CN209452062U - 一种大型微米分级机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型微米分级机，采用的技术方案是，包括分级箱，所述分级箱的一端上方连接有储料箱，所述储料箱上连接有输送结构，所述储料箱的顶端设有加料管，所述加料管的顶端转动连接有密封盖，本实用新型通过第二电机带动螺旋输送架转动由此对物料进行输送，从而便于使用者对进料速度进行控制，而且整体的气流经过鼓风机的输送进入储料箱的内部，使得进入的物料顺着气流快速的扩散开来，同时内部的气流依次从第一分离仓、第二分离仓、第三分离仓和第四分离仓中经过，最后进入到旋风分离器中，从而对剩余的粗粒进行收集，气流的流向较为有序，从而保证了分级的精度，无需反复的进行筛分，降低了生产的成本。

Description

一种大型微米分级机

技术领域

本实用新型涉及物料分级技术领域，具体为一种大型微米分级机。

背景技术

随着社会的发展，产品的粒度要求越来越高，并且节能环保也成为各个行业对设备的首要要求，然而，现有的设备进料结构设计不合理，从而不便于对输料的速度进行控制，同时气流分级机气流混乱、气流分配不合理，容易造成分级精度不高，细度不够，因此需要反复的筛分，不仅增加能耗，而且也会提高生产的成本。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种大型微米分级机，采用的技术方案是，包括分级箱，所述分级箱的一端上方连接有储料箱，所述储料箱上连接有输送结构，所述储料箱的顶端设有加料管，所述加料管的顶端转动连接有密封盖，所述分级箱的另一端通过连接通道连接有旋风分离器，所述分级箱的侧面设有控制开关组，所述分级箱的底端设有支柱， 所述分级箱包括依次远离储料箱设置的第一分离仓、第二分离仓、第三分离仓和第四分离仓，所述第一分离仓与第二分离仓、第二分离仓与第三分离仓以及第三分离仓与第四分离仓之间均通过连通槽连接，所述第一分离仓、第二分离仓、第三分离仓和第四分离仓的侧面均设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿且延伸至分级箱的内部并通过联轴器连接有连接轴，所述连接轴的顶端设有分级轮，所述分级轮的内部设有出料管，所述出料管贯穿且延伸至分级箱的外部，所述出料管通过管道与外界的负压收集结构连接，所述储料箱的内部底端对应第一分离仓的位置处设有进料槽，所述进料槽侧面的储料箱内设有输料槽，所述储料箱上对应输料槽的位置处设有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿且延伸至输料槽的内部并连接有螺旋输送架。

所述输送结构包括设置在储料箱顶端的鼓风机，所述鼓风机通过通风道与螺旋输送架两侧的储料箱连接，所述储料箱的箱壁上对应通风道的位置处设有出风口。

所述旋风分离器包括与连接通道连接的锥形仓，所述锥形仓的底端转动连接有储料盒，所述锥形仓的顶端中心位置处设有导流管，所述锥形仓外部的导流管上设有排气口，所述导流管的顶端设有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿且延伸至导流管的内部且连接有扇叶架。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过第二电机带动螺旋输送架转动由此对物料进行输送，从而便于使用者对进料速度进行控制，而且整体的气流经过鼓风机的输送进入储料箱的内部，使得进入的物料顺着气流快速的扩散开来，同时内部的气流依次从第一分离仓、第二分离仓、第三分离仓和第四分离仓中经过，最后进入到旋风分离器中，从而对剩余的粗粒进行收集，气流的流向较为有序，从而保证了分级的精度，无需反复的进行筛分，降低了生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图3为本实用新型的储料箱内部结构示意图。

图4为本实用新型的分级箱内部结构示意图。

图中：1-分级箱、101-第一分离仓、102-第二分离仓、103-第三分离仓、104-第四分离仓、105-第一电机、106-出料管、107-连通槽、108-连接轴、109-分级轮、2-储料箱、201-进料槽、202-输料槽、203-第二电机、204-螺旋输送架、3-输送结构、301-鼓风机、302-通风道、303-出风口、4-加料管、5-密封盖、6-旋风分离器、601-锥形仓、602-储料盒、603-导流管、604-排气口、605-第三电机、606-扇叶架、7-控制开关组、8-支柱、9-连接通道。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型公开了一种大型微米分级机，采用的技术方案是，包括分级箱1的一端上方连接有储料箱2，储料箱2上连接有输送结构3，储料箱2的顶端设有加料管4，加料管4的顶端转动连接有密封盖5，分级箱1的另一端通过连接通道9连接有旋风分离器6，分级箱1的侧面设有控制开关组7，分级箱1的底端设有支柱8，分级箱1包括依次远离储料箱2设置的第一分离仓101、第二分离仓102、第三分离仓103和第四分离仓104，第一分离仓101与第二分离仓102、第二分离仓102与第三分离仓103以及第三分离仓103与第四分离仓104之间均通过连通槽107连接，第一分离仓101、第二分离仓102、第三分离仓103和第四分离仓104的侧面均设有第一电机105，第一电机105的输出轴贯穿且延伸至分级箱1的内部并通过联轴器连接有连接轴108，连接轴108的顶端设有分级轮109，分级轮109的内部设有出料管106，出料管106贯穿且延伸至分级箱1的外部，出料管106通过管道与外界的负压收集结构连接，储料箱2的内部底端对应第一分离仓101的位置处设有进料槽201，进料槽201侧面的储料箱2内设有输料槽202，储料箱2上对应输料槽202的位置处设有第二电机203，第二电机203的输出轴贯穿且延伸至输料槽202的内部并连接有螺旋输送架204。

作为本实用新型的一种优选技术方案，输送结构3包括设置在储料箱2顶端的鼓风机301，鼓风机301通过通风道302与螺旋输送架204两侧的储料箱2连接，储料箱2的箱壁上对应通风道302的位置处设有出风口303。

作为本实用新型的一种优选技术方案，旋风分离器6包括与连接通道9连接的锥形仓601，锥形仓601的底端转动连接有储料盒602，锥形仓601的顶端中心位置处设有导流管603，锥形仓601外部的导流管603上设有排气口604，导流管603的顶端设有第三电机605，第三电机605的输出轴贯穿且延伸至导流管603的内部且连接有扇叶架606。

本实用新型的工作原理：把需要加工的微粒通过加料管4加入到储料箱2的内部，然后通过进料槽201进行封闭，然后通过控制开关组7使得第二电机203和鼓风机301工作，第二电机203工作，由此能够带动螺旋输送架204转动，从而使得物料能够随着螺旋输送架204进入到进料槽201的内部，鼓风机301工作，使得外界的清洁气流能够从出风口303的位置处进入到输料槽202的内部，从而使得进入的微粒能够在气流的作用下快速的分散，然后落入到第一分离仓101的内部，然后使得第一电机105和第三电机605工作，第一电机105工作能够带动分级轮109转动，从而使得分级箱1的内部能够形成向旋风分离器6一侧流动的气流，通过分级轮109对微粒进行过滤，通过分级轮109的微粒从出料管106的内部排出，未通过的微粒随着气流向旋风分离器6一侧流动，然后依次经过第二分离仓102、第三分离仓103、第四分离仓104，通过第二分离仓102、第三分离仓103、第四分离仓104内部的分级轮109进行不同等级的分离作业，由于出料管106与外界的负压收集结构进行连接，分级轮109就相当于一个快速转动的筛网，经分级轮109过滤下的颗粒在负压的作用下进入出料管106收集，其余颗粒随着分级轮产生的风力进入到下一个流程中；第一分离仓101、第二分离仓102、第三分离仓103和第四分离仓104中的分级轮109过滤精度由细到粗，可根据对颗粒大小的实际需要更换分级轮109；第三电机605工作带动扇叶架606工作，从而通过旋风分离器6的特性，从而把大颗粒的微粒在储料盒602的内部进行收集储存。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (3)

1.一种大型微米分级机，其特征在于，包括分级箱（1），所述分级箱（1）的一端上方连接有储料箱（2），所述储料箱（2）上连接有输送结构（3），所述储料箱（2）的顶端设有加料管（4），所述加料管（4）的顶端转动连接有密封盖（5），所述分级箱（1）的另一端通过连接通道（9）连接有旋风分离器（6），所述分级箱（1）的侧面设有控制开关组（7），所述分级箱（1）的底端设有支柱（8），所述分级箱（1）包括依次远离储料箱（2）设置的第一分离仓（101）、第二分离仓（102）、第三分离仓（103）和第四分离仓（104），所述第一分离仓（101）与第二分离仓（102）、第二分离仓（102）与第三分离仓（103）以及第三分离仓（103）与第四分离仓（104）之间均通过连通槽（107）连接，所述第一分离仓（101）、第二分离仓（102）、第三分离仓（103）和第四分离仓（104）的侧面均设有第一电机（105），所述第一电机（105）的输出轴贯穿且延伸至分级箱（1）的内部并通过联轴器连接有连接轴（108），所述连接轴（108）的顶端设有分级轮（109），所述分级轮（109）的内部设有出料管（106），所述出料管（106）贯穿且延伸至分级箱（1）的外部，所述出料管（106）通过管道与外界的负压收集结构连接，所述储料箱（2）的内部底端对应第一分离仓（101）的位置处设有进料槽（201），所述进料槽（201）侧面的储料箱（2）内设有输料槽（202），所述储料箱（2）上对应输料槽（202）的位置处设有第二电机（203），所述第二电机（203）的输出轴贯穿且延伸至输料槽（202）的内部并连接有螺旋输送架（204）。

2.根据权利要求1所述的一种大型微米分级机，其特征在于：所述输送结构（3）包括设置在储料箱（2）顶端的鼓风机（301），所述鼓风机（301）通过通风道（302）与螺旋输送架（204）两侧的储料箱（2）连接，所述储料箱（2）的箱壁上对应通风道（302）的位置处设有出风口（303）。

3.根据权利要求1所述的一种大型微米分级机，其特征在于：所述旋风分离器（6）包括与连接通道（9）连接的锥形仓（601），所述锥形仓（601）的底端转动连接有储料盒（602），所述锥形仓（601）的顶端中心位置处设有导流管（603），所述锥形仓（601）外部的导流管（603）上设有排气口（604），所述导流管（603）的顶端设有第三电机（605），所述第三电机（605）的输出轴贯穿且延伸至导流管（603）的内部且连接有扇叶架（606）。