CN212759518U - 一种上料、缓存、给料、筛分一体化系统 - Google Patents
一种上料、缓存、给料、筛分一体化系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212759518U CN212759518U CN202020877312.1U CN202020877312U CN212759518U CN 212759518 U CN212759518 U CN 212759518U CN 202020877312 U CN202020877312 U CN 202020877312U CN 212759518 U CN212759518 U CN 212759518U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feeding
- feed
- feed bin
- cylinder
- buffer memory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种上料、缓存、给料、筛分一体化系统,包括由上到下依次设置的真空上料机、缓存料仓、旋转卸料器和筛分机,其中真空上料机的进料口通过吸料软管与接料斗的出料端连接,真空上料机的出料端与缓存料仓的进料口连接,缓存料仓的出料口与旋转卸料器的进料口连接,旋转卸料器的出料口通过软连接与筛分机的进料口连接。本实用新型能够实现自动上料,大颗粒物料分离后再次粉碎,成品物料收集后进入下一道工序,自动化程度高,有效提高了企业生产效率并避免了环境污染。
Description
技术领域
本实用新型属于粉碎筛分系统技术领域,具体涉及一种上料、缓存、给料、筛分一体化系统。
背景技术
目前在金属、食品、医药行业生产过程中,很多物料往往需要对其进行粉碎后筛选出小颗粒物料进入下一道工序,大颗粒物料返回粉碎机进行再次粉碎,该过程无法很好地实现自动化上料,影响生产效率,上料投料过程中很可能造成粉尘的飞扬,造成粉尘污染,设备整体自动化程度不是很高。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是提供了一种能够实现无尘投料、自动上料及筛分分离的上料、缓存、给料、筛分一体化系统,该系统不仅能够实现原料的无尘输送,还能够降低工作的劳动强度,改善生产作业环境。
本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案,一种上料、缓存、给料、筛分一体化系统,其特征在于包括由上到下依次设置的真空上料机、缓存料仓、旋转卸料器和筛分机,其中真空上料机的进料口通过吸料软管与接料斗的出料端连接,真空上料机的出料端与缓存料仓的进料口连接,缓存料仓的出料口与旋转卸料器的进料口连接,旋转卸料器的出料口通过软连接与筛分机的进料口连接。
进一步限定,所述真空上料机包括由上到下依次通过卡箍密封扣合连接的密封顶盖、负压筒体、进料筒体、卸料筒体和出料筒体,密封顶盖上部设有与负压筒体内腔连通的换气阀,该换气阀的另一端出气口通过管道与涡旋气泵相连,用于通过切换换气阀为物料负压进料提供负压环境及物料顺利卸料提供正压环境,进料筒体的外侧壁上设有与物料输入管道密封连接的进料口,进料筒体的底端设有延伸至卸料筒体内部的锥形缩口型出料口,卸料筒体的外侧壁上分别设有进气口,用于为物料顺利卸料提供正压环境,卸料筒体的内侧壁上设有翻板阀,该翻板阀中翻转式扣合板与进料筒体底端的出料口相对,用于通过翻转式扣合板实现进料筒体底端出料口的扣合密封及开启卸料,出料筒体底端出料口与搅拌罐上部的进料口密封连接,所述密封顶盖上设有与负压筒体内腔相连通的调压阀,该调压阀的另一端与设置于调压阀另一侧的气罐连通,用于在持续负压进料过程中通过气罐维持整个负压进料腔的负压值。
进一步限定,所述接料斗由锥形出料斗、设置于锥形出料斗出料端的出料管及设置于出料管上的补气滤芯构成,锥形出料斗的进料端通过卡箍与破碎机的出料口密封连接,出料管通过吸料软管与真空上料机的进料口连接,补气滤芯用于在吸料时补充气体以便于真空上料。
进一步限定,所述缓存料仓由锥形料仓及设置于锥形料仓上的盖板构成,锥形料仓通过挂耳固定于机架上,该锥形料仓用于在筛分和粉碎物料不均匀时缓存物料,盖板上设有与真空上料机出料端连接的进料口及用于安装料仓滤芯的预留口,该料仓滤芯具有呼吸功能,用于在缓存料仓内气量多时,气体从料仓滤芯排出而物料不会排出,在旋转卸料器卸料时,外界空气进入缓存料仓以实现顺利卸料。
进一步限定,所述旋转卸料器为星型旋转卸料器,该旋转卸料器进料端连接法兰与缓存料仓出料端连接法兰密封固定连接,旋转卸料器出料端连接法兰与软连接进料口上的连接法兰密封固定连接,软连接的出料口与筛分机的进料斗密封连接。
进一步限定,所述筛分机的上层出料口通过软连接与料筒I密封连接,该料筒I内的物料输送至粉碎机继续粉碎,筛分机的下层出料口通过软连接与料筒II密封连接,该料筒II内的物料输送至下一道工序。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:本实用新型能够实现自动上料,大颗粒物料分离后再次粉碎,成品物料收集后进入下一道工序,自动化程度高,有效提高了企业生产效率并避免了环境污染。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中:1-接料斗,2-补气滤芯,3-吸料软管,4-真空上料机,5-真空泵,6-缓存料仓,7-料仓滤芯,8-旋转卸料器,9-软连接,10-筛分机,11-料筒I。
具体实施方式
结合附图详细描述本实用新型的技术方案,一种上料、缓存、给料、筛分一体化系统,包括由上到下依次设置的真空上料机4、缓存料仓6、旋转卸料器8和筛分机10,其中真空上料机4的进料口通过吸料软管3与接料斗1的出料端连接,真空上料机4的出料端与缓存料仓6的进料口连接,缓存料仓6的出料口与旋转卸料器8的进料口连接,旋转卸料器8的出料口通过软连接9与筛分机10的进料口连接。
本实用新型所述真空上料机4包括由上到下依次通过卡箍密封扣合连接的密封顶盖、负压筒体、进料筒体、卸料筒体和出料筒体,密封顶盖上部设有与负压筒体内腔连通的换气阀,该换气阀的另一端出气口通过管道与真空泵5相连,用于通过切换换气阀为物料负压进料提供负压环境及物料顺利卸料提供正压环境,进料筒体的外侧壁上设有与物料输入管道密封连接的进料口,进料筒体的底端设有延伸至卸料筒体内部的锥形缩口型出料口,卸料筒体的外侧壁上分别设有进气口,用于为物料顺利卸料提供正压环境,卸料筒体的内侧壁上设有翻板阀,该翻板阀中翻转式扣合板与进料筒体底端的出料口相对,用于通过翻转式扣合板实现进料筒体底端出料口的扣合密封及开启卸料,出料筒体底端出料口与搅拌罐上部的进料口密封连接,密封顶盖上设有与负压筒体内腔相连通的调压阀,该调压阀的另一端与设置于调压阀另一侧的气罐连通,用于在持续负压进料过程中通过气罐维持整个负压进料腔的负压值。
本实用新型所述接料斗1由锥形出料斗、设置于锥形出料斗出料端的出料管及设置于出料管上的补气滤芯2构成,锥形出料斗的进料端通过卡箍与破碎机的出料口密封连接,出料管通过吸料软管3与真空上料机4的进料口连接,补气滤芯2用于在吸料时补充气体以便于真空上料。
本实用新型所述缓存料仓6由锥形料仓及设置于锥形料仓上的盖板构成,锥形料仓通过挂耳固定于机架上,该锥形料仓用于在筛分和粉碎物料不均匀时缓存物料,盖板上设有与真空上料机4出料端连接的进料口及用于安装料仓滤芯7的预留口,该料仓滤芯7具有呼吸功能,用于在缓存料仓6内气量多时,气体从料仓滤芯7排出而物料不会排出,在旋转卸料器8卸料时,外界空气进入缓存料仓6以实现顺利卸料。
本实用新型所述旋转卸料器8为星型旋转卸料器,该旋转卸料器8进料端连接法兰与缓存料仓6出料端连接法兰密封固定连接,旋转卸料器8出料端连接法兰与软连接9进料口上的连接法兰密封固定连接,软连接9的出料口与筛分机10的进料斗密封连接。
本实用新型所述筛分机10的上层出料口通过软连接与料筒I 11密封连接,该料筒I 11内的物料输送至粉碎机继续粉碎,筛分机10的下层出料口通过软连接与料筒II密封连接,该料筒II内的物料输送至下一道工序。
本实用新型的具体使用过程为:本实用新型中接料斗1连接粉碎机出料口,接料斗1的出料管上设有补气滤芯2,补气滤芯2用于在吸料时补充气体以便于真空上料,接料斗1的出料管通过吸料软管3连接到真空上料机4的进料口上,真空上料机4将粉碎机粉碎后的物料抽到缓存料仓6内,真空上料机4上部的换气阀通过管道与真空泵5连接,真空泵5用于产生负压以提供吸料动力,缓存料仓6提供物料缓存功能,当筛分与粉碎物料产量不均匀时,可以缓存物料,缓存料仓6上的料仓滤芯7具有呼吸功能,当缓存料仓6内气量多时,气体从料仓滤芯7排出,而物料不会排出,当旋转卸料器8卸料时,外界空气进入以实现顺利卸料,缓存料仓6中锥形料仓的设计使得物料不会在此处搭桥、堵塞,旋转卸料器8安装在缓存料仓6出料口上,旋转卸料器8内部的星型叶片匀速转动,物料下落到星型叶片室旋转后下料,旋转卸料器8出料通过软连接9与筛分机10进料口连接,物料进入筛分机10后在筛网上做发射运动大颗粒不能透过筛网,在筛网上运动到上层出料口并通过软连接排出进入料筒I 11,小颗粒透过筛面从下层出料口排出进入料筒II,料筒I 11内的大颗粒物料收集满后倒入粉碎机继续粉碎,料筒II内的小颗粒物料运转到下一道工序。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理,主要特征和优点,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。
Claims (6)
1.一种上料、缓存、给料、筛分一体化系统,其特征在于包括由上到下依次设置的真空上料机、缓存料仓、旋转卸料器和筛分机,其中真空上料机的进料口通过吸料软管与接料斗的出料端连接,真空上料机的出料端与缓存料仓的进料口连接,缓存料仓的出料口与旋转卸料器的进料口连接,旋转卸料器的出料口通过软连接与筛分机的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的上料、缓存、给料、筛分一体化系统,其特征在于:所述真空上料机包括由上到下依次通过卡箍密封扣合连接的密封顶盖、负压筒体、进料筒体、卸料筒体和出料筒体,密封顶盖上部设有与负压筒体内腔连通的换气阀,该换气阀的另一端出气口通过管道与涡旋气泵相连,用于通过切换换气阀为物料负压进料提供负压环境及物料顺利卸料提供正压环境,进料筒体的外侧壁上设有与物料输入管道密封连接的进料口,进料筒体的底端设有延伸至卸料筒体内部的锥形缩口型出料口,卸料筒体的外侧壁上分别设有进气口,用于为物料顺利卸料提供正压环境,卸料筒体的内侧壁上设有翻板阀,该翻板阀中翻转式扣合板与进料筒体底端的出料口相对,用于通过翻转式扣合板实现进料筒体底端出料口的扣合密封及开启卸料,出料筒体底端出料口与搅拌罐上部的进料口密封连接,所述密封顶盖上设有与负压筒体内腔相连通的调压阀,该调压阀的另一端与设置于调压阀另一侧的气罐连通,用于在持续负压进料过程中通过气罐维持整个负压进料腔的负压值。
3.根据权利要求1所述的上料、缓存、给料、筛分一体化系统,其特征在于:所述接料斗由锥形出料斗、设置于锥形出料斗出料端的出料管及设置于出料管上的补气滤芯构成,锥形出料斗的进料端通过卡箍与破碎机的出料口密封连接,出料管通过吸料软管与真空上料机的进料口连接,补气滤芯用于在吸料时补充气体以便于真空上料。
4.根据权利要求1所述的上料、缓存、给料、筛分一体化系统,其特征在于:所述缓存料仓由锥形料仓及设置于锥形料仓上的盖板构成,锥形料仓通过挂耳固定于机架上,该锥形料仓用于在筛分和粉碎物料不均匀时缓存物料,盖板上设有与真空上料机出料端连接的进料口及用于安装料仓滤芯的预留口,该料仓滤芯具有呼吸功能,用于在缓存料仓内气量多时,气体从料仓滤芯排出而物料不会排出,在旋转卸料器卸料时,外界空气进入缓存料仓以实现顺利卸料。
5.根据权利要求1所述的上料、缓存、给料、筛分一体化系统,其特征在于:所述旋转卸料器为星型旋转卸料器,该旋转卸料器进料端连接法兰与缓存料仓出料端连接法兰密封固定连接,旋转卸料器出料端连接法兰与软连接进料口上的连接法兰密封固定连接,软连接的出料口与筛分机的进料斗密封连接。
6.根据权利要求1所述的上料、缓存、给料、筛分一体化系统,其特征在于:所述筛分机的上层出料口通过软连接与料筒I密封连接,该料筒I内的物料输送至粉碎机继续粉碎,筛分机的下层出料口通过软连接与料筒II密封连接,该料筒II内的物料输送至下一道工序。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020877312.1U CN212759518U (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 一种上料、缓存、给料、筛分一体化系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020877312.1U CN212759518U (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 一种上料、缓存、给料、筛分一体化系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212759518U true CN212759518U (zh) | 2021-03-23 |
Family
ID=75068539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020877312.1U Active CN212759518U (zh) | 2020-05-22 | 2020-05-22 | 一种上料、缓存、给料、筛分一体化系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212759518U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113925149A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-01-14 | 江苏腾通包装机械有限公司 | 一种酸菜腌制成套设备 |
-
2020
- 2020-05-22 CN CN202020877312.1U patent/CN212759518U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113925149A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-01-14 | 江苏腾通包装机械有限公司 | 一种酸菜腌制成套设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201366368Y (zh) | 一种旋风除尘收集系统 | |
CN208812316U (zh) | 一种用于石英石板材生产中的树脂定量加料装置 | |
CN212221758U (zh) | 一种医药粉生产系统 | |
CN208810523U (zh) | 一种饲料颗粒除尘装置 | |
CN213914793U (zh) | 匹配3d打印机的粉末回收设备 | |
CN212759518U (zh) | 一种上料、缓存、给料、筛分一体化系统 | |
CN113681774A (zh) | 一种再生塑料破碎干燥系统 | |
CN208407285U (zh) | 超微粉碎机组 | |
CN207242747U (zh) | 一种粉体脱气输送装置 | |
CN215233663U (zh) | 一种用于热固性粉末涂料生产的高效净化设备 | |
CN213556518U (zh) | 一种循环过滤系统 | |
CN214052460U (zh) | 一种催化剂负压抽吸正压输送筛分装置 | |
CN211031131U (zh) | 一种胶料挤出机 | |
CN217249553U (zh) | 一种无尘粉碎系统 | |
CN208761716U (zh) | 一种储灰仓排灰装置 | |
CN216499969U (zh) | 一种藏药加工用磨碎净化提纯装置 | |
CN209553564U (zh) | 粉体喂料装置 | |
CN207681008U (zh) | 气动频率颗粒气流筛分机 | |
CN207683404U (zh) | 一种面粉散装运输车 | |
CN206381769U (zh) | 一种复合脉冲过滤器 | |
CN111318449A (zh) | 一种催化剂负压抽吸正压输送筛分方法及系统 | |
CN210230646U (zh) | 一种物料筛分装置 | |
CN215027140U (zh) | 预混剂物料混合过渡暂存装置 | |
CN209452062U (zh) | 一种大型微米分级机 | |
CN221046830U (zh) | 一种重力谷糙分离机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |