CN217491145U - 一种环保色漆自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产线技术领域，且公开了一种环保色漆自动化生产线，解决了现有的环保色漆生产线为水平式结构，各个步骤关联性不强而导致生产效率低的问题，其包括若干配料管、分散罐、研磨组件、混合罐、调漆原料添加管、过滤箱和成品排料管，所述配料管位于分散罐的顶部，分散罐位于研磨组件的顶部，研磨组件一侧的顶端设置有齿轮驱动机构，研磨组件位于混合罐顶端的一侧，过滤箱连接于混合罐的底端，成品排料管连接于过滤箱的底端，研磨组件由导流锥、支撑转轴、研磨锥体、齿圈和研磨漏斗构成；该自动化生产线采用竖向结构，能够实现各个步骤的紧密配合，实现自动化生产，降低工作人员的劳动强度，同时提高了生产效率。

Description

一种环保色漆自动化生产线

技术领域

本实用新型属于生产线技术领域，具体为一种环保色漆自动化生产线。

背景技术

环保色漆的生产过程包括配料、分散、研磨、调漆混合、过滤、检测和包装等步骤，现有的环保色漆生产线通常为水平式结构，各个步骤的关联性不强，需要分步进行，并且需要人工参与，生产加工的效率较低，使用效果不好。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种环保色漆自动化生产线，有效的解决了现有的环保色漆生产线为水平式结构，各个步骤关联性不强而导致生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保色漆自动化生产线，包括若干配料管、分散罐、研磨组件、混合罐、调漆原料添加管、过滤箱和成品排料管，所述配料管位于分散罐的顶部，分散罐位于研磨组件的顶部，研磨组件一侧的顶端设置有齿轮驱动机构，研磨组件位于混合罐顶端的一侧，调漆原料添加管连接于混合罐顶端的另一侧，过滤箱连接于混合罐的底端，成品排料管连接于过滤箱的底端，研磨组件由导流锥、支撑转轴、研磨锥体、齿圈和研磨漏斗构成，导流锥固定连接于支撑转轴的底端，研磨锥体固定连接于导流锥的底端，齿圈固定连接于导流锥和研磨锥体之间，研磨漏斗套设于研磨锥体的底部。

优选的，所述混合罐顶端的中间位置设置有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上设置有位于混合罐内部的搅拌轴。

优选的，所述搅拌轴的顶端套设有下料漏斗，下料漏斗通过若干支撑臂与搅拌轴固定连接，下料漏斗的底部与搅拌轴为非接触结构。

优选的，所述混合罐与过滤箱之间通过分料管组件相配合连接。

优选的，所述导流锥的侧边设置有若干导流条，导流锥与研磨锥体为一体式结构。

优选的，所述齿圈与导流锥和研磨锥体之间设置有环形凹槽，环形凹槽的内部开设有若干下料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置由配料管、分散罐、研磨组件、混合罐、调漆原料添加管、过滤箱和成品排料管构成的竖向结构生产线能够实现各个生产步骤的紧密配合，实现自动化生产，降低工作人员的劳动强度，提高了生产效率，同时便于对生产线统一清洗；

(2)、通过设置由导流锥、支撑转轴、研磨锥体、齿圈和研磨漏斗构成的研磨组件能够实现360°分散进料，从而能够有效提高研磨效率，通过设置有分散罐和下料漏斗能够分别提高分散效率和混合效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型研磨组件结构示意图；

图3为本实用新型齿圈与导流锥和研磨锥体连接结构示意图；

图4为本实用新型下料漏斗结构示意图；

图中：1、配料管；2、分散罐；3、研磨组件；4、混合罐；5、调漆原料添加管；6、过滤箱；7、成品排料管；8、齿轮驱动机构；9、导流锥；10、支撑转轴；11、研磨锥体；12、齿圈；13、研磨漏斗；14、搅拌电机；15、搅拌轴；16、下料漏斗；17、支撑臂；18、分料管组件；19、导流条；20、环形凹槽；21、下料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1和图2给出，本实用新型包括若干配料管1、分散罐2、研磨组件3、混合罐4、调漆原料添加管5、过滤箱6和成品排料管7，配料管1位于分散罐2的顶部，分散罐2位于研磨组件3的顶部，研磨组件3一侧的顶端设置有齿轮驱动机构8，研磨组件3位于混合罐4顶端的一侧，调漆原料添加管5连接于混合罐4顶端的另一侧，过滤箱6连接于混合罐4的底端，成品排料管7连接于过滤箱6的底端，研磨组件3由导流锥9、支撑转轴10、研磨锥体11、齿圈12和研磨漏斗13构成，导流锥9固定连接于支撑转轴10的底端，研磨锥体11固定连接于导流锥9的底端，齿圈12固定连接于导流锥9和研磨锥体11之间，研磨漏斗13套设于研磨锥体11的底部。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1至图4给出，混合罐4顶端的中间位置设置有搅拌电机14，能够带动搅拌轴15转动实现对物料的搅拌，搅拌电机14的输出轴上设置有位于混合罐4内部的搅拌轴15，搅拌轴15的顶端套设有下料漏斗16，通过下料漏斗16能够实现下料过程对物料的提前混合，进而能够提高物料混合的均匀度，下料漏斗16通过若干支撑臂17与搅拌轴15固定连接，能够对下料漏斗16进行安装固定，下料漏斗16的底部与搅拌轴15为非接触结构，便于物料从下料漏斗16中排出，混合罐4与过滤箱6之间通过分料管组件18相配合连接，能够实现物料的分散，提高过滤效率，导流锥9的侧边设置有若干导流条19，能够对物料进行导流，导流锥9与研磨锥体11为一体式结构，齿圈12与导流锥9和研磨锥体11之间设置有环形凹槽20，环形凹槽20的内部开设有若干下料孔21；

使用时，原料从配料管1进入到分散罐2的内部实现初步混合分散，分散后的混合料沿着导流锥9的侧边下落，通过导流锥9的作用能够实现混合料均匀流入到研磨锥体11和研磨漏斗13之间，通过齿轮驱动机构8带动齿圈12转动，从而带动导流锥9和研磨锥体11转动，通过研磨锥体11和研磨漏斗13实现对混合料的充分研磨，研磨后的混合料进入到混合罐4的内部，同时通过调漆原料添加管5加入调色原料，调色原料和混合料同时进入到下料漏斗16的内部，通过下料漏斗16的作用能够实现调色原料和混合料的预先混合，提高混合效果，然后通过搅拌电机14带动搅拌轴15进行充分搅拌混合，调色混合后的混合料通过分料管组件18分散排入到过滤箱6的内部，通过过滤箱6实现过滤，最后从成品排料管7排出即可。

在工作中，通过设置由配料管、分散罐、研磨组件、混合罐、调漆原料添加管、过滤箱和成品排料管构成的竖向结构生产线能够实现各个生产步骤的紧密配合，实现自动化生产，降低工作人员的劳动强度，提高了生产效率，同时便于对生产线统一清洗；通过设置由导流锥、支撑转轴、研磨锥体、齿圈和研磨漏斗构成的研磨组件能够实现360°分散进料，从而能够有效提高研磨效率，通过设置有分散罐和下料漏斗能够分别提高分散效率和混合效率。

Claims (6)

1.一种环保色漆自动化生产线，包括若干配料管(1)、分散罐(2)、研磨组件(3)、混合罐(4)、调漆原料添加管(5)、过滤箱(6)和成品排料管(7)，其特征在于：所述配料管(1)位于分散罐(2)的顶部，分散罐(2)位于研磨组件(3)的顶部，研磨组件(3)一侧的顶端设置有齿轮驱动机构(8)，研磨组件(3)位于混合罐(4)顶端的一侧，调漆原料添加管(5)连接于混合罐(4)顶端的另一侧，过滤箱(6)连接于混合罐(4)的底端，成品排料管(7)连接于过滤箱(6)的底端，研磨组件(3)由导流锥(9)、支撑转轴(10)、研磨锥体(11)、齿圈(12)和研磨漏斗(13)构成，导流锥(9)固定连接于支撑转轴(10)的底端，研磨锥体(11)固定连接于导流锥(9)的底端，齿圈(12)固定连接于导流锥(9)和研磨锥体(11)之间，研磨漏斗(13)套设于研磨锥体(11)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种环保色漆自动化生产线，其特征在于：所述混合罐(4)顶端的中间位置设置有搅拌电机(14)，搅拌电机(14)的输出轴上设置有位于混合罐(4)内部的搅拌轴(15)。

3.根据权利要求2所述的一种环保色漆自动化生产线，其特征在于：所述搅拌轴(15)的顶端套设有下料漏斗(16)，下料漏斗(16)通过若干支撑臂(17)与搅拌轴(15)固定连接，下料漏斗(16)的底部与搅拌轴(15)为非接触结构。

4.根据权利要求1所述的一种环保色漆自动化生产线，其特征在于：所述混合罐(4)与过滤箱(6)之间通过分料管组件(18)相配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保色漆自动化生产线，其特征在于：所述导流锥(9)的侧边设置有若干导流条(19)，导流锥(9)与研磨锥体(11)为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的一种环保色漆自动化生产线，其特征在于：所述齿圈(12)与导流锥(9)和研磨锥体(11)之间设置有环形凹槽(20)，环形凹槽(20)的内部开设有若干下料孔(21)。

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