CN220903957U - 一种注塑机的上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑机技术领域，公开了一种注塑机的上料机构，包括注塑机主体，所述注塑机主体的上侧安装有添料斗，所述添料斗的顶部连接有输料管，所述输料管和所述添料斗的内部相互连通，所述注塑机主体的右侧设有底板，所述底板的上表面固接有抬料筒，所述抬料筒的内部转动设置有螺旋杆，所述输料管的右端连接于所述抬料筒的上部，所述抬料筒的右侧壁下端开设有进料口。通过设置抬料筒，并在抬料筒的内部设置和其内壁接触的螺旋杆，利用螺旋杆的转动，可以将低处的物料抬升到高处，并通过输料管输送到添料斗内，进而通过注塑机主体进行注塑，整个过程不需要人为的登高作业，只需要工作人员站于地面处将物料投入到上料槽内，更加安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体是一种注塑机的上料机构。
背景技术
注塑机又叫做注射成型机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，根据其结构分为卧式、立式等，对于卧式注塑机，在对其进行上料操作时，通常需要将物料抬到添料斗的上侧，然后添加到添料斗内，接着通过添料斗将物料投入到注塑机中进行注塑，但是添料斗一般位置偏高，投入物料必须先将物料运输到高处，然后工作人员将物料添加到添料斗内，这种操作方式，需要工作人员登高，且工作人员距离添料斗较近，具有一定的危险性。
因此，本领域技术人员提供了一种注塑机的上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑机的上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种注塑机的上料机构，包括注塑机主体，所述注塑机主体的上侧安装有添料斗，所述添料斗为顶部为封闭设置，所述添料斗的顶部连接有输料管，所述输料管和所述添料斗的内部相互连通，所述注塑机主体的右侧设有底板，所述底板的上表面固接有抬料筒，所述抬料筒的内部转动设置有螺旋杆，且所述螺旋杆的外边缘和所述抬料筒的内壁接触设置，所述输料管的右端连接于所述抬料筒的上部，且所述输料管和所述抬料筒的内部相互连通，所述抬料筒的右侧壁下端开设有进料口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的上侧安装有上料槽，所述上料槽位于所述进料口的右侧，且所述上料槽的左侧和所述抬料筒的右侧表面固接，所述进料口连通所述上料槽的内部和所述抬料筒的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上料槽的内底面呈倾斜设置，且所述上料槽的内底面左侧低于右侧，所述上料槽的内底面左侧和所述进料口下端右侧等高。
作为本实用新型再进一步的方案：所述抬料筒的右侧壁内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆位于所述进料口的上端，所述伸缩杆的驱动端固接有挡板，所述挡板的长度等于所述进料口的高度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的上表面安装有电机，所述电机的驱动端延伸到所述底板的内部，且所述电机的驱动端固接有第一皮带轮，所述螺旋杆的轴部下端延伸到所述底板的内部，所述螺旋杆的轴部下端固接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间缠绕有皮带。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输料管的右端水平高度高于其左端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置抬料筒，并在抬料筒的内部设置和其内壁接触的螺旋杆，利用螺旋杆的转动，可以将低处的物料抬升到高处，并通过输料管输送到添料斗内，进而通过注塑机主体进行注塑作业，整个过程不需要人为的登高作业将物料投入到添料斗内，只需要工作人员站于地面处将物料投入到上料槽内，工作人员远离注塑机主体和添料斗，更加安全。
附图说明
图1为一种注塑机的上料机构的结构示意图；
图2为一种注塑机的上料机构中抬料筒的内部结构示意图。
图中：1、注塑机主体；2、添料斗；3、输料管；4、底板；5、电机；6、抬料筒；7、上料槽；8、第一皮带轮；9、第二皮带轮；10、皮带；11、螺旋杆；12、伸缩杆；13、挡板；14、进料口。
具体实施方式
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种注塑机的上料机构，包括注塑机主体1，注塑机主体1的上侧安装有添料斗2，添料斗2为顶部为封闭设置，添料斗2的顶部连接有输料管3，输料管3和添料斗2的内部相互连通，注塑机主体1的右侧设有底板4，底板4的上表面固接有抬料筒6，抬料筒6的内部转动设置有螺旋杆11，且螺旋杆11的外边缘和抬料筒6的内壁接触设置，底板4的上表面安装有电机5，电机5的驱动端延伸到底板4的内部，且电机5的驱动端固接有第一皮带轮8，螺旋杆11的轴部下端延伸到底板4的内部，螺旋杆11的轴部下端固接有第二皮带轮9，第一皮带轮8和第二皮带轮9之间缠绕有皮带10，用于控制螺旋杆11转动，从而将物料抬升，输料管3的右端连接于抬料筒6的上部，且输料管3和抬料筒6的内部相互连通，抬料筒6的右侧壁下端开设有进料口14。
优选的，底板4的上侧安装有上料槽7，上料槽7位于进料口14的右侧，且上料槽7的左侧和抬料筒6的右侧表面固接，进料口14连通上料槽7的内部和抬料筒6的内部。
优选的，上料槽7的内底面呈倾斜设置，且上料槽7的内底面左侧低于右侧，上料槽7的内底面左侧和进料口14下端右侧等高，方便物料进入到抬料筒6的内部。
优选的，抬料筒6的右侧壁内部安装有伸缩杆12，伸缩杆12位于进料口14的上端，伸缩杆12的驱动端固接有挡板13，挡板13的长度等于进料口14的高度，用于将进料口14进行封闭和打开，避免物料在被螺旋杆11抬升时，物料从进料口14处排出而堆积在上料槽7和进料口14处而无法全部被抬升。
优选的，输料管3的右端水平高度高于其左端，方便物料进入输料管3后，能够在重力下滑落到添料斗2的内部，进而进入到注塑机主体1内进行注塑工作。
本实用新型的工作原理是：由于在注塑机主体1的右侧设置有抬料筒6，抬料筒6的内部安装有通过电机5控制转动的螺旋杆11，可以将物料添加到上料槽7的内部，打开伸缩杆12，使得挡板13上移，将进料口14打开，物料经过进料口14能够进入到抬料筒6内，在开启电机5后，通过螺旋杆11的转动，将物料抬升，当物料抬升到高处后，会从输料管3的右端口进入到输料管3的内部，接着通过倾斜设置的输料管3，使得物料可以落入到添料斗2内，接着通过注塑机主体1进行注塑工作，而由于通过螺旋杆11的输送，可以避免工作人员登高作业，工作人员只需要在地面处将物料投入到上料槽7的内部即可，工作人员远离填料斗，安全性更高。
以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑机的上料机构，包括注塑机主体(1)，其特征在于：所述注塑机主体(1)的上侧安装有添料斗(2)，所述添料斗(2)为顶部为封闭设置，所述添料斗(2)的顶部连接有输料管(3)，所述输料管(3)和所述添料斗(2)的内部相互连通，所述注塑机主体(1)的右侧设有底板(4)，所述底板(4)的上表面固接有抬料筒(6)，所述抬料筒(6)的内部转动设置有螺旋杆(11)，且所述螺旋杆(11)的外边缘和所述抬料筒(6)的内壁接触设置，所述输料管(3)的右端连接于所述抬料筒(6)的上部，且所述输料管(3)和所述抬料筒(6)的内部相互连通，所述抬料筒(6)的右侧壁下端开设有进料口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的上料机构，其特征在于：所述底板(4)的上侧安装有上料槽(7)，所述上料槽(7)位于所述进料口(14)的右侧，且所述上料槽(7)的左侧和所述抬料筒(6)的右侧表面固接，所述进料口(14)连通所述上料槽(7)的内部和所述抬料筒(6)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机的上料机构，其特征在于：所述上料槽(7)的内底面呈倾斜设置，且所述上料槽(7)的内底面左侧低于右侧，所述上料槽(7)的内底面左侧和所述进料口(14)下端右侧等高。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机的上料机构，其特征在于：所述抬料筒(6)的右侧壁内部安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)位于所述进料口(14)的上端，所述伸缩杆(12)的驱动端固接有挡板(13)，所述挡板(13)的长度等于所述进料口(14)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机的上料机构，其特征在于：所述底板(4)的上表面安装有电机(5)，所述电机(5)的驱动端延伸到所述底板(4)的内部，且所述电机(5)的驱动端固接有第一皮带轮(8)，所述螺旋杆(11)的轴部下端延伸到所述底板(4)的内部，所述螺旋杆(11)的轴部下端固接有第二皮带轮(9)，所述第一皮带轮(8)和所述第二皮带轮(9)之间缠绕有皮带(10)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机的上料机构，其特征在于：所述输料管(3)的右端水平高度高于其左端。
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