CN210845933U - 一种粉末涂料进料装置 - Google Patents
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Abstract
一种粉末涂料进料装置，属于涂料制备领域，包括外筒、电机、中心轴、内筒、螺旋叶片，出料管道、进料管，所述内筒设置在外筒内部空腔中，内筒顶部中心处设有物料出口，物料出口连接出料管道，内筒顶部还设有进料口，进料口连接进料管，中心轴设置在出料管道中并与出料管道同轴心，中心轴上安装有螺旋叶片，电机与中心轴连接，并带动中心轴及螺旋叶片转动。本实用新型可以先将物料储存在内筒的储料腔中，使用时启动电机带动中心轴转动以实现连续进料，同时调节电机的转速还可以控制进料的速度，并且物料在本实用新型中可以进行初步的混合均匀，有利于后续加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料制备领域，特别是一种粉末涂料进料装置。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料生产过程复杂，现有的主要生产步骤如下：领料、称重、预混合、熔融挤出、压片、粗破碎、细粉碎、检测、打包、入库。其中在预混合、粗粉碎、细粉碎等工艺步骤中都是要将物料装入机器内部腔内进行加工操作，这些机器的进料方式一般都是人工将物料直接从物料口放入机器内腔，不能持续自动加料，浪费大量人力，因此有必要设计一种可以自动持续加料装置，解决该问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是：克服现有技术的上述不足，提供一种粉末涂料进料装置，能够持续加料，并可调节加料的速度，节省人力。
本实用新型的技术方案是：一种粉末涂料进料装置，包括外筒、电机、中心轴、内筒、螺旋叶片，出料管道、进料管，所述内筒设置在外筒内部空腔中，内筒顶部中心处设有物料出口，物料出口连接出料管道，内筒顶部还设有进料口，进料口连接进料管，中心轴设置在出料管道中并与出料管道同轴心，中心轴上安装有螺旋叶片，电机与中心轴连接，并带动中心轴及螺旋叶片转动。
进一步地，物料出口为圆形，出料管道为空心圆柱体，出料管道与物料出口的直径相同，出料管道的上端与物料出口焊接在一起，出料管道的下端与内筒底部不接触。
进一步地，内筒底部为倒圆锥台形，圆锥台较小的底面圆的直径与所述出料管道的直径相同。
进一步地，内筒底部倒圆锥台的锥度小于1，优选的，圆锥台锥度为0.5-0.8。
进一步地，进料口至少有两个，围绕物料出口均匀设置，所述进料管的数量与进料口保持一致。
进一步地，外筒为圆柱形，外筒顶壁上设有用于安装中心轴的通孔， 外筒顶壁上还设有用于安装进料管的通孔。
进一步地，外筒底部为锥形，底部设有下料口，可以与其它机器的进料口相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型可以先将物料储存在内筒的储料腔中，使用时启动电机带动中心轴转动以实现连续进料，同时调节电机的转速还可以控制进料的速度，并且物料在本实用新型中可以进行初步的混合均匀，有利于后续加工。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例整体剖面图；
图3是本实用新型实施例内筒装配结构示意图；
图4是本实用新型实施例内筒结构示意图；
图5是本实用新型实施例中心轴与出料管装配示意图；
图6是本实用新型实施例中心轴与螺旋叶片装配图；
图中，1-外筒，2-锥形底，3-进料管，4-电机，5-中心轴，6-内筒，61-物料出口，62-进料口，63-储料腔，7-出料管道，8-螺旋叶片。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
实施例
如图1-6所示，是一种粉末涂料进料装置，包括外筒1、电机4、中心轴5、内筒6、螺旋叶片8，出料管道7、进料管3，所述内筒6设置在外筒1内部空腔中，内筒6顶部中心处设有物料出口61，物料出口61连接出料管道7，内筒6顶部还设有进料口62，进料口62连接进料管3，中心轴5设置在出料管道7中并与出料管道7同轴心，中心轴5上安装有螺旋叶片8，电机4与中心轴5通过联轴器连接，电机4带动中心轴5及螺旋叶片8同步转动。
本实施例的物料出口61为圆形，出料管道7为空心圆柱体，出料管道7与物料出口61的直径相同，出料管道7的上端与物料出口61焊接在一起，出料管道7的下端与内筒6底部不接触，出料管道7的下端与内筒6底部相距30cm，中心轴5及螺旋叶片8的下端与内筒6的底部贴合。
本实施例的内筒6底部为倒圆锥台形，圆锥台较小的底面圆的直径与所述出料管道7的直径相同，内筒6底部倒圆锥台的锥度为0.8。
本实施例有三个进料口62，围绕物料出口61均匀设置，进料管3的数量也为三根，三根进料管3可以同时进行原料的装入，加快原料装入速度。
本实施例的外筒为圆柱形，外筒顶壁中心处设有用于安装中心轴5的通孔， 外筒顶壁上还设有用于安装进料管3的通孔，中心轴5通过轴承安装在外筒中心。
外筒底部为锥形，底部设有下料口，可与其它机器的进料口相连接。
本实施例使用时，物料通过进料管3及进料口62装入储料腔63中，启动电机4，中心轴5与螺旋叶片8转动，储料腔63中的物料由于螺旋叶片8的旋转作用，会在出料管道7中不断提升，然后从物料出口61向四周洒出，经由外筒1内壁的隔挡后，向下掉落，最终通过外筒1底部的出料口流出。本实施例可以通过控制电机4的转速，调节中心轴5的转速，进而控制物料从储料腔63中向物料出口61的流动速度，最终实现物料持续稳定的从出料口流出，提高了进料的稳定性。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种粉末涂料进料装置，包括外筒(1)、电机(4)、中心轴(5)、内筒(6)，其特征在于：还包括螺旋叶片(8)，出料管道(7)、进料管(3)，所述内筒(6)设置在外筒(1)内部空腔中，内筒(6)顶部中心处设有物料出口(61)，物料出口 (61)连接出料管道(7)，内筒(6)顶部还设有进料口(62)，进料口(62)连接进料管(3)，所述中心轴(5)设置在出料管道(7)中并与出料管道(7)同轴心，中心轴(5)上安装有螺旋叶片(8)，电机(4)与中心轴(5)连接，并带动中心轴(5)及螺旋叶片(8)转动，外筒(1)底部设有下料口。
2.如权利要求1所述的一种粉末涂料进料装置，其特征在于：所述物料出口(61)为圆形，出料管道(7)为空心圆柱体，出料管道(7)与物料出口(61)的直径相同，出料管道(7)的上端与物料出口(61)焊接在一起，出料管道(7)的下端与内筒(6)底部不接触。
3.如权利要求2所述的一种粉末涂料进料装置，其特征在于：所述内筒(6)底部为倒圆锥台形，圆锥台较小的底面圆的直径与所述出料管道(7)的直径相同。
4.如权利要求3所述的一种粉末涂料进料装置，其特征在于：所述内筒(6)底部倒圆锥台的锥度小于1。
5.如权利要求1所述的一种粉末涂料进料装置，其特征在于：所述进料口(62)至少有两个，围绕物料出口(61)均匀设置，所述进料管(3)的数量与进料口(62)保持一致。
6.如权利要求1所述的一种粉末涂料进料装置，其特征在于：所述外筒(1)为圆柱形，外筒(1)顶壁上设有用于安装中心轴(5)的通孔，还设有用于安装进料管(3)的通孔。
7.如权利要求1所述的一种粉末涂料进料装置，其特征在于：所述外筒(1)底部为圆锥台形，下料口设在圆锥台底面中心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921785281.0U CN210845933U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种粉末涂料进料装置 |
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112743692A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-05-04 | 九江中科鑫星新材料有限公司 | 一种制备超高分子聚乙烯混料的加料机构 |
| CN116236937A (zh) * | 2023-05-11 | 2023-06-09 | 瑞之恩生物科技(河南)有限公司 | 物料混合装置 |
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2019
- 2019-10-23 CN CN201921785281.0U patent/CN210845933U/zh active Active
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