CN102674714A

CN102674714A - 石灰乳制备装置

Info

Publication number: CN102674714A
Application number: CN2012101632118A
Authority: CN
Inventors: 詹茂华
Original assignee: Huatian Engineering and Technology Corp MCC
Current assignee: Huatian Engineering and Technology Corp MCC
Priority date: 2012-05-23
Filing date: 2012-05-23
Publication date: 2012-09-19

Abstract

本发明公开一种石灰乳制备装置，为解决现有石灰乳生产污染大等问题而设计。本发明石灰乳制备装置包括进料单元、硝化单元、溶解单元、吸尘单元、除尘单元和回收单元。进料单元包括进料口、物料分离器、储灰仓、料位计、振动器、下料振荡器、电动插板阀和螺旋称量给料秤。硝化单元包括石灰硝化器和下料管。溶解单元包括石灰溶解槽、搅拌机和液位测量器。吸尘单元包括吸尘罩和风量调节阀。除尘单元包括低压脉冲布袋除尘器、风机和电机。回收单元包括灰斗、卸灰阀和卸灰溜管。本发明石灰乳制备装置整体紧密连接，解决生石灰现场硝化和硝化过程的环保问题。结构合理，石灰乳生产效率高，生石灰利用率高，节能环保。

Description

石灰乳制备装置

技术领域

本发明涉及一种石灰乳制备装置。

背景技术

目前工业污水处理工程中，用于向污水中添加石灰乳以降低污水硬度，所用石灰乳制备装置一般采用熟石灰即硝化石灰作为原料。熟石灰一般都是从专业生产厂外购，运输采用石灰运输专业罐车密闭运输。因熟石灰生产厂家较少，很多企业难以采用石灰乳调节硬度，而只能采用高几倍价格的小苏打代替。另外，由于生产成本、运输成本、投资收益等原因，熟石灰价格较高。

熟石灰生产厂家一般规模较小，并且该类厂自身并不生产生石灰，基本都是外购生石灰后，采用简易磨碎、筛分、硝化等加工。在生产过程中会产生大量粉尘污染，同时产生运输、加工的能源消耗。

工业污水厂一般是为大型工业企业配套建设，许多企业本身就生产生石灰，如大型钢铁企业都建有石灰窑生产生石灰。由于生石灰在加水硝化成熟石灰过程中，会产生较多的含石灰粉尘的烟气，许多企业为满足现场美观和卫生条件，不采用生石灰作为石灰乳制备原料。投资建设专用的石灰硝化系统又存在成本过高的问题。

发明内容

为了克服上述的缺陷，本发明提供一种环保的石灰乳制备装置。

为达到上述目的，本发明提供一种石灰乳制备装置，所述装置包括进料单元，所述进料单元通过管道与硝化单元连接，所述硝化单元下方设置溶解单元；所述硝化单元通过吸尘单元连接至除尘单元，所述除尘单元下方设置回收单元，所述回收单元连接至溶解单元。

特别是，所述进料单元包括进料口，所述进料口上方设置物料分离器；所述进料口下方连接储灰仓，所述储灰仓的下方设有连接至硝化单元的管道；所述储灰仓内上方设置料位计，所述储灰仓下方外侧设置有振动器和下料振荡器；所述管道内设有电动插板阀和螺旋称量给料秤。

特别是，所述硝化单元包括石灰硝化器，所述石灰硝化器内设有容置空腔，所述空腔通过三个孔通向外侧；第一孔连接进料单元的管道，第二孔连接吸尘单元，第三孔连接下料管；所述下料管连接溶解单元。

特别是，所述溶解单元包括一石灰溶解槽，所述石灰溶解槽为一中空腔体，所述腔体内设有搅拌机；所述腔体上方设置有液位测量器。

特别是，所述吸尘单元包括连接在硝化单元上的吸尘罩，所述吸尘罩上放设置有风量调节阀，所述吸尘罩通过管道连接至除尘单元。

特别是，所述除尘单元包括一中空腔体，所述腔体顶部设置有低压脉冲布袋除尘器；所述腔体还连接有风机，所述风机配有电机；所述腔体下方连接至回收单元。

特别是，所述回收单元包括连接在除尘单元上的灰斗，所述灰斗底端设有卸灰阀，所述卸灰阀连接卸灰溜管，所述卸灰溜管连接至溶解单元。

本发明石灰乳制备装置设置有进料单元、硝化单元、溶解单元、吸尘单元、除尘单元和回收单元，上述6个单元紧密连接，回收生石灰硝化过程中产生的烟尘，解决生石灰现场硝化和硝化过程的环保问题。

本发明石灰乳制备装置结构简单，石灰乳综合制备能耗低，省去了熟石灰制备、磨选、二次运输等投资和能耗。采用企业自产的生石灰进行现场硝化、溶解制备石灰乳溶液，节省运行费用。对石灰硝化过程产生的烟气密封抽风，就地净化，管道短，不会管道积灰。石灰硝化除尘器回收的石灰粉尘可以直接利用落入下部的石灰溶解槽利用，石灰利用率100％，节能环保。

附图说明

图1为本发明优选实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和优选实施例对本发明做详细描述。

本发明石灰乳制备装置包括进料单元，进料单元通过管道与硝化单元连接，硝化单元下方设置溶解单元；硝化单元通过吸尘单元连接至除尘单元，除尘单元下方设置回收单元，回收单元连接至溶解单元。上述6个单元紧密连接，回收生石灰硝化过程中产生的烟尘，解决生石灰现场硝化和硝化过程的环保问题。

进料单元包括进料口，用于将生石灰放入石灰乳制备装置。进料口上方设置物料分离器，用于分离物料和空气。进料口下方连接储灰仓，用于储存从进料口进入的生石灰。储灰仓的下方设有连接至硝化单元的管道，生石灰由此管道进入硝化单元。储灰仓内上方设置料位计，当生石灰达到料位计时就停止进料。储灰仓下方外侧设置有振动器和下料振荡器，通过振动来帮助生石灰全部进入硝化单元。管道内设有用于开放和关闭管道的电动插板阀和用于称量生石灰重量的螺旋称量给料秤。

硝化单元包括石灰硝化器，石灰硝化器内设有容置空腔，空腔内进行硝化反应。空腔通过三个孔通向外侧：第一孔连接进料单元的管道，第二孔连接吸尘单元，第三孔连接下料管；下料管连接溶解单元。

溶解单元包括一石灰溶解槽，石灰溶解槽为一中空腔体，在腔体内硝化后的石灰溶解成为石灰乳。为了保证石灰溶解的速度和防止石灰乳沉降结垢，腔体内设有搅拌机。腔体上方设置有液位测量器，当腔体内石灰乳的浆液达到液位测量器时，石灰乳制备装置停止工作，准备抽出石灰乳。

吸尘单元包括连接在硝化单元上的吸尘罩，吸尘罩上放设置有风量调节阀，吸尘罩通过管道连接至除尘单元。吸尘单元将硝化器中产生的石灰烟尘吸入吸尘单元中，然后送入除尘单元中。

除尘单元包括一中空腔体，腔体顶部设置有低压脉冲布袋除尘器。腔体还连接有风机，风机配有电机，风机将净化后的烟气排放出去。腔体下方连接至回收单元，将石灰烟尘中的石灰导入回收单元。

回收单元包括连接在除尘单元上的灰斗，灰斗底端设有卸灰阀，卸灰阀连接卸灰溜管，卸灰溜管连接至溶解单元。回收的石灰经过卸灰溜管进入溶解单元。

优选实施例：如图1所示，储料仓4装设在石灰溶解槽12的框架上，以便于将石灰倒入石灰溶解槽12中。储料仓4顶设物料分离器1、进料口2和料位计3，储料仓4的下部设振动器10和下料振荡器5，储料仓4出口处依次设置电动插板阀6、软连接7、螺旋称量给料秤8和石灰硝化器9。

在生石灰硝化器9下料侧顶部，设置密闭的吸尘罩14。吸尘罩14通过手动风量调节阀15和管道16，将生石灰硝化时产生的含尘含水蒸汽的烟尘吸入低压脉冲布袋除尘器17。

除尘器17采用聚四氟乙烯材质滤袋，用低压压缩空气脉冲清灰。除尘器净化后的烟气通过风机18排放，排放烟气含尘浓度低于10mg/m3。风机18与配套电机19采用钢支座架设在除尘器侧箱体上。除尘器17支腿采用钢结构架设在石灰溶解槽12钢结构框架平台上部。除尘器灰斗20下设有一个卸灰溜管22，除尘器17收集的灰尘定期由电动卸灰阀21通过卸灰溜管22卸入石灰溶解槽12。除尘器控制采用定时和定差压控制，由石灰添加装置控制柜统一控制。

工作过程是：真空罐车将合格粒径的生石灰运到石灰乳制备装置附近，将石灰罐车卸料口与装置进料口2对接，罐车通过压缩空气将生石灰泵入储料仓4。随石灰泵入的压缩空气通过储料仓4顶部的物料分离器1净化后排入大气，石灰达到高料位3高度时，装置发出声光报警，罐车停止送料。

生石灰通过布料器5、电动插板阀6均匀进入螺旋称量给料秤8，按设定量进入生石灰硝化器9，生石灰CaO在硝化器9内被加水反应生成熟石灰Ca(OH)2。熟石灰通过下料管23落入石灰溶解槽12，在槽内溶解成一定比例的石灰乳。在储料仓4下部设仓壁振动器10以防止石灰在仓内搭桥，在电动插板阀6和螺旋称量给料秤8间设置软连接7。

为保证石灰溶解的速度和防止石灰乳沉降结垢，在石灰溶解槽12内设置浆液搅拌机11搅动浆液。当浆液高度达到高液位13时，硝化器9、螺旋称量给料秤8、电动插板阀6、仓壁振动器10依次停止工作。合格浆液通过外配的浆液泵输送到加药池中。

生石灰硝化时产生的含尘含水蒸汽的烟尘通过吸尘罩14、手动调节阀15和管道16被吸入低压脉冲布袋除尘器17，净化后的烟气通过风机18排放。除尘器收集的灰尘定期由电动卸灰阀21通过卸灰溜管22卸入石灰溶解槽12。

该装置结构简单，工作稳定可靠、操作简便；密封抽风效果好，就地除尘，管道不会积灰；不需另接除尘系统投资小，能耗低，运行费用低；石灰粉尘回收后可以直接进入溶解槽利用，实现资源的高效利用。

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims

1.一种石灰乳制备装置，其特征在于，所述装置包括进料单元，所述进料单元通过管道与硝化单元连接，所述硝化单元下方设置溶解单元；所述硝化单元通过吸尘单元连接至除尘单元，所述除尘单元下方设置回收单元，所述回收单元连接至溶解单元。

2.根据权利要求1所述的石灰乳制备装置，其特征在于，所述进料单元包括进料口，所述进料口上方设置物料分离器；所述进料口下方连接储灰仓，所述储灰仓的下方设有连接至硝化单元的管道；所述储灰仓内上方设置料位计，所述储灰仓下方外侧设置有振动器和下料振荡器；所述管道内设有电动插板阀和螺旋称量给料秤。

3.根据权利要求1所述的石灰乳制备装置，其特征在于，所述硝化单元包括石灰硝化器，所述石灰硝化器内设有容置空腔，所述空腔通过三个孔通向外侧；第一孔连接进料单元的管道，第二孔连接吸尘单元，第三孔连接下料管；所述下料管连接溶解单元。

4.根据权利要求1所述的石灰乳制备装置，其特征在于，所述溶解单元包括一石灰溶解槽，所述石灰溶解槽为一中空腔体，所述腔体内设有搅拌机；所述腔体上方设置有液位测量器。

5.根据权利要求1所述的石灰乳制备装置，其特征在于，所述吸尘单元包括连接在硝化单元上的吸尘罩，所述吸尘罩上放设置有风量调节阀，所述吸尘罩通过管道连接至除尘单元。

6.根据权利要求1所述的石灰乳制备装置，其特征在于，所述除尘单元包括一中空腔体，所述腔体顶部设置有低压脉冲布袋除尘器；所述腔体还连接有风机，所述风机配有电机；所述腔体下方连接至回收单元。

7.根据权利要求1所述的石灰乳制备装置，其特征在于，所述回收单元包括连接在除尘单元上的灰斗，所述灰斗底端设有卸灰阀，所述卸灰阀连接卸灰溜管，所述卸灰溜管连接至溶解单元。