CN210229188U - 一种冷析结晶器高效旋流器 - Google Patents
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Abstract
本新型涉及一种冷析结晶器高效旋流器,包括圆锥壳体、圆柱壳体、射流泵、射流口、分流管、溢流管、导流锥及集料槽,其中圆锥壳体为倒置圆锥结构,其下端面与集料槽连通,圆锥壳体上端面与圆柱壳体下端面连通,圆柱壳体侧表面设进料口,上端设出料口,分流管和溢流管均均嵌于圆柱壳体内,导流锥位于圆锥壳体内,射流泵与圆柱壳体外表面连接,并通过导流管与分流管相互连通。本新型一方面可有效的提高氯化铵晶核分离作业的效率;另一方面优化了旋流器结构,提高了初始动力及旋流过程中的氯化铵晶核旋转流动的角速度,有效提高氯化铵晶核流动时的切线进入角度,从而提高氯化铵晶核分离作业的效率和精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥设备,属输送机械设备技术领域。
背景技术
目前在氯化铵结晶生产工艺中,氯化铵的盐份受冷盐析结晶器的运行制约,盐析固液比高,溢流带晶,加盐量波动大,影响氯化铵结晶晶核的成长及产品品质,同时因晶核不易长大,在影响产量的同时也影响着母液成分,为了提高结晶作业效率和质量,当前主要是通过利用旋流器进行氯化铵晶体与盐液分离作业,但在实际只用中发现,当前的分离器往往均采用的传统结构,虽然可以一定程度满足分离作业的需要,但分离作业工作效率相对较低,且在分离作业中的氯化铵晶核流动方向的稳定性相对较差,因此导致当前的冷盐析结晶器中母液指标稳定性差,结晶作业效率及质量较差,难以有效满足实际生产的需要。
因此针对这一问题,迫切需要开发一种新型的硫化床干燥设备,以满足实际使用的需要。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足,本实用新型提供一种冷析结晶器高效旋流器,该新型通用性好,运行能耗小,一方面可有效的提高氯化铵晶核分离作业的效率,并极大的提高氯化铵晶核流动方向稳定性,从而极大的提高冷盐析结晶器中母液指标稳定性;另一方面优化了旋流器结构,提高了初始动力及旋流过程中的氯化铵晶核旋转流动的角速度,从而可有效氯化铵与氯化铵比重的不同,有效提高氯化铵晶核流动时的切线进入角度,从而提高氯化铵晶核分离作业的效率和精度。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
一种冷析结晶器高效旋流器,包括圆锥壳体、圆柱壳体、射流泵、射流口、分流管、溢流管、导流锥及集料槽,其中圆锥壳体为倒置圆锥结构,其下端面与集料槽连通并同轴分布,且圆锥壳体下端面内径为上端面内径的5%—15%,圆锥壳体上端面与圆柱壳体下端面连通并同轴分布,圆柱壳体为轴向截面呈“冂”字型管状结构,其侧表面设进料口,且进料口轴线与圆柱壳体轴线垂直并相交,圆柱壳体上端设出料口,出料口与圆柱壳体同轴分布,且出料口孔径为圆柱壳体上端面直径的5%—15%,分流管和溢流管均至少一条并均嵌于圆柱壳体内,其中分流管环绕圆柱壳体轴线均布,分别与进料口及射流口连通,射流口至少三个,环绕圆柱壳体轴线均布,且各射流口轴线环绕圆柱壳体轴线呈螺旋状结构分布,溢流管为圆柱体空心管状结构,与圆柱壳体同轴分布,其上端面与出料口连通,下端面位于圆锥壳体内并低于圆锥壳体上端面5—50毫米,且溢流管管径与出料口内径一致,导流锥位于圆锥壳体内,并为与圆锥壳体同轴分布的倒置圆台机构,且其外侧面与圆锥壳体内侧面平行分布,射流泵与圆柱壳体外表面连接,并通过导流管与分流管相互连通。
进一步的,所述的圆锥壳体的高度为圆柱壳体高度的至少5倍。
进一步的,所述的射流泵与圆柱壳体外表面间通过承载台相互连接,且所述承载台表面与射流泵轴线平行分布。
进一步的,所述的圆柱壳体内表面均布若干导流板,各导流板环绕圆柱壳体轴线呈螺旋状结构分布。
进一步的,所述的导流板上端面与圆柱壳体轴线呈30°—90°夹角,且导流板前端面与溢流管外表面间间距不小于5厘米,且所述导流板为网板及栅板结构中任意一种。
进一步的,所述的集料槽为密闭腔体结构,其上端面设导流口并通过导流口与圆锥壳体连通,集料槽侧壁底部设一个出料口,所述集料槽内设驱动绞龙,且所述驱动绞龙与出料口同轴分布。
本新型通用性好,运行能耗小,一方面可有效的提高氯化铵晶核分离作业的效率,并极大的提高氯化铵晶核流动方向稳定性,从而极大的提高冷盐析结晶器中母液指标稳定性;另一方面优化了旋流器结构,提高了初始动力及旋流过程中的氯化铵晶核旋转流动的角速度,从而可有效氯化铵与氯化铵比重的不同,有效提高氯化铵晶核流动时的切线进入角度,从而提高氯化铵晶核分离作业的效率和精度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种冷析结晶器高效旋流器,包括圆锥壳体1、圆柱壳体2、射流泵3、射流口4、分流管5、溢流管6、导流锥7及集料槽8,其中圆锥壳体1为倒置圆锥结构,其下端面与集料槽8连通并同轴分布,且圆锥壳体1下端面内径为上端面内径的5%—15%,圆锥壳体1上端面与圆柱壳体2下端面连通并同轴分布,圆柱壳体2为轴向截面呈“冂”字型管状结构,其侧表面设进料口21,且进料口21轴线与圆柱壳体2轴线垂直并相交,圆柱壳体2上端设出料口22,出料口22与圆柱壳体2同轴分布,且出料口22孔径为圆柱壳体22上端面直径的5%—15%,分流管5和溢流管6均至少一条并均嵌于圆柱壳体2内,其中分流管5环绕圆柱壳体2轴线均布,分别与进料口21及射流口22连通,射流口4至少三个,环绕圆柱壳体2轴线均布,且各射流口4轴线环绕圆柱壳体2轴线呈螺旋状结构分布,溢流管6为圆柱体空心管状结构,与圆柱壳体2同轴分布,其上端面与出料口22连通,下端面位于圆锥壳体1内并低于圆锥壳体1上端面5—50毫米,且溢流管6管径与出料口22内径一致,导流锥7位于圆锥壳体1内,并为与圆锥壳体1同轴分布的倒置圆台机构,且其外侧面与圆锥壳体1内侧面平行分布,射流泵3与圆柱壳体2外表面连接,并通过导流管9与分流管5相互连通。
本实施例中,所述的圆锥壳体1的高度为圆柱壳体2高度的至少5倍。
本实施例中,所述的射流泵3与圆柱壳体2外表面间通过承载台10相互连接,且所述承载台9表面与射流泵3轴线平行分布。
本实施例中,所述的圆柱壳体2内表面均布若干导流板11,各导流板11环绕圆柱壳体2轴线呈螺旋状结构分布。
本实施例中,所述的导流板11上端面与圆柱壳体2轴线呈30°—90°夹角,且导流板11前端面与溢流管6外表面间间距不小于5厘米,且所述导流板11为网板及栅板结构中任意一种。
本实施例中,所述的集料槽8为密闭腔体结构,其上端面设导流口81并通过导流口81与圆锥壳体2连通,集料槽8侧壁底部设一个出料口82,所述集料槽8内设驱动绞龙12,且所述驱动绞龙12与出料口82同轴分布。
本新型在具体实施中,首先对构成本新型的圆锥壳体、圆柱壳体、射流泵、射流口、分流管、溢流管、导流锥及集料槽进行装备,并将装配后的本新型安装到指定位置,然后一方面将圆柱壳体的进料口与外部原料输送管路连通,另一方面分别将圆柱壳体的出料口和集料槽出料口与外部物料收集系统连通,最后将射流泵与外部驱动电路电气连接,从而完成本新型装配。
在进行分离作业时,原料氯化铵晶混合物在射流泵增压后,通过分流管均分到各射流口中,然后通过各射流口呈螺旋状高速射流到圆柱壳体内,同时另可通过导流板对物料射流的方向进行进一步调整,避免散射、反射等产生的与物料流流动方向不一致的杂流干扰,从而提高旋流器内物料旋转角速度,提高物料分离作业效率,同时,在物料旋转并沿圆锥壳体向下运行中,通过圆柱壳体底部的导流锥对处于上升状态的物料进行正流,使其与下降状态物料进行有效分离,防止上升状态物料与下降状态物料间相互干扰而导致分离作业效率和精度受到影响。
本新型通用性好,运行能耗小,一方面可有效的提高氯化铵晶核分离作业的效率,并极大的提高氯化铵晶核流动方向稳定性,从而极大的提高冷盐析结晶器中母液指标稳定性;另一方面优化了旋流器结构,提高了初始动力及旋流过程中的氯化铵晶核旋转流动的角速度,从而可有效氯化铵与氯化铵比重的不同,有效提高氯化铵晶核流动时的切线进入角度,从而提高氯化铵晶核分离作业的效率和精度。
本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种冷析结晶器高效旋流器,其特征在于:所述的冷析结晶器高效旋流器包括圆锥壳体、圆柱壳体、射流泵、射流口、分流管、溢流管、导流锥及集料槽,其中所述圆锥壳体为倒置圆锥结构,其下端面与集料槽连通并同轴分布,且所述圆锥壳体下端面内径为上端面内径的5%—15%,所述圆锥壳体上端面与圆柱壳体下端面连通并同轴分布,所述圆柱壳体为轴向截面呈“冂”字型管状结构,其侧表面设进料口,且进料口轴线与圆柱壳体轴线垂直并相交,所述圆柱壳体上端设出料口,所述出料口与圆柱壳体同轴分布,且出料口孔径为圆柱壳体上端面直径的5%—15%,所述分流管和溢流管均至少一条并均嵌于圆柱壳体内,其中所述分流管环绕圆柱壳体轴线均布,分别与进料口及射流口连通,所述射流口至少三个,环绕圆柱壳体轴线均布, 且各射流口轴线环绕圆柱壳体轴线呈螺旋状结构分布,所述溢流管为圆柱体空心管状结构,与圆柱壳体同轴分布,其上端面与出料口连通,下端面位于圆锥壳体内并低于圆锥壳体上端面5—50毫米, 且溢流管管径与出料口内径一致,所述导流锥位于圆锥壳体内,并为与圆锥壳体同轴分布的倒置圆台机构,且其外侧面与圆锥壳体内侧面平行分布,所述射流泵与圆柱壳体外表面连接,并通过导流管与分流管相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种冷析结晶器高效旋流器,其特征在于:所述的圆锥壳体的高度为圆柱壳体高度的至少5倍。
3.根据权利要求1所述的一种冷析结晶器高效旋流器,其特征在于:所述的射流泵与圆柱壳体外表面间通过承载台相互连接,且所述承载台表面与射流泵轴线平行分布。
4.根据权利要求1所述的一种冷析结晶器高效旋流器,其特征在于:所述的圆柱壳体内表面均布若干导流板,各导流板环绕圆柱壳体轴线呈螺旋状结构分布。
5.根据权利要求4所述的一种冷析结晶器高效旋流器,其特征在于:所述的导流板上端面与圆柱壳体轴线呈30°—90°夹角,且导流板前端面与溢流管外表面间间距不小于5厘米,且所述导流板为网板及栅板结构中任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种冷析结晶器高效旋流器,其特征在于:所述的集料槽为密闭腔体结构,其上端面设导流口并通过导流口与圆锥壳体连通,集料槽侧壁底部设一个出料口,所述集料槽内设驱动绞龙,且所述驱动绞龙与出料口同轴分布。
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