速凝剂及其制备方法
CN109925901A (zh) 一种用于再生顶板裂隙固结的纳米浆泡材料产生装置
CN220146386U (zh) 一种硫化硅橡胶生产用的混合装置
CN112691632A (zh) 一种无碱速凝剂生产系统
CN202460492U (zh) 对撞喷射式乳化器
CN204414364U (zh) 加气混凝土浇筑搅拌机
CN208642672U (zh) 一种高效聚羧酸保坍剂合成装置
CN207357077U (zh) 废水处理用干粉加药装置
CN209237920U (zh) 一种汽柴油加氢阻垢剂的生产设备
CN109333817A (zh) 一种便于出料的混凝土搅拌装置
CN102514098A (zh) 一种新型泡沫混凝土浆料产输机
CN206381996U (zh) 一种氢化反应釜
CN208427035U (zh) 一种水系灭火剂的制备装置
CN214810649U (zh) 一种用于肌氨酸钠的改进的生产设备
CN209549455U (zh) 反应釜
CN106276930B (zh) 一种纳米级白炭黑的制作工艺
CN204656385U (zh) 一种防冻剂生产设备用的搅拌釜
CN209791331U (zh) 一种水泥助磨剂复配罐
CN211329911U (zh) 一种移动式固液混合喷洒装置
CN209205247U (zh) 聚丙烯催化剂加入系统
CN208660906U (zh) 一种粉末状表面活性剂制备装置
CN208615029U (zh) 一种防堵塞的加气砖浇注装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210604