CN211030786U - 一种塑料原料拌料桶自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料原料拌料桶自动上料装置，包括拌料桶本体，所述拌料桶本体的一侧壁焊接圆柱筒，所述圆柱筒的内部设置为空心，所述圆柱筒的顶部通过螺栓固定连接出料筒，所述圆柱筒的内部通过轴承转动连接传送带，所述传送带的一端传动连接电机，所述传送带的外表面通过螺栓固定连接挡板，所述挡板的左右两端通通过螺栓固定连接竖杆，所述圆柱筒的底端一侧开设上料口，所述上料口的上方及圆柱筒的内壁通过螺栓固定连接滑槽，所述滑槽滑动连接滑块，所述滑块的一侧嵌接刀片。该装置可以代替传统人工上料，自动化程度高，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品拌料质量。

Description

一种塑料原料拌料桶自动上料装置

技术领域

本实用新型属于自动上料技术领域，具体涉及一种塑料原料拌料桶自动上料装置。

背景技术

传统的对塑料拌料桶上料，都是人工将装有原料搬到拌料桶的进料口处，然后，通过工作人员向拌料桶内添加原料，但是，这样的上料，不仅增加工作人员的劳动强度，还降低了工作效率，所以，我们提出一种塑料原料拌料桶自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料原料拌料桶自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料原料拌料桶自动上料装置，包括拌料桶本体，所述拌料桶本体的一侧壁焊接圆柱筒，所述圆柱筒的内部设置为空心，所述圆柱筒的顶部通过螺栓固定连接出料筒，所述圆柱筒的内部通过轴承转动连接传送带，所述传送带的一端传动连接电机，所述传送带的外表面通过螺栓固定连接挡板，所述挡板的左右两端通通过螺栓固定连接竖杆，所述圆柱筒的底端一侧开设上料口，所述上料口的上方及圆柱筒的内壁通过螺栓固定连接滑槽，所述滑槽滑动连接滑块，所述滑块的一侧嵌接刀片，所述滑块的一侧通过螺栓固定连接气缸的输出端，所述气缸电性连接PLC控制器，所述圆柱筒的内壁及上料口的位置通过螺栓固定连接斜板，所述圆柱筒的底端开设圆孔。

优选的，所述挡板的上表面通过螺栓固定连接压力感应器，所述挡板和斜板的之间的距离设置为1mm。

此项设置挡板的上表面设置压力感应器，可以方便的自动启动电机，从而方便自动上料。

优选的，所述压力感应器和电机均电性连接PLC控制器，所述电机通过螺栓固定安装在圆柱筒的外壁。

此项设置压力感应器和电机电性连接PLC控制器，可以方便自动对原料上料。

优选的，所述圆孔的外部铰件连接盖板，所述圆孔设置在上料口的下方及圆柱筒的侧壁。

此项设置圆孔外部设置盖板，可以方便将圆柱筒内漏掉的原料清理出去。

优选的，所述圆柱筒上端的与拌料桶本体之间设置30º，所述圆柱筒的长度大于拌料桶本体的高度。

此项设置圆柱筒与拌料筒之间设置一定的角度，可以方便对原料的输送上料。

优选的，所述气缸通过螺栓固定安装在圆柱筒的内壁。

此项设置气缸安装在圆柱筒的内壁，可以方便对滑块的移动，从而对原料袋开口，便于下料。

本实用新型的技术效果和优点：该一种塑料原料拌料桶自动上料装置，通过在圆柱筒内设置传送带，并在传送带上设置挡板和竖杆，可以方便对原料的输送，从而便于上料，通过在圆柱筒内及上料口处设置滑槽和气缸，并滑槽内设置刀片，可以方便对原料袋拆封，便于下料，通过设置PLC控制器和压力感应器，可以方便自动上料，该装置可以代替传统人工上料，自动化程度高，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品拌料质量，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为圆柱筒外表面结构示意图；

图3为圆柱筒内壁结构示意图；

图4为传送带结构示意图。

图中：1、拌料桶本体；2、圆柱筒；3、出料筒；4、传送带；5、电机；6、挡板；7、竖杆；8、上料口；9、滑槽；10、滑块；11、刀片；12、气缸；13、PLC控制器；14、斜板；15、圆孔；16、压力感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种塑料原料拌料桶自动上料装置，包括拌料桶本体1，所述拌料桶本体1的一侧壁焊接圆柱筒2，所述圆柱筒2的内部设置为空心，所述圆柱筒2的顶部通过螺栓固定连接出料筒3，所述圆柱筒2的内部通过轴承转动连接传送带4，所述传送带4的一端传动连接电机5，所述传送带4的外表面通过螺栓固定连接挡板6，所述挡板6的左右两端通通过螺栓固定连接竖杆7，所述圆柱筒2的底端一侧开设上料口8，所述上料口8的上方及圆柱筒2的内壁通过螺栓固定连接滑槽9，所述滑槽9滑动连接滑块10，所述滑块10的一侧嵌接刀片11，所述滑块10的一侧通过螺栓固定连接气缸12的输出端，所述气缸12电性连接PLC控制器13，所述圆柱筒2的内壁及上料口8的位置通过螺栓固定连接斜板14，所述圆柱筒2的底端开设圆孔15。

具体的，所述挡板6的上表面通过螺栓固定连接压力感应器16，所述挡板6和斜板14的之间的距离设置为1mm。

具体的，所述压力感应器16和电机5均电性连接PLC控制器，所述电机5通过螺栓固定安装在圆柱筒2的外壁。

具体的，所述圆孔15的外部铰件连接盖板，所述圆孔15设置在上料口8的下方及圆柱筒2的侧壁。

具体的，所述圆柱筒2上端的与拌料桶本体1之间设置30º，所述圆柱筒2的长度大于拌料桶本体1的高度。

具体的，所述气缸12通过螺栓固定安装在圆柱筒2的内壁。

综上所述，一种塑料原料拌料桶自动上料装置，使用时，连接外界电源，然后通过人工将原料袋放置在上料口8处的斜板14上，然后打开气缸12，使气缸12推动滑块10，进而使刀片11对原料袋开封，原料便会沿着斜板流到挡板6上，通过原料落在挡板6上，便可根据压力感应器16，将信号传递到PLC控制器13，便可通过PLC控制器13打开电机5，使传送带4运转，将原料输送进拌料桶本体1的内部，便可拌料，然后送料结束后，打开圆孔15出的盖板，便可将掉落在圆柱筒2内底部的原料清理出来，由于气缸12与PLC控制器13电性连接，所以，将原料袋放置在斜板14上时，可以通过PLC控制器13使气缸12工作，从而对原料袋开封，斜板14上也设置有和挡板6上相同的压力感应器16，所以，可以实现自动对原料袋开口，该装置可以代替传统人工上料，自动化程度高，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品拌料质量，结构简单，操作方便，实用性强，便于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料原料拌料桶自动上料装置，包括拌料桶本体（1），其特征在于：所述拌料桶本体（1）的一侧壁焊接圆柱筒（2），所述圆柱筒（2）的内部设置为空心，所述圆柱筒（2）的顶部通过螺栓固定连接出料筒（3），所述圆柱筒（2）的内部通过轴承转动连接传送带（4），所述传送带（4）的一端传动连接电机（5），所述传送带（4）的外表面通过螺栓固定连接挡板（6），所述挡板（6）的左右两端通通过螺栓固定连接竖杆（7），所述圆柱筒（2）的底端一侧开设上料口（8），所述上料口（8）的上方及圆柱筒（2）的内壁通过螺栓固定连接滑槽（9），所述滑槽（9）滑动连接滑块（10），所述滑块（10）的一侧嵌接刀片（11），所述滑块（10）的一侧通过螺栓固定连接气缸（12）的输出端，所述气缸（12）电性连接PLC控制器（13），所述圆柱筒（2）的内壁及上料口（8）的位置通过螺栓固定连接斜板（14），所述圆柱筒（2）的底端开设圆孔（15）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料原料拌料桶自动上料装置，其特征在于：所述挡板（6）的上表面通过螺栓固定连接压力感应器（16），所述挡板（6）和斜板（14）的之间的距离设置为1mm。

3.根据权利要求2所述的一种塑料原料拌料桶自动上料装置，其特征在于：所述压力感应器（16）和电机（5）均电性连接PLC控制器，所述电机（5）通过螺栓固定安装在圆柱筒（2）的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种塑料原料拌料桶自动上料装置，其特征在于：所述圆孔（15）的外部铰件连接盖板，所述圆孔（15）设置在上料口（8）的下方及圆柱筒（2）的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种塑料原料拌料桶自动上料装置，其特征在于：所述圆柱筒（2）上端的与拌料桶本体（1）之间设置30º，所述圆柱筒（2）的长度大于拌料桶本体（1）的高度。

6.根据权利要求1所述的一种塑料原料拌料桶自动上料装置，其特征在于：所述气缸（12）通过螺栓固定安装在圆柱筒（2）的内壁。

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