CN220841200U - 一种注塑模具的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的上料装置，包括底板和上板，还包括上料组件，所述上料组件包括第一竖杆、第二竖杆、翻转电机、传动轴、转轴以及L型管，所述上板上端固定连接有第一竖杆以及第二竖杆，所述第一竖杆与第二竖杆相互平行设置，所述第一竖杆内侧转动连接有转轴，所述第二竖杆上转动连接有传动轴。该一种注塑模具的上料装置，通过翻转电机带动传动轴转动，L型管与转轴同步旋转，使L型管的长直管部将至地面，关闭电机，通过加料管向L型管内加注注塑机使用的塑料颗粒料，合上管盖后重新启动电机，使翻转电机带动L型管向相反方向旋转，直至L型管上连接的锥形出料管处于向下倾斜出料状态，并对准注塑机的进料口，可快速完成上料。

Description

一种注塑模具的上料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的上料装置。

背景技术

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑机所应用的原料为塑料颗粒，一般情况下由人工进行上料，效率缓慢，且费时费力，故而现有技术为了提高上料，使用相应的自动化上料装置对注塑机进行上料，然而，现有的上料装置多将塑料颗粒料放入料箱等容器内，随后对其进行升起倒料，需要多个步骤完成，整体上料过程复杂，且无法快速完成上料作业。为此，我们提出一种注塑模具的上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的上料装置，包括底板和上板，还包括上料组件，所述上料组件包括第一竖杆、第二竖杆、翻转电机、传动轴、转轴以及L型管，所述上板上端固定连接有第一竖杆以及第二竖杆，所述第一竖杆与第二竖杆相互平行设置，所述第一竖杆内侧转动连接有转轴，所述第二竖杆上转动连接有传动轴，且第二竖杆外侧固定安装有翻转电机，所述翻转电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，所述传动轴与转轴之间固定连接有L型管。

优选的，所述底板和上板之间固定安装有若干组液压伸缩杆，且液压伸缩杆可带动上板升降。

优选的，所述L型管由长直管与短直管组成。

优选的，长直管末端为封闭状态且上部互通设置有加料管。

优选的，所述加料管顶端螺纹连接有管盖。

优选的，短直管顶端为开放状态且管口外壁螺纹连接有锥形出料管。

优选的，所述底板底端安装有若干组滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过翻转电机带动传动轴转动，L型管与转轴同步旋转，使L型管的长直管部将至地面，关闭电机，通过加料管向L型管内加注注塑机使用的塑料颗粒料，合上管盖后重新启动电机，使翻转电机带动L型管向相反方向旋转，直至L型管上连接的锥形出料管处于向下倾斜出料状态，并对准注塑机的进料口，可快速完成上料。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型上料组件俯视结构示意图；

图中：1、底板；2、液压伸缩杆；3、上板；4、上料组件；401、第一竖杆；402、第二竖杆；403、翻转电机；404、传动轴；405、转轴；406、L型管；5、加料管；6、管盖；7、锥形出料管；8、滚轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-3所示，一种注塑模具的上料装置，包括底板1和上板3，还包括上料组件4，所述上料组件4包括第一竖杆401、第二竖杆402、翻转电机403、传动轴404、转轴405以及L型管406，所述上板3上端固定连接有第一竖杆401以及第二竖杆402，所述第一竖杆401与第二竖杆402相互平行设置，所述第一竖杆401内侧转动连接有转轴405，所述第二竖杆402上转动连接有传动轴404，且第二竖杆402外侧固定安装有翻转电机403，所述翻转电机403的动力输出端与传动轴404的动力输入端相连接，所述传动轴404与转轴405之间固定连接有L型管406。

其中，所述底板1和上板3之间固定安装有若干组液压伸缩杆2，且液压伸缩杆2可带动上板3升降；通过液压伸缩杆2可调节上板3高度，继而使得上料组件4能更好地适配不同型号的注塑机。

其中，所述L型管406由长直管与短直管组成，长直管末端为封闭状态且上部互通设置有加料管5，所述加料管5顶端螺纹连接有管盖6，短直管顶端为开放状态且管口外壁螺纹连接有锥形出料管7；通过加料管5向L型管406内加注注塑机使用的塑料颗粒料，锥形出料管7处于向下倾斜状态时出料。

其中，所述底板1底端安装有若干组滚轮8；滚轮8可对装置整体进行移动。

需要说明的是，本实用新型为一种注塑模具的上料装置，工作时，工作人员启动翻转电机403(具体为可正反转的步进电机)，通过翻转电机403带动传动轴404转动，L型管406与转轴405同步旋转，使L型管406的长直管部将至地面，关闭电机，通过加料管5向L型管406内加注注塑机使用的塑料颗粒料，合上管盖6后重新启动电机，使翻转电机403带动L型管406向相反方向旋转，直至L型管406上连接的锥形出料管7处于向下倾斜出料状态，并对准注塑机的进料口，可快速完成上料；此外，通过液压伸缩杆2可调节上板3高度，继而使得上料组件4能更好地适配不同型号的注塑机。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种注塑模具的上料装置，包括底板(1)和上板(3)，其特征在于：还包括上料组件(4)，所述上料组件(4)包括第一竖杆(401)、第二竖杆(402)、翻转电机(403)、传动轴(404)、转轴(405)以及L型管(406)，所述上板(3)上端固定连接有第一竖杆(401)以及第二竖杆(402)，所述第一竖杆(401)与第二竖杆(402)相互平行设置，所述第一竖杆(401)内侧转动连接有转轴(405)，所述第二竖杆(402)上转动连接有传动轴(404)，且第二竖杆(402)外侧固定安装有翻转电机(403)，所述翻转电机(403)的动力输出端与传动轴(404)的动力输入端相连接，所述传动轴(404)与转轴(405)之间固定连接有L型管(406)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的上料装置，其特征在于：所述底板(1)和上板(3)之间固定安装有若干组液压伸缩杆(2)，且液压伸缩杆(2)可带动上板(3)升降。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的上料装置，其特征在于：所述L型管(406)由长直管与短直管组成。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的上料装置，其特征在于：长直管末端为封闭状态且上部互通设置有加料管(5)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具的上料装置，其特征在于：所述加料管(5)顶端螺纹连接有管盖(6)。

6.根据权利要求3所述的一种注塑模具的上料装置，其特征在于：短直管顶端为开放状态且管口外壁螺纹连接有锥形出料管(7)。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具的上料装置，其特征在于：所述底板(1)底端安装有若干组滚轮(8)。