CN213556518U - 一种循环过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环过滤系统，投料站底部出料口通过料斗螺旋输送机与称重料仓顶部进料口I连接，称重料仓底部出料口通过管道与真空上料机中部进料口连接，真空上料机底部出料口与搅拌罐顶部进料口连接，搅拌罐上部回流口及底部出料口通过连接管道及设置于连接管道上的输送泵与过滤机上部溢流口、中部出液口及下部进液口连接，过滤机底部出料口通过蝶阀与缓冲料仓顶部进料口连接，缓冲料仓底部出料口通过双向螺旋输送机与称重料仓顶部进料口II连接。本实用新型能够实现无尘投料、自动上料及搅拌循环过滤，不仅能够实现原料的无尘输送，还能够降低工作的劳动强度，改善生产作业环境。

Description

一种循环过滤系统

技术领域

本实用新型属于涂料二次利用循环生产系统技术领域，具体涉及一种循环过滤系统。

背景技术

目前在过滤行业生产过程中，过滤后的涂料二次利用时，需要将过滤排渣后的涂料用小车接料推出后，重新人工爬梯上到立式搅拌罐罐体上投料，此过程存在一定的安全隐患，增加了劳动强度，并且投料过程中造成现场粉尘飞扬，设备整体自动化程度不是很高，生产效率相对较低。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供了一种能够实现无尘投料、自动上料及搅拌循环过滤的循环过滤系统，该系统不仅能够实现原料的无尘输送，还能够降低工作的劳动强度，改善生产作业环境。

本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种循环过滤系统，其特征在于包括投料站、称重料仓、搅拌罐和过滤机，投料站底部出料口通过料斗螺旋输送机与称重料仓顶部进料口I连接，称重料仓底部出料口通过管道与真空上料机中部进料口连接，真空上料机底部出料口与搅拌罐顶部进料口连接，搅拌罐上部回流口及底部出料口通过连接管道及设置于连接管道上的输送泵与过滤机上部溢流口、中部出液口及下部进液口连接，过滤机底部出料口通过蝶阀与缓冲料仓顶部进料口连接，缓冲料仓底部出料口通过双向螺旋输送机与称重料仓顶部进料口II连接。

进一步限定，所述投料站为无尘投料站且该投料站包括移动机架、设置于移动机架上的上部储料仓及设置于上部储料仓底部的下部储料仓，其中上部储料仓的一侧设有加料仓门，上部储料仓的顶部设有与加料仓门联动的除尘风机，用于实现在开启加料仓门时自动启动除尘风机、关闭加料仓门时自动停止除尘风机，除尘风机的进风管延伸至上部储料仓的内部且在进风管的末端安装有粉体过滤装置，与加料仓门相对的上部储料仓上设有与加料仓门联动以实现对粉体过滤装置反吹的脉冲反吹装置，用于实现在关闭加料仓门后自动启动脉冲反吹装置并在脉冲反吹装置工作设定时间后自动停止，下部储料仓的外侧壁上设有用于实现下部储料仓顺利落料的振动气锤，下部储料仓的底部出料口与料斗螺旋输送机的进料口连接。

进一步限定，所述称重料仓包括固定机架、设置固定机架上的称重机构和设置于称重机构上的锥形料仓，其中锥形料仓的顶部进料口I与料斗螺旋输送机的出料口连接，锥形料仓的顶部进料口II与双向螺旋输送机一侧的出料口I连接，锥形料仓的底部出料口连接有出料装置，该出料装置由出料管及固定于出料管上的球形出料斗构成，其中球形出料斗与下部储料仓出料端通过卡箍密封连接，出料管通过管道与真空上料机的进料口连接。

进一步限定，所述双向螺旋输送机的中部设有进料口，该进料口与缓存料仓的底部出料口连接，双向螺旋输送机的一侧设有出料口I，该出料口I与锥形料仓的顶部进料口II连接，用于将缓存料仓中吹干后的涂料通过双向螺旋输送机的出料口I输送至锥形料仓中，进行涂料循环利用以实现自动化连续作业，双向螺旋输送机的另一侧设有出料口II，该出料口II用于当涂料重复使用多次不可再利用时，通过电控箱改变双向螺旋输送机的出料方向，将涂料从双向螺旋输送机的出料口II排出。

进一步限定，所述真空上料机包括由上到下依次通过卡箍密封扣合连接的密封顶盖、负压筒体、进料筒体、卸料筒体和出料筒体，密封顶盖上部设有与负压筒体内腔连通的换气阀，该换气阀的另一端出气口通过管道与涡旋气泵相连，用于通过切换换气阀为物料负压进料提供负压环境及物料顺利卸料提供正压环境，进料筒体的外侧壁上设有与物料输入管道密封连接的进料口，进料筒体的底端设有延伸至卸料筒体内部的锥形缩口型出料口，卸料筒体的外侧壁上分别设有进气口，用于为物料顺利卸料提供正压环境，卸料筒体的内侧壁上设有翻板阀，该翻板阀中翻转式扣合板与进料筒体底端的出料口相对，用于通过翻转式扣合板实现进料筒体底端出料口的扣合密封及开启卸料，出料筒体底端出料口与搅拌罐上部的进料口密封连接。

进一步限定，所述密封顶盖上设有与负压筒体内腔相连通的调压阀，该调压阀的另一端与设置于调压阀另一侧的气罐连通，用于在持续负压进料过程中通过气罐维持整个负压进料腔的负压值。

进一步限定，所述搅拌罐、过滤机及输送泵均设置于支撑平台上，搅拌罐的顶盖中部设有驱动电机，该驱动电机的输出轴与延伸至搅拌罐内的搅拌轴连接传动，搅拌轴上设有搅拌叶片，驱动电机一侧的顶盖上设有与真空上料机出料端连接的进料口，搅拌罐的上部和下部分别设有回流口和出料口，出料口与出料管道连接，该出料管道上设有管道阀门，回流口与回流管道连接，出料管道与回流管道之间通过输送泵连接，回流管道上分别连接有与过滤机溢流口连接的溢流管道、与过滤机出液口连接的出液管道及与过滤机进液口连接的进液管道，溢流管道上设有管道阀门和视镜及位于管道阀门与视镜之间的放空管道，该放空管道上设有管道阀门，出液管道上设有管道阀门和视镜及位于管道阀门与视镜之间的卸料管道，该卸料管道上设有管道阀门，进液管道上设有管道阀门和视镜及位于管道阀门与视镜之间的支路管道，该支路管道的另一端与进液管道和输送泵之间的回流管道连接，支路管道上设有管道阀门，支路管道与进液管道之间的回流管道上设有管道阀门，搅拌罐的底部设有排污口，该排污口与排污阀门连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型采用无尘投料站投料，物料称重后再由真空上料机将预涂粉料抽到搅拌罐内，启动输送泵输送过滤液体到搅拌罐内进行搅拌处理，确保投料过程无粉尘，搅拌均匀后启动输送泵并通过控制阀门将搅拌罐内的混合料输入到过滤机内进行过滤，过滤后实现涂料的循环利用。本实用新型是一种能够实现无尘投料、自动上料及涂料二次循环利用过滤的自动化系统，不仅能够实现原料的无尘输送，还能够降低工作人员的劳动强度，改善生产环境，提高生产效率，实现重复循环过滤生产作业。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中真空上料机的结构示意图。

图中：1-投料站，2-料斗螺旋输送机，3-真空上料机，4-称重料仓，5-搅拌罐，6-过滤机，7-输送泵，8-管道阀门，9-蝶阀，10-缓存料仓，11-双向螺旋输送机，12-涡旋气泵。

具体实施方式

结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种循环过滤系统，包括投料站1、称重料仓4、搅拌罐5和过滤机6，投料站1底部出料口通过料斗螺旋输送机2与称重料仓4顶部进料口I连接，称重料仓4底部出料口通过管道与真空上料机3中部进料口连接，真空上料机3底部出料口与搅拌罐5顶部进料口连接，搅拌罐5上部回流口及底部出料口通过连接管道及设置于连接管道上的输送泵7与过滤机6上部溢流口、中部出液口及下部进液口连接，过滤机6底部出料口通过蝶阀9与缓冲料仓10顶部进料口连接，缓冲料仓10底部出料口通过双向螺旋输送机11与称重料仓4顶部进料口II连接。

本实用新型所述投料站1为无尘投料站且该投料站1包括移动机架、设置于移动机架上的上部储料仓及设置于上部储料仓底部的下部储料仓，其中上部储料仓的一侧设有加料仓门，上部储料仓的顶部设有与加料仓门联动的除尘风机，用于实现在开启加料仓门时自动启动除尘风机、关闭加料仓门时自动停止除尘风机，除尘风机的进风管延伸至上部储料仓的内部且在进风管的末端安装有粉体过滤装置，与加料仓门相对的上部储料仓上设有与加料仓门联动以实现对粉体过滤装置反吹的脉冲反吹装置，用于实现在关闭加料仓门后自动启动脉冲反吹装置并在脉冲反吹装置工作设定时间后自动停止，下部储料仓的外侧壁上设有用于实现下部储料仓顺利落料的振动气锤，下部储料仓的底部出料口与料斗螺旋输送机2的进料口连接。

本实用新型所述称重料仓4包括固定机架、设置固定机架上的称重机构和设置于称重机构上的锥形料仓，其中锥形料仓的顶部进料口I与料斗螺旋输送机2的出料口连接，锥形料仓的顶部进料口II与双向螺旋输送机11一侧的出料口I连接，锥形料仓的底部出料口连接有出料装置，该出料装置由出料管及固定于出料管上的球形出料斗构成，其中球形出料斗与下部储料仓出料端通过卡箍密封连接，出料管通过管道与真空上料机3的进料口连接。

本实用新型所述双向螺旋输送机11的中部设有进料口，该进料口与缓存料仓10的底部出料口连接，双向螺旋输送机11的一侧设有出料口I，该出料口I与锥形料仓的顶部进料口II连接，用于将缓存料仓10中吹干后的涂料通过双向螺旋输送机11的出料口I输送至锥形料仓中，进行涂料循环利用以实现自动化连续作业，双向螺旋输送机11的另一侧设有出料口II，该出料口II用于当涂料重复使用多次不可再利用时，通过电控箱改变双向螺旋输送机11的出料方向，将涂料从双向螺旋输送机11的出料口II排出。

本实用新型所述真空上料机3包括由上到下依次密封扣合连接的密封顶盖301、负压筒体302、进料筒体303、卸料筒体304和出料筒体305，密封顶盖301上部设有与负压筒体302内腔连通的换气阀306，该换气阀306的另一端出气口通过管道与涡旋气泵12相连，用于通过切换换气阀306为物料负压进料提供负压环境及物料顺利卸料提供正压环境，进料筒体303的外侧壁上设有与物料输入管道密封连接的进料口307，进料筒体303的底端设有延伸至卸料筒体304内部的锥形缩口型出料口，卸料筒体304的外侧壁上分别设有进气口308，用于为物料顺利卸料提供正压环境，卸料筒体304的内侧壁上设有翻板阀309，该翻板阀309中翻转式扣合板与进料筒体305底端的出料口相对，用于通过翻转式扣合板实现进料筒体303底端出料口的扣合密封及开启卸料，出料筒体305底端出料口与搅拌罐5上部的进料口密封连接。

本实用新型所述密封顶盖301上设有与负压筒体302内腔相连通的调压阀310，该调压阀310的另一端与设置于调压阀310另一侧的气罐连通，用于在持续负压进料过程中通过气罐维持整个负压进料腔的负压值。

本实用新型所述搅拌罐5、过滤机6及输送泵7均设置于支撑平台上，搅拌罐5的顶盖中部设有驱动电机，该驱动电机的输出轴与延伸至搅拌罐5内的搅拌轴连接传动，搅拌轴上设有搅拌叶片，驱动电机一侧的顶盖上设有与真空上料机3出料端连接的进料口，搅拌罐5的上部和下部分别设有回流口和出料口，出料口与出料管道连接，该出料管道上设有管道阀门8，回流口与回流管道连接，出料管道与回流管道之间通过输送泵7连接，回流管道上分别连接有与过滤机6溢流口连接的溢流管道、与过滤机6出液口连接的出液管道及与过滤机6进液口连接的进液管道，溢流管道上设有管道阀门8和视镜及位于管道阀门8与视镜之间的放空管道，该放空管道上设有管道阀门8，出液管道上设有管道阀门8和视镜及位于管道阀门8与视镜之间的卸料管道，该卸料管道上设有管道阀门8，进液管道上设有管道阀门8和视镜及位于管道阀门8与视镜之间的支路管道，该支路管道的另一端与进液管道和输送泵7之间的回流管道连接，支路管道上设有管道阀门8，支路管道与进液管道之间的回流管道上设有管道阀门8，搅拌罐5的底部设有排污口，该排污口与排污阀门连接。

本实用新型的具体使用过程为：本实用新型中的投料站1实现无尘投料，投料站1内的物料通过料斗螺旋输送机2输送至称重料仓4中，称重料仓4内的物料到达设定重量时通过真空上料机3将预涂粉料抽到搅拌罐5内，投料站1下部储料仓的外侧壁上设置有振动气锤2，通过振动气锤2的敲打实现下部储料仓内物料的顺利排出，再启动输送泵7并通过控制管道阀门8将过滤机6内的过滤液体输送到搅拌罐5内进行搅拌混合处理，搅拌混合均匀后启动输送泵7并通过控制管道阀门8将混合物料抽到过滤机6内进行过滤，搅拌罐5与过滤机6之间的连接管道上均设有视镜8，整个过滤过程中可通过视镜8来观察过滤液体的情况，完成循环过滤；过滤完成后，过滤机6进行吹饼清渣，此时开启过滤机6底部出料口处的蝶阀9，将吹干后的涂料通过双向螺旋输送机11的出料口I输送至称重料仓4中，进行涂料循环利用实现自动化连续作业。

当涂料重复使用多次不可再利用时，可通过电控箱改变双向螺旋输送机11的出料方向，将涂料从双向螺旋输送机11的出料口II排出，此时，新的涂料重新通过投料站1投料，完成自动循环过滤作业，实现搅拌、输送、过滤、循环等一体化设计，整套系统结构简单，操作、维护、清理方便，一定程度上实现了全自动循环过滤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。

Claims (7)

1.一种循环过滤系统，其特征在于包括投料站、称重料仓、搅拌罐和过滤机，投料站底部出料口通过料斗螺旋输送机与称重料仓顶部进料口I连接，称重料仓底部出料口通过管道与真空上料机中部进料口连接，真空上料机底部出料口与搅拌罐顶部进料口连接，搅拌罐上部回流口及底部出料口通过连接管道及设置于连接管道上的输送泵与过滤机上部溢流口、中部出液口及下部进液口连接，过滤机底部出料口通过蝶阀与缓冲料仓顶部进料口连接，缓冲料仓底部出料口通过双向螺旋输送机与称重料仓顶部进料口II连接。

2.根据权利要求1所述的循环过滤系统，其特征在于：所述投料站为无尘投料站且该投料站包括移动机架、设置于移动机架上的上部储料仓及设置于上部储料仓底部的下部储料仓，其中上部储料仓的一侧设有加料仓门，上部储料仓的顶部设有与加料仓门联动的除尘风机，用于实现在开启加料仓门时自动启动除尘风机、关闭加料仓门时自动停止除尘风机，除尘风机的进风管延伸至上部储料仓的内部且在进风管的末端安装有粉体过滤装置，与加料仓门相对的上部储料仓上设有与加料仓门联动以实现对粉体过滤装置反吹的脉冲反吹装置，用于实现在关闭加料仓门后自动启动脉冲反吹装置并在脉冲反吹装置工作设定时间后自动停止，下部储料仓的外侧壁上设有用于实现下部储料仓顺利落料的振动气锤，下部储料仓的底部出料口与料斗螺旋输送机的进料口连接。

3.根据权利要求1所述的循环过滤系统，其特征在于：所述称重料仓包括固定机架、设置固定机架上的称重机构和设置于称重机构上的锥形料仓，其中锥形料仓的顶部进料口I与料斗螺旋输送机的出料口连接，锥形料仓的顶部进料口II与双向螺旋输送机一侧的出料口I连接，锥形料仓的底部出料口连接有出料装置，该出料装置由出料管及固定于出料管上的球形出料斗构成，其中球形出料斗与下部储料仓出料端通过卡箍密封连接，出料管通过管道与真空上料机的进料口连接。

4.根据权利要求1所述的循环过滤系统，其特征在于：所述双向螺旋输送机的中部设有进料口，该进料口与缓存料仓的底部出料口连接，双向螺旋输送机的一侧设有出料口I，该出料口I与锥形料仓的顶部进料口II连接，用于将缓存料仓中吹干后的涂料通过双向螺旋输送机的出料口I输送至锥形料仓中，进行涂料循环利用以实现自动化连续作业，双向螺旋输送机的另一侧设有出料口II，该出料口II用于当涂料重复使用多次不可再利用时，通过电控箱改变双向螺旋输送机的出料方向，将涂料从双向螺旋输送机的出料口II排出。

5.根据权利要求1所述的循环过滤系统，其特征在于：所述真空上料机包括由上到下依次通过卡箍密封扣合连接的密封顶盖、负压筒体、进料筒体、卸料筒体和出料筒体，密封顶盖上部设有与负压筒体内腔连通的换气阀，该换气阀的另一端出气口通过管道与涡旋气泵相连，用于通过切换换气阀为物料负压进料提供负压环境及物料顺利卸料提供正压环境，进料筒体的外侧壁上设有与物料输入管道密封连接的进料口，进料筒体的底端设有延伸至卸料筒体内部的锥形缩口型出料口，卸料筒体的外侧壁上分别设有进气口，用于为物料顺利卸料提供正压环境，卸料筒体的内侧壁上设有翻板阀，该翻板阀中翻转式扣合板与进料筒体底端的出料口相对，用于通过翻转式扣合板实现进料筒体底端出料口的扣合密封及开启卸料，出料筒体底端出料口与搅拌罐上部的进料口密封连接。

6.根据权利要求5所述的循环过滤系统，其特征在于：所述密封顶盖上设有与负压筒体内腔相连通的调压阀，该调压阀的另一端与设置于调压阀另一侧的气罐连通，用于在持续负压进料过程中通过气罐维持整个负压进料腔的负压值。

7.根据权利要求1所述的循环过滤系统，其特征在于：所述搅拌罐、过滤机及输送泵均设置于支撑平台上，搅拌罐的顶盖中部设有驱动电机，该驱动电机的输出轴与延伸至搅拌罐内的搅拌轴连接传动，搅拌轴上设有搅拌叶片，驱动电机一侧的顶盖上设有与真空上料机出料端连接的进料口，搅拌罐的上部和下部分别设有回流口和出料口，出料口与出料管道连接，该出料管道上设有管道阀门，回流口与回流管道连接，出料管道与回流管道之间通过输送泵连接，回流管道上分别连接有与过滤机溢流口连接的溢流管道、与过滤机出液口连接的出液管道及与过滤机进液口连接的进液管道，溢流管道上设有管道阀门和视镜及位于管道阀门与视镜之间的放空管道，该放空管道上设有管道阀门，出液管道上设有管道阀门和视镜及位于管道阀门与视镜之间的卸料管道，该卸料管道上设有管道阀门，进液管道上设有管道阀门和视镜及位于管道阀门与视镜之间的支路管道，该支路管道的另一端与进液管道和输送泵之间的回流管道连接，支路管道上设有管道阀门，支路管道与进液管道之间的回流管道上设有管道阀门，搅拌罐的底部设有排污口，该排污口与排污阀门连接。

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