CN207958209U - 一种粉末涂料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末涂料技术领域，尤其为一种粉末涂料设备，包括有选料机和风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备，选料机固定连接有进料管，进料管远离选料机的一端固定连接有磨头，磨头的基面固定设置有管道接头，管道接头远离磨头的一端套接有管道，风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备的顶部端口固定连接有上端盖板，上端盖板远离风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备的一端固定连接有脉冲气包，风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备固定连接有管道，管道远离风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备的一端固定连接有引风机。本实用新型通过在旋风分离与除尘一体化设备和锥形收集桶之间，有法兰盖体，可拆卸，方便清理桶内。

Description

一种粉末涂料设备

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种粉末涂料设备。

背景技术

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态出现的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。目前市面上的大部分粉末涂料设备，都是半成品经过研磨后，使用旋风分离器将超细微粒部分出去，筛分出成品。而分离出的超细粉，超细粉的产出含量占总原料的3%之多，一般报废处理，或者是经过二次回收利用。报废处理造成浪费多，污染大；二次回收会增加生产成本。我们改进的设备为了解决超细粉造成的浪费问题，设计出一款全新的粉末涂料设备，使旋风分离与除尘一体化的构思，达到了完全消除超细粉，减少成本，零消耗，环保节能的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末涂料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉末涂料设备，包括有选料机和风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备，所述选料机固定连接有进料管，所述进料管远离选料机的一端固定连接有磨头，所述磨头的基面固定设置有管道接头，所述管道接头远离磨头的一端套接有管道，所述风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备的顶部端口固定连接有上端盖板，所述上端盖板远离风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备的一端固定连接有脉冲气包，所述风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备固定连接有管道，所述管道远离风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备的一端固定连接有引风机。

优选的，所述管道远离管道接头的一端固定连接于风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备。

优选的，所述风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备包括有外套筒，所述外套筒的内部固定设置有内套筒。

优选的，所述外套筒的底部端口固定连接有法兰盖体，所述法兰盖体远离外套筒的一端固定连接有锥形收集桶，所述锥形收集桶远离法兰盖体的一端套接有成品收集桶。

优选的，所述内套筒的内部固定设置有滤芯。

优选的，所述风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备固定设置有隔断。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过半成品在选料机进入磨头研磨，然后通过引风机的风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备中，在旋风分离与除尘设备中，设有外套筒与内套筒，内套筒内设有一组滤芯，粉末气体在风力的影响下，在内外套筒壁内充分分离。达到质量标准的粉末，会从内外套筒之间，自由落体进入锥形收集桶中，最后进入成品收集桶内，得到成品；不达标的超细粉末，会在气流的作用下进入内筒，经过滤芯的过滤后留在滤芯内，最后经过引风机排入空气中，排除的空气微粒，可达微米及以下的大小，完全符合相关环保标准，对空气不造成污染。

2、通过旋风分离与除尘一体化设备的上端设有隔断与上端盖板，可从上部打开，及时清理内部，在上端盖板的上部安装有脉冲气包，可在生产过程中，在一定的频率与力度的脉冲作用下，将滤芯内的粉末冲击回套筒内，达到标准的粉末将重新进入锥形收集桶6，剩余的粉末进入滤芯或者排出。达到消除超细粉，方便清理的作用。

3、通过在旋风分离与除尘一体化设备和锥形收集桶之间，有法兰盖体，可拆卸，方便清理桶内。

本实用新型中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型减少成本，零消耗，环保节能的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉末涂料设备的整体的结构示意图。

图中：1选料机、2磨头、3风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备、4外套筒、5内套筒、6锥形收集桶、7成品收集桶、8滤芯、9法兰盖体、10隔断、11脉冲气包、12引风机、13上端盖板、14进料管、15管道接头、16管道、17管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1，一种粉末涂料设备，包括有选料机1和风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备3，所述选料机1固定连接有进料管14，所述进料管14远离选料机1的一端固定连接有磨头2，所述磨头2的基面固定设置有管道接头15，所述管道接头15远离磨头2的一端套接有管道16，所述风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备3的顶部端口固定连接有上端盖板13，所述上端盖板13远离风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备3的一端固定连接有脉冲气包11，所述风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备3固定连接有管道17，所述管道17远离风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备3的一端固定连接有引风机12。

所述管道16远离管道接头15的一端固定连接于风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备3。

所述风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备3包括有外套筒4，所述外套筒4的内部固定设置有内套筒5。

所述外套筒4的底部端口固定连接有法兰盖体9，所述法兰盖体9远离外套筒4的一端固定连接有锥形收集桶6，所述锥形收集桶6远离法兰盖体9的一端套接有成品收集桶7。

所述内套筒5的内部固定设置有滤芯8。

所述风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备3固定设置有隔断10。

本实用新型的工作过程为：在实际工作过程通过中半成品在选料机1进入磨头2研磨，然后通过引风机12的风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备3中，在旋风分离与除尘设备中，设有外套筒4与内套筒5，内套筒内设有一组滤芯8，粉末气体在风力的影响下，在内外套筒壁内充分分离。达到质量标准的粉末，会从内外套筒之间，自由落体进入锥形收集桶6中，最后进入成品收集桶7内，得到成品；不达标的超细粉末，会在气流的作用下进入内筒，经过滤芯8的过滤后留在滤芯内，最后经过引风机12排入空气中，排除的空气微粒，可达5微米及以下的大小，完全符合相关环保标准，对空气不造成污染；旋风分离与除尘一体化设备3的上端设有隔断10与上端盖板13，可从上部打开，及时清理内部，在上端盖板13的上部安装有脉冲气包11，可在生产过程中，在一定的频率与力度的脉冲作用下，将滤芯8内的粉末冲击回套筒内，达到标准的粉末将重新进入锥形收集桶6，剩余的粉末进入滤芯或者排出。达到消除超细粉，方便清理的作用；在旋风分离与除尘一体化设备3和锥形收集桶6之间，有法兰盖体9，可拆卸，方便清理桶内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉末涂料设备，包括有选料机（1）和风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备（3），其特征在于，所述选料机（1）固定连接有进料管（14），所述进料管（14）远离选料机（1）的一端固定连接有磨头（2），所述磨头（2）的基面固定设置有管道接头（15），所述管道接头（15）远离磨头（2）的一端套接有管道（16），所述风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备（3）的顶部端口固定连接有上端盖板（13），所述上端盖板（13）远离风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备（3）的一端固定连接有脉冲气包（11），所述风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备（3）固定连接有管道（17），所述管道（17）远离风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备（3）的一端固定连接有引风机（12）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料设备，其特征在于，所述管道（16）远离管道接头（15）的一端固定连接于风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备（3）。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料设备，其特征在于，所述风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备（3）包括有外套筒（4），所述外套筒（4）的内部固定设置有内套筒（5）。

4.根据权利要求1或3所述的一种粉末涂料设备，其特征在于，所述外套筒（4）的底部端口固定连接有法兰盖体（9），所述法兰盖体（9）远离外套筒（4）的一端固定连接有锥形收集桶（6），所述锥形收集桶（6）远离法兰盖体（9）的一端套接有成品收集桶（7）。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料设备，其特征在于，所述内套筒（5）的内部固定设置有滤芯（8）。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料设备，其特征在于，所述风力吸入到旋风分离与除尘一体化设备（3）固定设置有隔断（10）。