CN213353322U - 一种高分子橡塑注塑机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高分子橡塑注塑机的上料装置，涉及高分子橡塑注塑用设备领域，其包括注塑机本体和设置在注塑机本体上的上料斗，所述上料斗上连接有用以向上料斗内进行加料的加料机构，所述加料机构的一端与上料斗的开口相互连通，所述加料机构的另一端放置在地面上。本申请具有降低注塑机加料时的安全风险的效果。

Description

一种高分子橡塑注塑机的上料装置

技术领域

本申请涉及高分子橡塑注塑用设备领域，尤其是涉及一种高分子橡塑注塑机的上料装置。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，它是一类以高分子化合物为基体，再配以其他添加剂所构成的材料。现有的高分子材料有很多，最贴近我们生活的是按应用分类，可以分为橡胶、纤维、塑料、高分子粘接剂、高分子涂料和高分子基复合材料等。其中，橡胶、塑料是大家熟悉的材料。橡胶是一类线型柔性高分子聚合物。橡胶分子链间次价力小，分子链柔性好，在外力的作用下能够产生较大的形变，除去外力后能迅速恢复原状。塑料是以合成树脂或化学改性的天然高分子为主要成分，再加入填料、增塑剂和其它添加剂制得。塑料分子间次价力、模量和形变量等介于橡胶和纤维之间。

高分子橡塑制品一般通过注塑机注塑而成，相关的注塑机通常使用人工加料的方式进行加料，在进行加料时，工作人员站在用于增加高度的支架上，然后在将成袋的塑料原料倒入储料斗中，塑料原料通过储料斗的出料口将塑料原料输送给上料斗，然后原料通过上料斗进入对塑料原料进行干燥的干燥机，塑料原料经过干燥机进入注塑机，注塑机再将原料进行加热，并将其注入模具型腔，完成塑料制品的制作。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在进行加料时，工作人员站在用于增加高度的支架上存在一定的安全隐患，即工作人员存在从支架上掉落的风险，亟待解决。

实用新型内容

为了降低注塑机加料时的安全风险，本申请提供一种高分子橡塑注塑机的上料装置。

本申请提供的一种高分子橡塑注塑机的上料装置采用如下的技术方案：

一种高分子橡塑注塑机的上料装置，包括注塑机本体和设置在注塑机本体上的上料斗，所述上料斗上连接有用以向上料斗内进行加料的加料机构，所述加料机构的一端与上料斗的开口相互连通，所述加料机构的另一端放置在地面上。

通过采用上述技术方案，工作人员在使用该上料装置向上料斗进行上料时，可在地面上便可直接通过加料机构向上料斗内加入塑料颗粒，进而使得工作人员无需站在高处，从而降低注塑机加料时的安全风险。

优选的，所述加料机构包括放置在地面上的加料箱，所述加料箱的底部设置有用以将塑料颗粒输送至上料斗内的螺旋输送组件。

通过采用上述技术方案，工作人员使用该加料机构时，可将塑料颗粒放置在加料箱内，加料箱内的螺旋输送组件会将塑料颗粒自动输送至上料斗内，从而降低工作人员的劳动消耗。

优选的，所述螺旋输送组件包括一端连接在加料箱侧壁上的输送管，所述输送管远离加料箱的周面上连通有下料管，所述下料管背离输送管的一端朝向上料斗设置；所述输送管内同轴设置有转动轴，所述转动轴沿自身延伸方向上设置有螺旋输送叶片，所述输送管背离加料箱的一端为封闭结构，且输送管封闭的一端上设置有驱动所述转动轴转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，螺旋输送装置进行塑料颗粒的运输时，工作人员可开启驱动电机，驱动电机的转动会带动转动轴进行转动，进而带动螺旋输送叶片进行转动，此时螺旋输送叶片会将加料箱内的塑料颗粒输送至下料管后进入到上料斗内。输送管和螺旋输送机之间的相互配合，不仅使得塑料颗粒在输送过程中更加稳定，而且可降低塑料颗粒在输送过程中的扬尘，改善生产环境。

优选的，所述上料斗朝向下料管的端部为封闭结构，所述下料管与上料斗相互连通。

通过采用上述技术方案，下料管向上料斗内进行输料时，由于塑料颗粒从上之下流出，此时会产生一定的扬尘，而将上料斗设置成封闭结构，进而降低扬尘的外泄，简单实用。

优选的，所述下料管为金属或非金属制作而成。

通过采用上述技术方案，可提升下料管的取材范围，实用性较强。

优选的，所述输送管为内壁和外壁构成的双层结构，所述内壁上开设有筛孔，所述筛孔的直径小于塑料颗粒的直径，所述内壁与外壁之间具有一定的间距形成吸尘腔，所述输送管的外周面上设置有用以对吸尘腔相互连通的吸尘组件。

通过采用上述技术方案，在螺旋输送叶片输送塑料颗粒的过程中会对塑料颗粒产生一定的搅动效果，使得塑料颗粒上的粉尘在输送的过程中，通过内部上的筛孔进入到吸尘腔内，同时开启吸尘组件对吸尘腔内的粉尘进行吸取，不仅能够减少粉尘在吸尘腔内的堆积，而且使得吸尘腔内产生负压，增强吸尘腔的吸尘效果。经过吸尘腔和吸尘组件对塑料颗粒上粘附的粉尘进行吸取，从而降低粉尘对塑料制品的影响。

优选的，所述吸尘组件包括与吸尘腔内部相互连通的吸尘管，所述吸尘管背离吸尘腔的一端连接有除尘器。

通过采用上述技术方案，除尘器工作时，可通过吸尘管对吸尘腔内的粉尘进行吸取，方便实用。

优选的，所述除尘器的出尘口设置有粉尘收集箱。

通过采用上述技术方案，粉尘收集箱能够将除尘器吸取的粉尘进行收集，便于后续的粉尘处理。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.工作人员在使用该上料装置向上料斗进行上料时，可在地面上便可直接通过加料机构向上料斗内加入塑料颗粒，进而使得工作人员无需站在高处，从而降低注塑机加料时的安全风险；

2.经过吸尘腔和吸尘组件对塑料颗粒上粘附的粉尘进行吸取，从而降低粉尘对塑料制品的影响。

附图说明

图1是本申请实施例的立体结构示意图。

图2是用以体现加料机构结构局部结构剖视图。

图中，1、注塑机本体；2、上料斗；3、加料机构；31、加料箱；32、螺旋输送组件；321、输送管；3211、内壁；3212、外壁；3213、筛孔；3214、吸尘腔；322、下料管；323、转动轴；324、螺旋输送叶片；325、驱动电机；4、吸尘组件；41、吸尘管；42、弹性波浪软管；43、连通管；44、除尘器；45、粉尘收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高分子橡塑注塑机的上料装置。参照图1和图2，一种高分子橡塑注塑机的上料装置，包括注塑机本体1和设置在注塑机本体1上的上料斗2，上料斗2上连接有用以向上料斗2内进行加料的加料机构3。

参照图1和图2，加料机构3包括放置在地面上的加料箱31，本实施例中的加料箱31为中空的矩形箱，加料箱31的底部设置有用以将塑料颗粒输送至上料斗2内的螺旋输送组件32。螺旋输送组件32包括一端连接在加料箱31侧壁上的输送管321，输送管321与水平面倾斜设置，且输送管321背离加料箱31的端部延伸至上料斗2的上方；输送管321远离加料箱31的周面上连通有下料管322，下料管322背离输送管321的一端朝向上料斗2设置，即下料管322与水平面垂直设置；为了降低灰尘从上料斗2泄露的可能性，上料斗2与下料管322连接处为封闭结构，且下料管322背离输送管321的端部与上料斗2的内部相互连通；下料管322的的材质可采用金属或非金属制作，可选但不限于选用铁质、铝制或塑料等各种材质；输送管321内同轴转动连接有转动轴323，转动轴323与输送管321的长度等长，且转动轴323沿自身延伸方向上设置有螺旋输送叶片324，螺旋输送叶片324的横切面直径与输送管321的内壁3211直径相适配；输送管321背离加料箱31的一端为封闭结构，且输送管321封闭的一端上设置有驱动转动轴323转动的驱动电机325，驱动电机325的输出端与转动轴323同轴固接，驱动电机325的转动会带动转动轴323沿自身的轴线进行转动。

工作人员在使用该上料装置向上料斗2进行上料时，可在地面上便可直接通过加料机构3向上料斗2内加入塑料颗粒，即将塑料颗粒放置在加料箱31内，开启驱动电机325，驱动电机325的转动会带动转动轴323进行转动，进而带动螺旋输送叶片324进行转动，此时螺旋输送叶片324会将加料箱31内的塑料颗粒输送至下料管322后进入到上料斗2内，进而使得工作人员无需站在高处，从而降低注塑机加料时的安全风险，而且可降低塑料颗粒在输送过程中的扬尘，改善生产环境。

参照图2，输送管321为内壁3211和外壁3212构成的双层结构，内壁3211上开设有筛孔3213，筛孔3213的直径小于塑料颗粒的直径，内壁3211与外壁3212之间具有一定的间距形成吸尘腔3214，在螺旋输送叶片324输送塑料颗粒的过程中会对塑料颗粒产生一定的搅动效果，使得塑料颗粒上的粉尘在输送的过程中，通过内部上的筛孔3213进入到吸尘腔3214内，为了减少粉尘在吸尘腔3214内的堆积，而且使得吸尘腔3214内产生负压，增强吸尘腔3214的吸尘效果，在输送管321的外周面上设置有用以对吸尘腔3214相互连通的吸尘组件4。

参照图2，吸尘组件4包括与吸尘腔3214内部相互连通的吸尘管41，吸尘管41位于输送管321的下侧，且吸尘管41沿输送管321的延伸方向排布，使得吸尘管41能够覆盖输送管321较大的区域，在吸尘管41的周面上连通有若干沿吸尘管41延伸方向排布的弹性波浪软管42，弹性波浪软管42的另一端与吸尘腔3214的内部相互连通，弹性波浪软管42可降低驱动电机325工作中产生的震动向吸尘管41的传递，从而延长吸尘管41的使用寿命和降低灰尘从弹性波浪软管42与输送管321连接处泄露的可能性；吸尘管41背离弹性波浪软管42的周面上连通有一连通管43，连通管43与水平面垂直设置，且连通管43背离吸尘管41的端部连通有用以提供负压的除尘器44，除尘器44的出尘口连通有一粉尘收集箱45，除尘器44从吸尘腔3214内抽取的粉尘会收集在粉尘收集箱45内，便于后续的粉尘处理；经过吸尘腔3214和吸尘组件4对塑料颗粒上粘附的粉尘进行吸取，可降低粉尘对塑料制品的影响。

本申请实施例一种高分子橡塑注塑机的上料装置的实施原理为：工作人员在使用该上料装置向上料斗2进行上料时，可在地面上便可直接通过加料机构3向上料斗2内加入塑料颗粒，进而使得工作人员无需站在高处，从而降低注塑机加料时的安全风险；同时经过吸尘腔3214和吸尘组件4对塑料颗粒上粘附的粉尘进行吸取，可降低粉尘对塑料制品的影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高分子橡塑注塑机的上料装置，包括注塑机本体(1)和设置在注塑机本体(1)上的上料斗(2)，其特征在于：所述上料斗(2)上连接有用以向上料斗(2)内进行加料的加料机构(3)，所述加料机构(3)的一端与上料斗(2)的开口相互连通，所述加料机构(3)的另一端放置在地面上。

2.根据权利要求1所述的一种高分子橡塑注塑机的上料装置，其特征在于：所述加料机构(3)包括放置在地面上的加料箱(31)，所述加料箱(31)的底部设置有用以将塑料颗粒输送至上料斗(2)内的螺旋输送组件(32)。

3.根据权利要求2所述的一种高分子橡塑注塑机的上料装置，其特征在于：所述螺旋输送组件(32)包括一端连接在加料箱(31)侧壁上的输送管(321)，所述输送管(321)远离加料箱(31)的周面上连通有下料管(322)，所述下料管(322)背离输送管(321)的一端朝向上料斗(2)设置；所述输送管(321)内同轴设置有转动轴(323)，所述转动轴(323)沿自身延伸方向上设置有螺旋输送叶片(324)，所述输送管(321)背离加料箱(31)的一端为封闭结构，且输送管(321)封闭的一端上设置有驱动所述转动轴(323)转动的驱动电机(325)。

4.根据权利要求3所述的一种高分子橡塑注塑机的上料装置，其特征在于：所述上料斗(2)朝向下料管(322)的端部为封闭结构，所述下料管(322)与上料斗(2)相互连通。

5.根据权利要求4所述的一种高分子橡塑注塑机的上料装置，其特征在于：所述下料管(322)为金属或非金属制作而成。

6.根据权利要求3所述的一种高分子橡塑注塑机的上料装置，其特征在于：所述输送管(321)为内壁(3211)和外壁(3212)构成的双层结构，所述内壁(3211)上开设有筛孔(3213)，所述筛孔(3213)的直径小于塑料颗粒的直径，所述内壁(3211)与外壁(3212)之间具有一定的间距形成吸尘腔(3214)，所述输送管(321)的外周面上设置有用以对吸尘腔(3214)相互连通的吸尘组件(4)。

7.根据权利要求6所述的一种高分子橡塑注塑机的上料装置，其特征在于：所述吸尘组件(4)包括与吸尘腔(3214)内部相互连通的吸尘管(41)，所述吸尘管(41)背离吸尘腔(3214)的一端连接有除尘器(44)。

8.根据权利要求7所述的一种高分子橡塑注塑机的上料装置，其特征在于：所述除尘器(44)的出尘口设置有粉尘收集箱(45)。

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