CN217249553U - 一种无尘粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无尘粉碎系统，包括粗碎机及筛粉机，还包括粉碎除尘一体机，所述的粉碎除尘一体机包括细碎机本体及除尘桶，在所述细碎机本体下端的进料口处通过管道连接粗碎机，在细碎机本体内设有负压泵，负压泵的出风口一端连接有伸出细碎机本体壳壁的吹拂管，在吹拂管下连接有滤芯，在所述的吹拂管外包覆有外壳，在外壳上对应滤芯的位置安装有伸出口，所述除尘桶套装在滤芯的外部并通过法兰连接在外壳的底部；所述细碎机本体的出料口通过管道连接至除尘桶，除尘桶的下料口通过管道经真空发生器落入筛粉机内。本实用新型设计科学合理，具有组装效率高、设备表面无凹点、方便清理、粉尘不易外溢、物料能够自循环进行粉碎、易于实现的优点。

Description

一种无尘粉碎系统

技术领域

本实用新型属于中药加工设备领域，涉及一种粉碎设备，特别是一种无尘粉碎系统。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。

粉碎时会产生大量的粉尘，为了保证粉碎操作不影响车间内的工作环境，一般会在细碎机的出尘口处连接除尘柜，从除尘柜出料口处落下的细料再通过真空发生器进入筛粉机筛选落料。

由于粉碎机的出尘口设置的较高，因此，现有除尘柜需要利用一个车架对其架装后再连接到出尘口处，组装起来较为繁琐，且由于要安装的零部件较多，不利于制药或食品生产车间的对洁净度的管理。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构设计科学合理、组装效率高、设备表面无凹点、方便清理、易于实现的无尘粉碎系统。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种无尘粉碎系统，包括粗碎机及筛粉机，其特征在于：还包括粉碎除尘一体机，所述的粉碎除尘一体机包括细碎机本体及除尘桶，在所述细碎机本体下端的进料口处通过管道连接粗碎机，在细碎机本体内设有负压泵，负压泵的出风口一端连接有伸出细碎机本体壳壁的吹拂管，在吹拂管下连接有滤芯，在所述的吹拂管外包覆有外壳，在外壳上对应滤芯的位置安装有伸出口，所述除尘桶套装在滤芯的外部并通过法兰连接在外壳的底部；所述细碎机本体的出料口通过管道连接至除尘桶，除尘桶的下料口通过管道经真空发生器落入筛粉机内。

而且，所述的除尘桶由多段筒节通过卡箍连接而成，在最下端的筒节处通过卡箍连接有下料嘴，最上端的筒节与外壳法兰连接。

而且，在所述筛粉机的出粉口处安装有无尘机构，所述的无尘机构由卸料阀、软套及压盖构成，在所述筛粉机的筛粉出料口处安装有卸料阀，在卸料阀的底部通过软套与中部开口的压盖软连接，在筛粉机的出粉口两侧安装有气缸，各气缸的缸杆驱动压盖上下伸缩，所述压盖中部的开口与筛粉机底部集料桶的桶口相吻合。

而且，还包括一回粉管路，该回粉管路的一端与筛粉机的出渣口连接，回粉管路的另一端与粗碎机连接。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本无尘粉碎系统，通过将细碎机本体与除尘桶设计为一体，除尘桶与细碎机本体法兰连接，方便拆卸，避免了车架移动再对接的繁琐操作步骤；省却了车架的使用，减少了裸露在外的部件，主要部分均被壳体封装在内部，方便的日常的清洁，保证车间的卫生环境。

2、本无尘粉碎系统，通过将除尘桶设计为由多段筒节卡箍连接的结构，方便其拆卸及安装，单节较轻，不需辅助工具，一人即可实现安装。

3、本无尘粉碎系统，通过筛粉机处无尘机构的设置，防止了卸料时以及更换集料桶时，粉尘的外溢。

4、本无尘粉碎系统，通过回粉管路的设置，使未达到粉碎目数的物料重新回到粗碎端再次进行粉碎，实现了物料的自动循环粉碎。

5、本实用新型设计科学合理，具有组装效率高、设备表面无凹点、方便清理、粉尘不易外溢、物料能够自循环进行粉碎、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的无尘粉碎系统。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型无尘结构的结构示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型的立体图(省略无尘结构)。

附图标记说明

1-粗碎机、2-吸尘管、3-粗碎出料口、4-主管、5-回粉管路、6-进料管道、7-细碎机本体、8-负压泵、9-吹拂管、10-外壳、11-滤芯、12-筒节、13-卡箍、14-下料嘴、15-出料管道、16-壳壁、17-进料口、18-细碎出料口、19-送料管道、20-真空发生器、21-筛粉机、22-卸料阀、23-软套、24-气缸、25-压盖、26-集料桶、27-出渣口、28-除尘桶、29-出粉口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步详述：

一种无尘粉碎系统，包括粗碎机1及筛粉机21，在粗碎机的顶部连接一吸尘管2，在粗碎机的底部粗碎出料口3处连接一主管4，吸尘管连接在主管的一端，其创新之处在于：还包括粉碎除尘一体机，所述的粉碎除尘一体机包括细碎机本体7及除尘桶28，在所述细碎机本体下端的进料口17处通过进料管道6连接至粗碎机的主管，在细碎机本体内设有负压泵8，负压泵的出风口一端连接有伸出细碎机本体壳壁16的吹拂管9，在吹拂管下连接有滤芯11，在所述的吹拂管外包覆有外壳10，在外壳上对应滤芯的位置安装有伸出口，所述除尘桶套装在滤芯的外部并通过法兰连接在外壳的底部；所述细碎机本体的细碎出料口18通过出料管道15连接至除尘桶，除尘桶的下料口通过送料管道19经真空发生器20落入筛粉机内。

所述的除尘桶由多段筒节12通过卡箍13连接而成，在最下端的筒节处通过卡箍连接有下料嘴14，最上端的筒节与外壳法兰连接，所述的出料管道连接在最下端的筒节处。

在所述筛粉机的出粉口29处安装有无尘机构，所述的无尘机构由卸料阀22、软套23及压盖25构成，在所述筛粉机的筛粉出料口处安装有卸料阀，在卸料阀的底部通过软套与中部开口的压盖软连接，在筛粉机的出粉口两侧安装有气缸24，各气缸的缸杆驱动压盖上下伸缩，所述压盖中部的开口与筛粉机底部集料桶26的桶口相吻合。卸料时，压盖通过气缸压紧在集料桶的桶口处，实现无缝对接，密闭下料，下料时，开启卸料阀；需要更换集料桶时，关闭卸料阀，气缸将压盖抬起，更换集料桶，更换完毕后，压盖下降，卸料阀开启。

还包括一回粉管路5，该回粉管路的一端与筛粉机的出渣口27连接，回粉管路的另一端与粗碎机的主管连接。

待粉碎的物料由喂料口进入粗碎机进行粗碎，并由粗碎出料口出料至主管，期间吸尘管吸引的粉尘同样汇聚到主管内；在细碎机本体在负压泵的作用下，通过进料管道将这些粗碎的物料吸引至细碎机进行粉碎，粉碎后，由出料管道送入除尘桶，再由送料管道经真空发生器送入筛粉机，细碎物料从下料到输送到筛粉机内是通过真空发生器产生的负压实现的；细碎的物料在筛粉机内进行筛粉，符合要求目数的物料到达出粉口处，在无尘机构的作用下完成无尘下料，没有达到目数的物料被分离至出渣口，由回粉管路输送至粗碎机进行循环粉碎，由于负压泵输出的负压较大，因此其能够实现物料从出渣口至粗碎机主管再至细碎机的输送。

整个粉碎操作密闭进行，卸料处也做了无尘处理，全程无漏点，有效防止了粉尘的外溢，保证了车间环境。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (4)

1.一种无尘粉碎系统，包括粗碎机及筛粉机，其特征在于：还包括粉碎除尘一体机，所述的粉碎除尘一体机包括细碎机本体及除尘桶，在所述细碎机本体下端的进料口处通过管道连接粗碎机，在细碎机本体内设有负压泵，负压泵的出风口一端连接有伸出细碎机本体壳壁的吹拂管，在吹拂管下连接有滤芯，在所述的吹拂管外包覆有外壳，在外壳上对应滤芯的位置安装有伸出口，所述除尘桶套装在滤芯的外部并通过法兰连接在外壳的底部；所述细碎机本体的出料口通过管道连接至除尘桶，除尘桶的下料口通过管道经真空发生器落入筛粉机内。

2.根据权利要求1所述的一种无尘粉碎系统，其特征在于：所述的除尘桶由多段筒节通过卡箍连接而成，在最下端的筒节处通过卡箍连接有下料嘴，最上端的筒节与外壳法兰连接。

3.根据权利要求1所述的一种无尘粉碎系统，其特征在于：在所述筛粉机的出粉口处安装有无尘机构，所述的无尘机构由卸料阀、软套及压盖构成，在所述筛粉机的筛粉出料口处安装有卸料阀，在卸料阀的底部通过软套与中部开口的压盖软连接，在筛粉机的出粉口两侧安装有气缸，各气缸的缸杆驱动压盖上下伸缩，所述压盖中部的开口与筛粉机底部集料桶的桶口相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种无尘粉碎系统，其特征在于：还包括一回粉管路，该回粉管路的一端与筛粉机的出渣口连接，回粉管路的另一端与粗碎机连接。

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