CN208812316U - 一种用于石英石板材生产中的树脂定量加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于石英石板材生产中的树脂定量加料装置，包括筛选箱体，筛选箱体顶部设有进料斗，筛选箱体内部斜向设有筛网，筛网上设有第一振动电机，与筛网底部连接的筛选箱体侧壁处设有出料口，出料口外设有刮板输送机，筛选箱体底部通过第一出料管与螺旋输送装置进料端连接，螺旋输送装置的第二出料管下方设有称重筒，称重筒通过称重传感器与支撑架连接，称重筒底部出口与第三出料管连接，第一出料管上设有第一电磁阀，第二出料管上设有第二电磁阀，第三出料管上设有第三电磁阀；本实用新型能够对树脂进行精确定量地加料，大大提高了加料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英石板材生产技术领域，具体地指一种用于石英石板材生产中的树脂定量加料装置。
背景技术
石英石板材在生产过程中需要经过混料过程，在混料的过程中，需要定量加入树脂，目前主要通过人工或简单的粗称量设备称量后加料，这样无法进行精确定量的加料，而且操作不便，降低了加料效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于石英石板材生产中的树脂定量加料装置，能够对树脂进行精确定量地加料，提高加料效率。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于石英石板材生产中的树脂定量加料装置，包括筛选箱体，所述筛选箱体顶部设有进料斗，筛选箱体内部斜向设有筛网，筛网上设有第一振动电机，与筛网底部连接的筛选箱体侧壁处设有出料口，出料口外设有刮板输送机，所述筛选箱体底部通过第一出料管与螺旋输送装置进料端连接，所述螺旋输送装置的第二出料管下方设有称重筒，所述称重筒通过称重传感器与支撑架连接，所述称重筒底部出口与第三出料管连接，所述第一出料管上设有第一电磁阀，第二出料管上设有第二电磁阀，第三出料管上设有第三电磁阀。
优选地，所述筛选箱体与筛网顶部连接的一侧为筛板结构，其外侧通过吸尘罩与吸尘管道一端连接，所述吸尘管道另一端与除尘布袋连接，所述吸尘管道上设有抽风泵。
优选地，所述螺旋输送装置包括输送筒体，所述输送筒体内设有旋转轴，所述旋转轴表面设有螺旋叶片，旋转轴输入端与第一摩擦轮连接，所述第一摩擦轮与第二摩擦轮接触，所述第二摩擦轮与伺服电机输出轴连接。
优选地，所述称重筒底部侧壁上设有第二振动电机。
优选地，所述称重传感器信号输出端与PLC控制器输入端连接，所述第一电磁阀控制端、第二电磁阀控制端和第三电磁阀控制端均与PLC控制器控制信号输出端连接，所述PLC控制器还与螺旋输送装置的伺服电机控制端连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型能够对树脂进行精确定量地加料，大大提高了加料效率；并且本实用新型可以对树脂进行预筛选，而且在筛选过程中有效降低了粉尘的产生，实现清洁筛选过程。
附图说明
图1 为一种用于石英石板材生产中的树脂定量加料装置的结构示意图；
图2为PLC控制器与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、称重传感器和伺服电机之间的连接结构示意图；
图中，筛选箱体1、进料斗2、筛网3、第一振动电机4、出料口5、刮板输送机6、第一出料管7、螺旋输送装置8、第二出料管8.1、输送筒体8.2、旋转轴8.3、螺旋叶片8.4、第一摩擦轮8.5、第二摩擦轮8.6、伺服电机8.7、称重筒9、称重传感器10、支撑架11、第三出料管12、第一电磁阀13、第二电磁阀14、第三电磁阀15、吸尘罩16、吸尘管道17、除尘布袋18、抽风泵19、第二振动电机20、PLC控制器21。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1和2所示，一种用于石英石板材生产中的树脂定量加料装置，包括筛选箱体1，所述筛选箱体1顶部设有进料斗2，筛选箱体1内部斜向设有筛网3，筛网3上设有第一振动电机4，与筛网3底部连接的筛选箱体1侧壁处设有出料口5，出料口5外设有刮板输送机6，所述筛选箱体1底部通过第一出料管7与螺旋输送装置8进料端连接，所述螺旋输送装置8的第二出料管8.1下方设有称重筒9，所述称重筒9通过称重传感器10与支撑架11连接，所述称重筒9底部出口与第三出料管12连接，所述第一出料管7上设有第一电磁阀13，第二出料管8.1上设有第二电磁阀14，第三出料管12上设有第三电磁阀15。
优选地，所述筛选箱体1与筛网3顶部连接的一侧为筛板结构，其外侧通过吸尘罩16与吸尘管道17一端连接，所述吸尘管道17另一端与除尘布袋18连接，所述吸尘管道17上设有抽风泵19。抽风泵19工作后，可以及时将筛网3筛选过程中产生的粉尘从吸尘罩16抽走，然后经吸尘管道17收集于除尘布袋18内。
优选地，所述螺旋输送装置8包括输送筒体8.2，所述输送筒体8.2内设有旋转轴8.3，所述旋转轴8.3表面设有螺旋叶片8.4，旋转轴8.3输入端与第一摩擦轮8.5连接，所述第一摩擦轮8.5与第二摩擦轮8.6接触，所述第二摩擦轮8.6与伺服电机8.7输出轴连接。伺服电机8.7工作后，带动第二摩擦轮8.6旋转，从而使得第一摩擦轮8.5带动旋转轴8.3旋转，最终使得螺旋叶片8.4旋转，从而实现螺旋输送过程，另外当旋转轴8.3和螺旋叶片8.4旋转受阻时，第一摩擦轮8.5与第二摩擦轮8.6之间会打滑，这样可以避免烧毁伺服电机8.7，形成良好的保护机制。
优选地，所述称重筒9底部侧壁上设有第二振动电机20。第二振动电机20工作后，可以加速称重筒9的卸料过程。
优选地，所述称重传感器10信号输出端与PLC控制器21输入端连接，所述第一电磁阀13控制端、第二电磁阀14控制端和第三电磁阀15控制端均与PLC控制器21控制信号输出端连接，所述PLC控制器21还与螺旋输送装置8的伺服电机8.7控制端连接。称重传感器10可以随时感应称重筒9内质量的变化，然后将相应数据传送给PLC控制器21，PLC控制器21实时监测质量数据变化，当称重筒9内的质量达到设定值以后，PLC控制器21控制伺服电机8.7停止运行，同时控制第一电磁阀13和第二电磁阀14关闭，控制第三电磁阀15打开，从而将定量的树脂放料。本实施例中PLC控制器21选用西门子S7—300PLC控制器。
本实施例工作原理如下：
首先树脂从进料斗2加入到筛选箱体1内，其先落入到筛网3上，符合生产要求的树脂颗粒从筛网3的筛孔落入到筛选箱体1底部，粒径较大的树脂团聚物或其他杂质顺着筛网3表面滑落至出料口5，然后落入到刮板输送机6上，输送到回收区域；落入到筛选箱体1底部的树脂颗粒从第一出料管7进入到螺旋输送装置8的输送筒体8.2内，伺服电机8.7工作后，带动第二摩擦轮8.6旋转，从而使得第一摩擦轮8.5带动旋转轴8.3旋转，最终使得螺旋叶片8.4旋转，从而实现螺旋输送过程，树脂颗粒从第二出料管8.1排出，然后落入到称重筒9内；称重传感器10可以随时感应称重筒9内质量的变化，然后将相应数据传送给PLC控制器21，PLC控制器21实时监测质量数据变化，当称重筒9内的质量达到设定值以后，PLC控制器21控制伺服电机8.7停止运行，同时控制第一电磁阀13和第二电磁阀14关闭，控制第三电磁阀15打开，从而将定量的树脂通过第三出料管12放料。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于石英石板材生产中的树脂定量加料装置，包括筛选箱体（1），其特征在于：所述筛选箱体（1）顶部设有进料斗（2），筛选箱体（1）内部斜向设有筛网（3），筛网（3）上设有第一振动电机（4），与筛网（3）底部连接的筛选箱体（1）侧壁处设有出料口（5），出料口（5）外设有刮板输送机（6），所述筛选箱体（1）底部通过第一出料管（7）与螺旋输送装置（8）进料端连接，所述螺旋输送装置（8）的第二出料管（8.1）下方设有称重筒（9），所述称重筒（9）通过称重传感器（10）与支撑架（11）连接，所述称重筒（9）底部出口与第三出料管（12）连接，所述第一出料管（7）上设有第一电磁阀（13），第二出料管（8.1）上设有第二电磁阀（14），第三出料管（12）上设有第三电磁阀（15）。
2.根据权利要求1所述的一种用于石英石板材生产中的树脂定量加料装置，其特征在于：所述筛选箱体（1）与筛网（3）顶部连接的一侧为筛板结构，其外侧通过吸尘罩（16）与吸尘管道（17）一端连接，所述吸尘管道（17）另一端与除尘布袋（18）连接，所述吸尘管道（17）上设有抽风泵（19）。
3.根据权利要求1所述的一种用于石英石板材生产中的树脂定量加料装置，其特征在于：所述螺旋输送装置（8）包括输送筒体（8.2），所述输送筒体（8.2）内设有旋转轴（8.3），所述旋转轴（8.3）表面设有螺旋叶片（8.4），旋转轴（8.3）输入端与第一摩擦轮（8.5）连接，所述第一摩擦轮（8.5）与第二摩擦轮（8.6）接触，所述第二摩擦轮（8.6）与伺服电机（8.7）输出轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于石英石板材生产中的树脂定量加料装置，其特征在于：所述称重筒（9）底部侧壁上设有第二振动电机（20）。
5.根据权利要求1所述的一种用于石英石板材生产中的树脂定量加料装置，其特征在于：所述称重传感器（10）信号输出端与PLC控制器（21）输入端连接，所述第一电磁阀（13）控制端、第二电磁阀（14）控制端和第三电磁阀（15）控制端均与PLC控制器（21）控制信号输出端连接，所述PLC控制器（21）还与螺旋输送装置（8）的伺服电机（8.7）控制端连接。
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