CN216544391U - 一种可避免熔融堵塞的热量回收型注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可避免熔融堵塞的热量回收型注塑机，包括放置于地面上方的机架，所述机架的右侧固定安装有模具，且所述机架的左侧固定安装有输料筒，并且所述输料筒的上方安装有用来盛放原料的料仓；还包括：支架，固定安装于所述料仓的上端外侧，所述支架的上表面固定安装有电机，且所述电机的输出端固定安装有凸轮；固定板，固定设置于所述料仓的下端内部，所述固定板的上表面设置有活动板，且所述活动板与料仓呈轴承连接。该可避免熔融堵塞的热量回收型注塑机可以对原料进行间歇投放，且可以在投放过程中进行自动疏通，有效避免料口发生堵塞，同时可以对料口处以及模具处的多余热量进行吸收，并实现对原料的初步预热，环保节能。

Description

一种可避免熔融堵塞的热量回收型注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种可避免熔融堵塞的热量回收型注塑机。

背景技术

注塑机能够对热塑性塑料以及热固性塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，并利用塑料成型模具制成各种不同形状的塑料制品，因此被广泛应用于产品塑形加工领域，但是现有的注塑机仍存在着一些不足：

如公开号为CN208761341U的一种防止料斗堵塞的注塑机，其过伸缩杆和防堵旋转杆的设置，当发生堵塞现象时，伸缩杆伸长，防堵旋转杆转动，有效的解决了堵塞现象，通过第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆的设置，有效的提高了防堵旋转杆的工作效率，转轮的设置使高分子塑性颗粒更好的进入注塑机中，有效的防止堵塞现象的发生，但是防堵塞结构大多设置于料斗的下端，使得料口的孔径进一步减小，使得原料更加容易在料口处发生堆积和堵塞，因此不能很好的避免料口堵塞，同时其在使用过程中，不便模具处的热量进行回收利用，造成热量的流失、浪费，存在着一定的使用缺陷。

所以我们提出了一种可避免熔融堵塞的热量回收型注塑机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可避免熔融堵塞的热量回收型注塑机，以解决上述背景技术提出的目前市场上注塑机防堵塞结构大多设置于料斗的下端，使得料口的孔径进一步减小，使得原料更加容易在料口处发生堆积和堵塞，因此不能很好的避免料口堵塞，同时其在使用过程中，不便模具处的热量进行回收利用，造成热量的流失、浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免熔融堵塞的热量回收型注塑机，包括放置于地面上方的机架，所述机架的右侧固定安装有模具，且所述机架的左侧固定安装有输料筒，并且所述输料筒的上方安装有用来盛放原料的料仓；

还包括：

支架，固定安装于所述料仓的上端外侧，所述支架的上表面固定安装有电机，且所述电机的输出端固定安装有凸轮；

活动杆，设置于所述料仓的内侧，所述活动杆的下端固定安装有疏通头，且所述活动杆的下端外侧开设有滑槽；

固定板，固定设置于所述料仓的下端内部，所述固定板的上表面设置有活动板，且所述活动板与料仓呈轴承连接；

敲击杆，轴承连接于所述支架的下方，用来实现对料仓的敲击。

优选的，所述凸轮的端部与活动杆之间铰接有连杆，且所述活动杆与料仓两者的中心轴线重合，并且所述活动杆贯穿于固定板和活动板。

通过采用上述技术方案，使得电机带动凸轮进行转动时，可以通过连杆拉动活动杆进行上下往复升降，从而使得活动杆下端的疏通头可以对料仓的下端进行疏通，避免发生堵塞。

优选的，所述活动板与活动杆相对面的内部嵌入安装有滚珠，且所述滚珠与滑槽构成滑动结构，并且所述滑槽呈螺旋状结构设置。

通过采用上述技术方案，使得活动杆在进行上下往复升降的过程中，可以带动滚珠沿滑槽进行滑动，从而使得活动板进行往复旋转。

优选的，所述固定板的内部周向等角度开设有第一料孔，且所述固定板和活动板相贴合，并且所述活动板的内部周向等角度开设有第二料孔，同时所述第一料孔和第二料孔两者之间的位置相对应。

通过采用上述技术方案，使得活动板旋转过程中，可以改变第一料孔和第二料孔两者之间的相对位置，使得第一料孔和第二料孔两者间歇重合，从而使得料仓可以进行间歇投料，避免原料在料仓下端发生热熔和堵塞。

优选的，所述敲击杆关于支架对称设置有两个，且所述敲击杆的轴端缠绕有牵引绳，并且所述牵引绳的另一端连接于所述活动杆的外侧，同时所述敲击杆的轴端与支架之间连接有扭力弹簧。

通过采用上述技术方案，使得活动杆进行升降运动时，可以通过牵引绳拉动敲击杆进行旋转，此时敲击杆可以在扭力弹簧的弹力作用下旋转敲击料仓的内壁，从而进一步的避免原料在料仓内部发生热熔、粘黏以及堵塞。

优选的，所述支架的上方固定设置有换热管，且所述换热管与凸轮的位置上下对应，并且所述换热管的外径大于凸轮到支架上表面的最近距离。

通过采用上述技术方案，使得凸轮在旋转过程中，会间歇经过换热管，从而旋转挤压换热管的上表面，从而使得换热管发生形变，并推动其内侧的冷却液进行流动、输送，从而使得换热管可以高效的吸收废热，实现热量回收。

优选的，所述换热管呈环形设置，且所述换热管呈螺旋状嵌入安装于所述模具的外侧、料仓下表面外侧以及料仓的内壁。

通过采用上述技术方案，使得换热管可以对成型时的模具中热量和料仓下端的热量进行高效回收，避免料仓下端热量过大而导致原料提前熔融堵塞，同时换热管可以利用回收的热量对料仓中的原料进行预热，从而降低后热熔所需的热量，实现环保节能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免熔融堵塞的热量回收型注塑机可以对原料进行间歇投放，且可以在投放过程中进行自动疏通，有效避免料口发生堵塞，同时可以对料口处以及模具处的多余热量进行吸收，并实现对原料的初步预热，环保节能，其具体内容如下；

1、设置有活动杆、疏通头和活动板，通过控制电机，可以使得其通过凸轮和连杆的联动作用带动活动杆进行往复升降运动，进而利用疏通头对料口处进行自动疏通，并且活动杆活动过程中可以带动活动板进行往复旋转，进而使得料仓可以间歇投料，同时敲击杆会在活动杆带动下对料仓的内壁进行自动敲击，从而有效避免料仓的下端发堵塞而影响正常下料使用；

2、设置有换热管，通过凸轮的旋转，可以使得其间歇挤压换热管，使得换热管内部的冷却液进行自动流动，进而使得换热管可以与模具和料仓进行高效换热，从而将模具和料仓下端产的废热进行自动回收，同时还可对料仓中的原料进行预热，进一步提高了装置的环保性能。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型料仓主剖视结构示意图；

图3为本实用新型支架安装结构示意图；

图4为本实用新型扭力弹簧安装结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、机架；2、模具；3、输料筒；4、料仓；5、支架；6、电机；7、凸轮；8、活动杆；9、连杆；10、滑槽；11、疏通头；12、固定板；1201、第一料孔；13、活动板；1301、第二料孔；1302、滚珠；14、敲击杆；1401、牵引绳；1402、扭力弹簧；15、换热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免熔融堵塞的热量回收型注塑机，包括放置于地面上方的机架1，机架1的右侧固定安装有模具2，且机架1的左侧固定安装有输料筒3，并且输料筒3的上方安装有用来盛放原料的料仓4；

还包括：支架5，固定安装于料仓4的上端外侧，支架5的上表面固定安装有电机6，且电机6的输出端固定安装有凸轮7；活动杆8，设置于料仓4的内侧，活动杆8的下端固定安装有疏通头11，且活动杆8的下端外侧开设有滑槽10；固定板12，固定设置于料仓4的下端内部，固定板12的上表面设置有活动板13，且活动板13与料仓4呈轴承连接；敲击杆14，轴承连接于支架5的下方，用来实现对料仓4的敲击。

凸轮7的端部与活动杆8之间铰接有连杆9，且活动杆8与料仓4两者的中心轴线重合，并且活动杆8贯穿于固定板12和活动板13。活动板13与活动杆8相对面的内部嵌入安装有滚珠1302，且滚珠1302与滑槽10构成滑动结构，并且滑槽10呈螺旋状结构设置。固定板12的内部周向等角度开设有第一料孔1201，且固定板12和活动板13相贴合，并且活动板13的内部周向等角度开设有第二料孔1301，同时第一料孔1201和第二料孔1301两者之间的位置相对应，如图1-3和图5所示，开启电机6，使得电机6带动凸轮7进行同步旋转，此时凸轮7在旋转过程中会通过连杆9拉动活动杆8进行上下往复升降，此时活动杆8下端的疏通头11可以对料仓4的下端进行疏通，同时活动杆8上下往复运动的过程中，滚珠1302会沿滑槽10进行滑动，从而带动活动板13进行同步往复运动，使得第一料孔1201和第二料孔1301两者的间歇重合，使得料仓4可以进行间歇投料，避免单次投料过多而导致料口堵塞，同时也可由避免原料堆积于料仓4下端而提前热熔粘附。

敲击杆14关于支架5对称设置有两个，且敲击杆14的轴端缠绕有牵引绳1401，并且牵引绳1401的另一端连接于活动杆8的外侧，同时敲击杆14的轴端与支架5之间连接有扭力弹簧1402，如图3-4所示，随着活动杆8的上下往复运动，可以使得活动杆8通过牵引绳1401拉动敲击杆14进行旋转，同时在扭力弹簧1402的弹力作用下，可以使得敲击杆14自动敲击料仓4的内壁，从而通过振动来降低原料和料仓4的粘附性，进一步避免料口堵塞。

支架5的上方固定设置有换热管15，且换热管15与凸轮7的位置上下对应，并且换热管15的外径大于凸轮7到支架5上表面的最近距离。换热管15呈环形设置，且换热管15呈螺旋状嵌入安装于模具2的外侧、料仓4下表面外侧以及料仓4的内壁，如图1-3所示，随着凸轮7的旋转，可以使得其间歇的挤压支架5上方的换热管15，使得换热管15内部的冷却液可以进行流动，使得换热管15可以与模具2以及料仓4下端进行高效换热，实现热量的回收，并可以利用回收的热量对料仓4中的原料进行预热，从而减小后续对原料热熔所需的热量。

工作原理：在使用该可避免熔融堵塞的热量回收型注塑机时，首先，如图1-5所示，开启电机6，使得电机6带动凸轮7进行同步旋转，同时驱动活动杆8上下往复运动，进而利用疏通头11对料仓4的下端进行疏通，同时活动板13会进行同步往复运动，使得料仓4可以进行间歇投料，同时敲击杆14会间歇敲击料仓4的内壁，从而通过振动来降低原料和料仓4的粘附性，有效避免料口堵塞，同时凸轮7的旋转，可以使得其间歇的挤压支架5上方的换热管15，使得换热管15可以回收模具2以及料仓4下端的热量，并实现对原料的初步预热，提高了装置的环保节能性，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可避免熔融堵塞的热量回收型注塑机，包括放置于地面上方的机架(1)，所述机架(1)的右侧固定安装有模具(2)，且所述机架(1)的左侧固定安装有输料筒(3)，并且所述输料筒(3)的上方安装有用来盛放原料的料仓(4)；

其特征在于，还包括：

支架(5)，固定安装于所述料仓(4)的上端外侧，所述支架(5)的上表面固定安装有电机(6)，且所述电机(6)的输出端固定安装有凸轮(7)；

活动杆(8)，设置于所述料仓(4)的内侧，所述活动杆(8)的下端固定安装有疏通头(11)，且所述活动杆(8)的下端外侧开设有滑槽(10)；

固定板(12)，固定设置于所述料仓(4)的下端内部，所述固定板(12)的上表面设置有活动板(13)，且所述活动板(13)与料仓(4)呈轴承连接；

敲击杆(14)，轴承连接于所述支架(5)的下方，用来实现对料仓(4)的敲击。

2.根据权利要求1所述的一种可避免熔融堵塞的热量回收型注塑机，其特征在于：所述凸轮(7)的端部与活动杆(8)之间铰接有连杆(9)，且所述活动杆(8)与料仓(4)两者的中心轴线重合，并且所述活动杆(8)贯穿于固定板(12)和活动板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种可避免熔融堵塞的热量回收型注塑机，其特征在于：所述活动板(13)与活动杆(8)相对面的内部嵌入安装有滚珠(1302)，且所述滚珠(1302)与滑槽(10)构成滑动结构，并且所述滑槽(10)呈螺旋状结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种可避免熔融堵塞的热量回收型注塑机，其特征在于：所述固定板(12)的内部周向等角度开设有第一料孔(1201)，且所述固定板(12)和活动板(13)相贴合，并且所述活动板(13)的内部周向等角度开设有第二料孔(1301)，同时所述第一料孔(1201)和第二料孔(1301)两者之间的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种可避免熔融堵塞的热量回收型注塑机，其特征在于：所述敲击杆(14)关于支架(5)对称设置有两个，且所述敲击杆(14)的轴端缠绕有牵引绳(1401)，并且所述牵引绳(1401)的另一端连接于所述活动杆(8)的外侧，同时所述敲击杆(14)的轴端与支架(5)之间连接有扭力弹簧(1402)。

6.根据权利要求1所述的一种可避免熔融堵塞的热量回收型注塑机，其特征在于：所述支架(5)的上方固定设置有换热管(15)，且所述换热管(15)与凸轮(7)的位置上下对应，并且所述换热管(15)的外径大于凸轮(7)到支架(5)上表面的最近距离。

7.根据权利要求6所述的一种可避免熔融堵塞的热量回收型注塑机，其特征在于：所述换热管(15)呈环形设置，且所述换热管(15)呈螺旋状嵌入安装于所述模具(2)的外侧、料仓(4)下表面外侧以及料仓(4)的内壁。

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