CN210090758U - 一种光缆护套油膏填充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光缆护套油膏填充装置，属于光缆生产设备技术领域，包括除气泡耐压桶，除气泡耐压桶上连通有进料管和出料管，除气泡耐压桶内设有储液腔，储液腔与进料管连通，储液腔呈圆锥形，储液腔内设置有叶轮，叶轮转动连接于储液腔内壁上且位于储液腔直径大的一端，储液腔远离叶轮的一端设置有出气管；出料管上连接有油膏涂覆接头，油膏涂覆接头包括套筒和内衬，内衬沿其周向设置有并排的微孔，内衬沿其长度方向的侧壁上开设有导流槽，导流槽一端与微孔连通，涂覆接头一端设有进线塞，另一端设有出线塞，进线塞和出线塞上均设置有穿线孔。本实用新型具有减少油膏内混有的气泡的效果。

Description

一种光缆护套油膏填充装置

技术领域

本实用新型涉及光缆生产设备技术领域，尤其是涉及一种光缆护套油膏填充装置。

背景技术

光缆是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒介并可以单独或成组使用的通信线缆组件，光缆经过一定的工艺而形成，光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，其制造工艺复杂，包括光纤制造工艺、缆芯制造工艺和护套挤制工艺等，其中缆芯制造工艺形成的缆芯进入到护套挤制工艺，护套挤制工艺使用的设备为光纤二次套塑机，辅助设备包括油膏填充装置，上料烘干装置，塑料挤出主机等，缆芯经油膏填充装置表面涂覆油膏后进入挤塑机。

现有一篇授权公告号为CN207216099U、授权公告日为2018年4月10日的中国实用新型专利公开了一种光缆护套油膏填充涂敷装置，包括耐压罐和耐压罐连接的喷嘴，耐压罐的上下两端分别设有油膏进口和油膏出口，油膏进口与外部油膏储藏设备连接。

上述技术方案存在以下技术问题：油膏在运输或搬运过程不免受到振动，使得膏体内部混有气泡，从而使得喷嘴喷出的油膏可能会出现不连续或者喷覆在缆芯上的油膏表面不平整，气泡会比较影响缆芯表面均匀涂覆油膏的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光缆护套油膏填充装置，其具有减少油膏内混有的气泡，从而使得缆芯表面能够涂覆均匀的油膏的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种光缆护套油膏填充装置，包括除气泡耐压桶，所述除气泡耐压桶上连通有进料管和出料管，所述除气泡耐压桶内设有储液腔，所述储液腔与进料管连通，所述储液腔呈圆锥形，所述储液腔内设置有叶轮，所述叶轮转动连接于储液腔内壁上且位于储液腔直径大的一端，所述储液腔远离叶轮的一端设置有出气管。

通过采用上述技术方案，流动的油膏从进料管进入后，带动叶轮转动，使得油膏内的气泡受到离心力的作用，气泡不断聚集在储液腔中心，然后气体从储液腔端部的排气管排出。

本实用新型进一步设置为：所述出料管上连接有油膏涂覆接头，所述油膏涂覆接头包括套筒和内衬，所述内衬沿其周向设置有并排的微孔，所述内衬沿其长度方向的侧壁上开设有导流槽，所述导流槽一端与微孔连通，所述涂覆接头一端设有进线塞，另一端设有出线塞，所述进线塞和出线塞上均设置有穿线孔。

通过采用上述技术方案，油膏从出料管进入到油膏涂覆接头中，首先进入到套筒和内衬的之间的夹层中，然后油膏经微孔，慢慢沿着导流槽充满油膏涂覆接头，从而减小将油膏充满油膏涂覆接头过程中油膏内产生气泡的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述储液腔的数量至少设置有两个，每个所述储液腔均连通。

通过采用上述技术方案，油膏经过储液腔内的叶轮实现多次气液分离，实现进一步增强排气效果的目的。

本实用新型进一步设置为：所述油膏涂覆接头沿其径向设有分流管，所述分流管远离油膏涂覆接头一端固定连接有集中接头，所述集中接头远离分流管一端与出料管连通。

通过采用上述技术方案，集中接头实现将一根出料管的油膏配送到多个分流管中，起到分流的作用。

本实用新型进一步设置为：所述集中接头内设有阻挡筛网。

通过采用上述技术方案，设置有阻挡筛网，能够起到阻挡油膏内混入的其他颗粒杂质进入到油膏涂覆接头中，从而使得油膏涂覆接头能够正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述出气管上固定连接有排气阀，所述排气阀包括阀身和螺纹连接于阀身远离出气管一端的密封螺栓，所述阀身侧壁设有排气微孔，所述密封螺栓侧壁抵接于阀身靠近排气微孔处的侧壁。

通过采用上述技术方案，排气阀的设置可以避免储液腔和空气长时间直接连通，从而使得储液腔内的油膏不易受外界影响；光缆护套油膏填充装置使用一段时间后，可通过旋松密封螺栓，实现气体从微孔处排出。

本实用新型进一步设置为：所述密封螺栓远离阀身的一端设有凸纹，所述密封螺栓和阀身之间连接有铁绳。

通过采用上述技术方案，凸纹能够使旋转密封螺栓的动作更为容易进行，铁绳可以防止密封螺栓丢失。

本实用新型进一步设置为：所述叶轮中心固定连接有直杆，所述直杆上螺旋盘绕有搅动板，所述搅动板沿其厚度方向固定连接于直杆的侧壁上。

通过采用上述技术方案，叶轮转动的同时，直杆也进行转动，从而搅动储液腔内的油膏，使之继续做离心运动，并将气泡与油膏分离。

本实用新型进一步设置为：所述除气泡耐压桶还包括加热层，所述加热层内设置有电加热棒和传导体。

通过采用上述技术方案，电加热棒将传导体升温，传导体为储液腔内的油膏提供温度环境，使得油膏能够顺滑的输送到油膏涂覆接头上，从而更好实现将缆芯表面涂覆有一定厚度的油膏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置有叶轮，使得油膏流入到除气泡耐压桶的过程中，油膏中的气泡受到离心力的作用而聚集到一起形成大气泡，大气泡受到离心力与油膏分离，并经排气管排出；

2.设置有油膏涂覆接头，使得油膏在充满涂覆接头的过程中不易产生气泡，油膏能够完全充满并覆盖在内衬里面的缆芯；

3.设置有加热层，通过加热的方法使得油膏具有一定的温度，从而实现油膏在比较顺滑的状态下流动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型为体现排气阀结构的示意图；

图3是本实用新型为体现油膏涂覆接头结构的示意图；

图4是本实用新型为体现除气泡耐压筒如何加热油膏的结构示意图。

图中，1、除气泡耐压桶；11、进料管；12、出料管； 13、加热层；131、电加热棒；132、传导体；14、储液腔；141、叶轮； 1412、直杆；1413、搅动板；1414、叶轮轴；142、出气管；143、排气阀；1431、阀身；1432、排气微孔；1433、密封螺栓；14331、栓部；14332、锥部；1434、凸纹；1435、铁绳；144、上储液腔；145、下储液腔；2、油膏涂覆接头；21、套筒；22、内衬；221、微孔；222、导流槽；223、进线塞；224、出线塞；225、穿线孔；23、接头；3、分流管；31、集中接头；311、阻挡筛网；3111、筛孔；4、电动隔膜泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种光缆护套油膏填充装置，包括除气泡耐压桶1和油膏涂覆接头2，除气泡耐压桶1上连通有进料管11和出料管12，除气泡耐压桶1内设有圆锥形的储液腔14，储液腔14设置有两个，包括上储液腔144和下储液腔145，进料管11与上储液腔144连通，出料管12与下储液腔145连通，上储液腔144和下储液腔145连通，出料管12与油膏涂覆接头2连通，进料管11与电动隔膜泵4连接。

参照图1，储液腔14内设置有叶轮141和叶轮轴1414，叶轮轴1414垂直固定连接于储液腔14内壁上，叶轮141位于储液腔14直径大的一端，叶轮141转动连接于叶轮轴1414上，进料管11与除气泡耐压桶1的连接处位于叶轮141正上方，叶轮141中心固定连接有直杆1412，直杆1412与储液腔14的轴心重合，直杆1412远离叶轮轴1414一端转动连接于储液腔14内壁上，直杆1412上固定连接有搅动板1413，搅动板1413螺旋盘绕设置于直杆1412的侧壁上；进料管11连续的向储液腔14输送油膏时，流动的油膏推动叶轮141做旋转运动，叶轮141同时带动直杆1412转动，使得储液腔14内的油膏受到搅动，气体受到离心力在油膏内产生运动，气体向中心聚集并随着油膏流速增大而造成气体压力差，使气体向储液腔14的锥顶方向流动；为增强气液分离效果，叶轮轴1414可与电机(图中未示出)转子固定连接，电机设置于除气泡耐压筒1外，在除气泡耐压筒1附近设置放置电机的固定架(图中未示出)，将电机放置在其上，电机可通过调节其速度控制气液分离效果，也可缩短气液分离的时间。

参照图1和2，储液腔14远离叶轮141的一端设有倾斜的出气管142，出气管142远离储液腔14的一端固定连接有排气阀143，排气阀143包括阀身1431和密封螺栓1433，密封螺栓1433与阀身1431螺纹连接，阀身1431侧壁上开设有排气微孔1432，密封螺栓1433包括栓部14331和锥部14332，栓部14331的直径大于锥部14332，密封螺栓1433的锥部侧壁抵接于阀身1431靠近排气微孔1432的侧壁上，当旋松密封螺栓1433，聚集在储液腔14锥顶的气体将通过出气管142排放到大气中；为方便使用，密封螺栓1433远离阀身1431的端部侧壁上设有方便旋转栓部的凸纹1434，阀身1431与密封螺栓1433之间连接有防止密封螺栓1433掉落的铁绳1435。

参照图3，出料管12远离除气泡耐压桶1(如图1)的一端还连通有集中接头31，集中接头31内设有阻挡筛网311，集中接头31上固定连接有多个分流管3，油膏涂覆接头2的侧壁上阵列设有接头23，分流管3远离集中接头31的一端与接头23固定连接，阻挡筛网311的筛孔3111直径在5mm到20mm之间，油膏能顺畅经过筛孔3111。

参照图3，油膏涂覆接头2包括套筒21和内衬22，内衬22沿其径向设置有并排的微孔221，内衬22沿其长度方向远离套筒21的侧壁上开设有导流槽222，油膏涂覆接头2沿其长度方向的两端分别固定连接有进线塞223和出线塞224，进线塞223上和出线塞224上均设有穿线孔225；油膏进入到出料管12，经阻挡筛网311过滤后，进入到集中接头31，再流经分流管3，进入到油膏涂覆接头2，通过微孔221均匀的进入到油膏涂覆接头2内，在导流槽222作用下布满内衬22的侧壁，直到油膏缓慢均匀的填充满油膏涂覆接头2。

参照图4，除气泡耐压桶1还包括加热层13，加热层13内设置有电加热棒131和传导体132，电加热棒131使传导体132受热，传导体132将热量传输给油膏，从而使得油膏具有较好的流动性，油膏在光缆护套油膏填充装置中顺利流动，同时也能使得油膏内的气体受热膨胀，便于气泡在油膏内流动并排出除气泡耐压桶1。

本实施例的实施原理为：油膏经进料管11进入到除气泡耐压桶1内，并充入储液腔14，使得储液腔14内有大部分油膏，但又未将叶轮141全部淹没，油膏涂覆接头2不断的使用油膏，使得油膏的进入量和减少量保持动态平衡，储液腔14内始终有油膏，源源不断进入储液腔14的油膏推动叶轮141转动，同时电机带动叶轮做旋转运动，使得气泡在油膏内运动，气体向中心轴线处聚集，由于中心轴线上的压力是随着油膏螺旋加速的增加而递减的，所以储液腔14内直径最小处的中心压力最低，气泡在中心轴线上的压差作用下向储液腔14直径最小处的端部运动而集合，使气体向储液腔14的锥顶方向流动，从而使得油膏内的小气泡运动到储液腔14靠近出气管142的一端，一端时间后将旋松密封螺栓1433，气体从排气微孔1432中排出，再旋紧密封螺栓1433；有一定温度的油膏从分流管3中流出，慢慢充满油膏涂覆接头2，从而使得油膏均匀包覆于内衬22里面的缆芯，从而使得穿过油膏涂覆接头2的缆芯表面均匀涂覆油膏。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种光缆护套油膏填充装置，包括除气泡耐压桶(1)，所述除气泡耐压桶(1)上连通有进料管(11)和出料管(12)，其特征在于：所述除气泡耐压桶(1)内设有储液腔(14)，所述储液腔(14)与进料管(11)连通，所述储液腔(14)呈圆锥形，所述储液腔(14)内设置有叶轮(141)，所述叶轮(141)转动连接于储液腔(14)内壁上且位于储液腔(14)直径大的一端，所述储液腔(14)远离叶轮(141)的一端设置有出气管(142)。

2.根据权利要求1所述的一种光缆护套油膏填充装置，其特征在于：所述出料管(12)上连接有油膏涂覆接头(2)，所述油膏涂覆接头(2)包括套筒(21)和内衬(22)，所述内衬(22)沿其周向设置有并排的微孔(221)，所述内衬(22)沿其长度方向的侧壁上开设有导流槽(222)，所述导流槽(222)一端与微孔(221)连通，所述涂覆接头一端设有进线塞(223)，另一端设有出线塞(224)，所述进线塞(223)和出线塞(224)上均设置有穿线孔(225)。

3.根据权利要求1所述的一种光缆护套油膏填充装置，其特征在于：所述储液腔(14)的数量至少设置有两个，每个所述储液腔(14)均连通。

4.根据权利要求1所述的一种光缆护套油膏填充装置，其特征在于：所述油膏涂覆接头(2)沿其径向设有分流管(3)，所述分流管(3)远离油膏涂覆接头(2)一端固定连接有集中接头(31)，所述集中接头(31)远离分流管(3)一端与出料管(12)连通。

5.根据权利要求3所述的一种光缆护套油膏填充装置，其特征在于：所述集中接头(31)内设有阻挡筛网(311)。

6.根据权利要求1所述的一种光缆护套油膏填充装置，其特征在于：所述出气管(142)上固定连接有排气阀(143)，所述排气阀(143)包括阀身(1431)和螺纹连接于阀身(1431)远离出气管(142)一端的密封螺栓(1433)，所述阀身(1431)侧壁设有排气微孔(1432)，所述密封螺栓(1433)侧壁抵接于阀身(1431)靠近排气微孔(1432)处的侧壁。

7.根据权利要求5所述的一种光缆护套油膏填充装置，其特征在于：所述密封螺栓(1433)远离阀身(1431)的一端设有凸纹(1434)，所述密封螺栓(1433)和阀身(1431)之间连接有铁绳(1435)。

8.根据权利要求1所述的一种光缆护套油膏填充装置，其特征在于：所述叶轮(141)中心固定连接有直杆(1412)，所述直杆(1412)上螺旋盘绕有搅动板(1413)，所述搅动板(1413)的厚度侧面固定连接于直杆(1412)的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的一种光缆护套油膏填充装置，其特征在于：所述除气泡耐压桶(1)还包括加热层(13)，所述加热层(13)内设置有电加热棒(131)和传导体(132)。

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