CN209985239U - 一种新型油墨高速分散机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型油墨高速分散机，涉及分散机领域。包括机架，所述机架上设置有分散桶，所述分散桶的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿分散桶并固定安装有旋转轴，所述分散桶的内部设置有可升降的空心块体，所述旋转轴的顶部贯穿空心块体并延伸至空心块体的下方通过设置分散桶、空心块体以及弹性橡胶囊的配合，在工作的时候，分散桶内部的空心块体在螺纹管与螺纹柱的配合下，会进行升降，当空心块体下降的时候挤压弹性橡胶囊内部的油墨，使其进入到空心块体的内部，在上升的时候，会使空心块体内部的油墨进入到弹性橡胶囊的内部，在往复的移动的过程中，油墨发生液体之间的碰撞，从而使油墨中的固体颗粒粉碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及分散机技术领域，具体为一种新型油墨高速分散机。
背景技术
油墨是印刷工业中的主要原料，油墨中有很多微小的颗粒状物质，但是有的时候在生产的过程中，油墨中本应该呈微小颗粒状的物质颗粒较大的话，会严重影响印刷的效果，油墨分散机，就是为了避免油墨中微小颗粒提较大情况的一种设备。在分散机高速的旋转和破碎的情况下，油墨中体积较大的微粒全部被破碎成微小的颗粒状。然而现有的油墨分散机一般都是通过旋转产生的离心力将物料甩入到定子与转子的间隙中，物料在转子与定子的挤压中和摩擦以及液体的撞击中被粉碎分散，从而达到粉碎油墨中固体颗粒的效果，然而，这种粉碎固体颗粒的效果差，同时颗粒与转子和定子之间的摩擦，使得转子和定子的使用寿命降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油墨分散机解决，现有技术中，油墨分散机分散效果差，使用寿命低的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型油墨高速分散机，包括机架，所述机架上设置有分散桶，所述分散桶的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿分散桶并固定安装有旋转轴，所述分散桶的内部设置有可升降的空心块体，所述旋转轴的顶部贯穿空心块体并延伸至空心块体的下方，所述空心块体的顶部还通过轴承活动安装有可转动的螺纹柱，所述分散桶内壁的顶部固定安装有螺纹管，所述螺纹柱的顶部延伸至螺纹管的内部并与螺纹管之间螺纹连接，所述螺纹柱的外表面固定套接有从动轮，所述旋转轴的外表面固定套接有主动轮，所述主动轮与从动轮啮合。
所述空心块体的内壁顶部活动安装有可转动的搅拌组件，所述搅拌组件滑动套接在旋转轴的外表面，所述分散桶的内壁底部设置有弹性橡胶囊，所述弹性橡胶囊的顶部通过导管与空心块体的内腔连通，所述弹性橡胶囊的底部设置有入料管，所述入料管的底端贯穿分散桶并延伸至分散桶的外侧，所述入料管上设置有止回阀，且在入料管上连通有支管，所述支管上设置有控制阀。
进一步的，所述机架包括顶板和底板，所述顶板与底板之间通过支撑柱进行连接，且在底板上还固定安装有负重块。
进一步的，所述搅拌组件包括搅拌叶片和搅拌基座，所述搅拌叶片呈环形排列在搅拌基座的侧壁上。
进一步的，所述空心块体的内壁上等距离的呈环形排列有挡板。
进一步的，所述导管为软管，且导管的一端与弹性橡胶囊连通，导管的另一端贯穿空心块体并镶嵌在空心块体的底部与空心块体的内腔连通。
进一步的，所述入料管的进口处设置有进料嘴，所述进料嘴呈漏斗状设置，且入料管延伸出分散桶的一部分呈U字形设置，所述支管与入料管的连接处位于U字形的最低端。
相比较现有技术，本实用新型通过设置分散桶、空心块体以及弹性橡胶囊的配合，在工作的时候，分散桶内部的空心块体在螺纹管与螺纹柱的配合下，会进行升降，当空心块体下降的时候挤压弹性橡胶囊内部的油墨，使其进入到空心块体的内部，在上升的时候，会使空心块体内部的油墨进入到弹性橡胶囊的内部，在往复的移动的过程中，油墨发生液体之间的碰撞，从而使油墨中的固体颗粒粉碎。解决了传统分散剂中，定子与转子的摩擦导致的分散机的使用寿命低下的问题。同时分散效率也更高。
另外，在本实用新型中，通过设置搅拌组件，当油墨进入到空心块体的内部后，在旋转轴的作用下，使得搅拌组件发生转动，转动的搅拌组件使油墨中离心力的作用下发生转动，并且由于伺服电机为正反转，因此使得离心力的方向一直在变化，在离心力抵消的过程中，也能加速油墨中固体颗粒的粉碎。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型分散桶的结构剖面图；
图3为本实用新型空心块体俯视的剖面图。
其中，1机架、101顶板、102底板、103支撑柱、104负重块、2分散桶、3伺服电机、 4旋转轴、5空心块体、6螺纹柱、7螺纹管、8从动轮、9主动轮、10搅拌组件、1001搅拌叶片、1002搅拌基座、11弹性橡胶囊、12导管、13入料管、14止回阀、15支管、16 控制阀、17进料嘴、18挡板。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种新型油墨高速分散机，包括机架1，机架1包括顶板101和底板102，顶板101与底板102之间通过支撑柱103进行连接，且在底板102上还固定安装有负重块104，机架1上设置有分散桶2，分散桶2的顶部固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端贯穿分散桶2并固定安装有旋转轴4，分散桶2的内部设置有可升降的空心块体5，旋转轴4的顶部贯穿空心块体5并延伸至空心块体5的下方，空心块体5的顶部与底部均设置有通孔使得旋转轴4穿过，并且在空心块体5设置旋转轴5的位置设置有密封环，这样可以避免油墨出现泄漏的情况，空心块体5的顶部还通过轴承活动安装有可转动的螺纹柱6，分散桶2内壁的顶部固定安装有螺纹管7，螺纹柱6 的顶部延伸至螺纹管7的内部并与螺纹管7之间螺纹连接，螺纹柱6的外表面固定套接有从动轮8，旋转轴4的外表面固定套接有主动轮9，主动轮9与从动轮8啮合。
空心块体5的内壁顶部活动安装有可转动的搅拌组件10，搅拌组件10包括搅拌叶片 1001和搅拌基座1002，搅拌叶片1001呈环形排列在搅拌基座1002的侧壁上。空心块体5的内壁上等距离的呈环形排列有挡板18。搅拌组件10滑动套接在旋转轴4的外表面，分散桶2的内壁底部设置有弹性橡胶囊11，弹性橡胶囊11的顶部通过导管12与空心块体5 的内腔连通，导管12为软管，且导管12的一端与弹性橡胶囊11连通，导管12的另一端贯穿空心块体5并镶嵌在空心块体5的底部与空心块体5的内腔连通。弹性橡胶囊11的底部设置有入料管13，入料管13的底端贯穿分散桶2并延伸至分散桶2的外侧，入料管 13上设置有止回阀14，且在入料管13上连通有支管15，支管15上设置有控制阀16。入料管13的进口处设置有进料嘴17，进料嘴17呈漏斗状设置，且入料管13延伸出分散桶 2的一部分呈U字形设置，支管15与入料管13的连接处位于U字形的最低端。
在本实施例中，伺服电机3为正反转电机，工作时会周期性的逆向旋转，止回阀14只能允许油墨进入到弹性橡胶囊的内部，不允许弹性橡胶囊内部的油墨排出。旋转轴4的底部与分散桶2的内壁底部通过轴承活动连接，并且弹性橡胶囊11呈圆形环设置。旋转轴4位于弹性橡胶囊11的中心处。
在工作的时候通过进料嘴17将油墨倒入到弹性橡胶囊的内部，在将油墨倒入进料嘴 17的内部后，油墨会通过入料管13进入到弹性橡胶囊11的内部，此时的控制阀16处于关闭状态，然后开启伺服电机3，伺服电机3启动的时候开始正反转，当伺服电机3正转的时候，伺服电机3带动带动旋转轴4进行转动，当旋转轴4进行转动的时候，旋转轴4 上的主动轮9带动从动轮8进行转动，从而使螺纹柱6反向转动，当螺纹柱6反向转动时，螺纹柱6推动空心块体5向下进行移动，当空心块体5向下进行移动时会挤压弹性橡胶囊 11，使得弹性橡胶囊11内部的液体通过导管12进入到空心块体5的内部，当伺服电机3 反向转动的时候空心块体5上升，空心块体5内部的液体进入到弹性橡胶囊11的内部，在在这样往复的过程中，液体与液体之间的碰撞，可以有助于帮助将油墨中的固体颗粒冲散。
另外，在油墨进入到空心块体5的内部后，在旋转轴4的带动下，会使得搅拌组件10进行旋转，当搅拌组件10进行旋转时，搅拌叶片1001会搅动油墨进行旋转，进而产生离心力，使得油墨冲击挡板18，并且由于伺服电机3张工作时会进行正反转，因此使得油墨在空心块体5的内部离心力的反向始终是变化的，在离心力抵消的过程中，会使得油墨发生碰撞，从而加速油墨中固体颗粒的粉碎，相比较传统的分散机，本机器粉碎效果更快，同时也解决了传统技术中，定子与转子的摩擦导致的分散机的使用寿命低下的问题。
综上所述：本实用新型通过设置分散桶2、空心块体5以及弹性橡胶囊11的配合，在工作的时候，分散桶2内部的空心块体5在螺纹管7与螺纹柱6的配合下，会进行升降，当空心块体5下降的时候挤压弹性橡胶囊11内部的油墨，使其进入到空心块体5的内部，在上升的时候，会使空心块体5内部的油墨进入到弹性橡胶囊11的内部，在往复的移动的过程中，油墨发生液体之间的碰撞，从而使油墨中的固体颗粒粉碎。
Claims (6)
1.一种新型油墨高速分散机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有分散桶(2)，所述分散桶(2)的顶部固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端贯穿分散桶(2)并固定安装有旋转轴(4)，所述分散桶(2)的内部设置有可升降的空心块体(5)，所述旋转轴(4)的顶部贯穿空心块体(5)并延伸至空心块体(5)的下方，所述空心块体(5)的顶部还通过轴承活动安装有可转动的螺纹柱(6)，所述分散桶(2)内壁的顶部固定安装有螺纹管(7)，所述螺纹柱(6)的顶部延伸至螺纹管(7)的内部并与螺纹管(7)之间螺纹连接，所述螺纹柱(6)的外表面固定套接有从动轮(8)，所述旋转轴(4)的外表面固定套接有主动轮(9)，所述主动轮(9)与从动轮(8)啮合；
所述空心块体(5)的内壁顶部活动安装有可转动的搅拌组件(10)，所述搅拌组件(10)滑动套接在旋转轴(4)的外表面，所述分散桶(2)的内壁底部设置有弹性橡胶囊(11)，所述弹性橡胶囊(11)的顶部通过导管(12)与空心块体(5)的内腔连通，所述弹性橡胶囊(11)的底部设置有入料管(13)，所述入料管(13)的底端贯穿分散桶(2)并延伸至分散桶(2)的外侧，所述入料管(13)上设置有止回阀(14)，且在入料管(13)上连通有支管(15)，所述支管(15)上设置有控制阀(16)。
2.根据权利要求1所述的一种新型油墨高速分散机，其特征在于：所述机架(1)包括顶板(101)和底板(102)，所述顶板(101)与底板(102)之间通过支撑柱(103)进行连接，且在底板(102)上还固定安装有负重块(104)。
3.根据权利要求1所述的一种新型油墨高速分散机，其特征在于：所述搅拌组件(10)包括搅拌叶片(1001)和搅拌基座(1002)，所述搅拌叶片(1001)呈环形排列在搅拌基座(1002)的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种新型油墨高速分散机，其特征在于：所述空心块体(5)的内壁上等距离的呈环形排列有挡板(18)。
5.根据权利要求1所述的一种新型油墨高速分散机，其特征在于：所述导管(12)为软管，且导管(12)的一端与弹性橡胶囊(11)连通，导管(12)的另一端贯穿空心块体(5)并镶嵌在空心块体(5)的底部与空心块体(5)的内腔连通。
6.根据权利要求1所述的一种新型油墨高速分散机，其特征在于：所述入料管(13)的进口处设置有进料嘴(17)，所述进料嘴(17)呈漏斗状设置，且入料管(13)延伸出分散桶(2)的一部分呈U字形设置，所述支管(15)与入料管(13)的连接处位于U字形的最低端。
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| CN201920342716.8U CN209985239U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种新型油墨高速分散机 |
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| CN (1) | CN209985239U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114768580A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-07-22 | 中科美兰（合肥）生物工程有限公司 | 一种液态药肥制剂制备系统 |
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