CN106733070A - 一种磨碎玻璃纤维的生产方法及磨碎装置 - Google Patents

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Abstract

一种磨碎玻璃纤维的生产方法及磨碎装置，所述生产方法包括原料储存、磨碎、收集原料颗粒和筛分、包装的步骤。所述磨碎装置包括喂料机，喂料机的进口与进料料斗的出口相连，喂料机的出口与球磨机的进口相连，球磨机的出口与布袋收尘器的进口相连，布袋收尘器的出口与筛分机相连，筛分机的各出口处分别设有分装袋。本发明通过采用连续式陶瓷球磨机，实现了磨碎过程的连续开展，从而使得生产可以连续，工艺简单实用，质量易于控制；且连续式陶瓷球磨机的陶瓷质地不会生锈，避免了对玻璃纤维原料造成二次污染，同时减少了酸洗流程，工作效率更高，也更加经济。

Description

一种磨碎玻璃纤维的生产方法及磨碎装置
技术领域
本发明涉及一种磨碎玻璃纤维的生产方法及磨碎装置。
背景技术
现有的磨碎玻璃纤维生产工艺非常复杂，掌握在极其少数的几家公司里，产量有限，制约了这个细分市场的发展。目前普遍使用的生产工艺主要为：通过一个机械式粉碎机，将短切后的玻璃纤维短切原丝慢慢送入粉碎机，粉碎后的纤维被收集起来，然后再通过多次过筛、酸洗等工艺处理，做成磨碎玻璃纤维成品。
但是前述磨碎玻璃纤维生产工艺存在无法连续生产、工艺环节多，且质量难以控制，并且会在生产过程中造成二次污染(粉碎机内存在锈蚀，玻璃纤维在磨碎时，已被污染，所以需要经过酸洗过程清洗)，存在种种弊端，不利于工业化实际生产。
发明内容
为解决现有磨碎玻璃纤维生产工艺无法连续生产、工艺环节多，且质量难以控制的缺点，本发明特提供一种磨碎玻璃纤维的生产方法及磨碎装置。
本发明的技术方案是：
一种磨碎玻璃纤维的生产方法，包括如下步骤：
1)原料储存：将原料送入进料料斗内备用；
2)磨碎：将进料料斗内储存的原料送入球磨机内磨碎；
3)收集原料颗粒：采用收集装置收集经球磨机磨碎后的原料颗粒，并排净收集装置内的空气；
4)筛分、包装：收集装置内的原料颗粒进入筛分装置内筛分，原料颗粒被筛分出不同规格，并进行分类包装。
进一步，进料料斗内的原料经喂料机送入所述的球磨机内。
进一步，所述的收集装置为布袋收尘器，所述布袋收尘器与抽风机的进风口连通。
进一步，所述筛分装置为筛分机。
一种用于实施所述的磨碎玻璃纤维的生产方法的磨碎装置，包括喂料机，所述喂料机的进口与进料料斗的出口相连，所述喂料机的出口与球磨机的进口相连，所述球磨机的出口与布袋收尘器的进口相连，所述布袋收尘器的出口与筛分机相连，所述筛分机的各出口处分别设有分装袋。
进一步，所述的进料料斗通过法兰螺栓与所述的喂料机连接。
进一步，所述的喂料机与所述的球磨机之间具有间隙，所述喂料机与所述的球磨机软连接。
进一步，喂料机与所述的球磨机通过软管相连。
进一步，所述的球磨机为连续式陶瓷球磨机。
进一步，所述布袋收尘器位于筛分机的上方，所述布袋收尘器的左侧设有进口，底侧设有出口，右侧设有开口，所述开口通过风管与抽风机的进风口相连。
进料料斗可以储存一定数量的原料，从而保证本发明所述生产方法及磨碎装置的连续供料；球磨机内设置有大小规格不同的陶瓷研磨球，球磨机的内壁也设置有一层陶瓷衬板，随着球磨机的转动，原料在所述的研磨球和衬板之间摩擦挤压而被粉碎，被粉碎后的原料颗粒则被抽风机吸入布袋收尘器内，同时抽风机起到排净布袋收尘器内空气的作用；抽风机的设置，使得在整个过程中，布袋收尘器内形成负压，便于将磨碎后的原料颗粒吸入所述的布袋收尘器内；筛分机设置在布袋收尘器的下方，用于将布袋收尘器内磨碎的原料颗粒经过多层筛分，以得到不同规格的玻璃纤维成品，同时分离出不需要的杂质，最后玻璃纤维成品分装进各自的分装袋内。
本发明的有益效果体现在：
本发明通过采用连续式陶瓷球磨机，实现了磨碎过程的连续开展，从而使得生产可以连续，工艺简单实用，质量易于控制；且连续式陶瓷球磨机的陶瓷质地不会生锈，避免了对玻璃纤维原料造成二次污染，同时减少了酸洗流程，工作效率更高，也更加经济。
附图说明
图1是磨碎装置的结构示意图，其中实心箭头指示的是原料的移动路线，空心箭头指示的是空气的流动路线。
具体实施方式
一种磨碎玻璃纤维的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)原料储存：将原料送入进料料斗内备用；原料的用量根据具体需要决定，可人工送料至进料料斗内，也可采用送料机自动送料。
2)磨碎：将进料料斗内储存的原料送入球磨机内磨碎，且进料料斗内的原料经喂料机送入所述的球磨机内；球磨机的工作时间和功率根据原料的规格和玻璃纤维成品的生产要求决定。
3)收集原料颗粒：采用收集装置收集经球磨机磨碎后的原料颗粒，并排净收集装置内的空气；且所述的收集装置为布袋收尘器，所述布袋收尘器与抽风机的进风口连通，抽风机抽去布袋收尘器内的空气，布袋收尘器形成负压吸收原料颗粒，同时抽风机也可起到排净布袋收尘器内的空气的作用。
4)筛分、包装：布袋收尘器内的原料颗粒进入筛分装置内筛分，原料颗粒被筛分出不同规格，并进行分类包装；所述筛分装置为筛分机。筛分机的工作时间和功率根据玻璃纤维成品的生产要求决定。
参照附图，一种用于实施所述的磨碎玻璃纤维的生产方法的磨碎装置，包括喂料机2，所述喂料机2的进口与进料料斗1的出口相连，所述喂料机2的出口与球磨机3的进口相连，所述球磨机3的出口与布袋收尘器4的进口相连，所述布袋收尘器4的出口与筛分机6相连，所述筛分机6的各出口处分别设有分装袋7。所述的进料料斗1通过法兰螺栓与所述的喂料机2连接。
所述的喂料机2与所述的球磨机3之间具有间隙，所述喂料机2与所述的球磨机3软连接。例如，喂料机2与所述的球磨机3通过软管相连。
所述的球磨机3为连续式陶瓷球磨机。陶瓷质地不会生锈，避免对玻璃纤维造成二次污染。
所述布袋收尘器4位于筛分机6的上方，所述布袋收尘器4的左侧设有进口，底侧设有出口，右侧设有开口，所述开口通过风管与抽风机5的进风口相连。
所述的进料料斗1可以储存一定数量的原料，从而保证本发明的连续供料；球磨机3内设置有大小规格不同的陶瓷研磨球，球磨机3的内壁也设置有一层陶瓷衬板，随着球磨机3的转动，原料在所述的研磨球和衬板之间摩擦挤压而被粉碎，被粉碎后的原料颗粒则被抽风机5吸入布袋收尘器4内，同时抽风机5起到排净布袋收尘器4内空气的作用；抽风机5的设置，使得在整个过程中，布袋收尘器4内形成负压，便于将磨碎后的原料颗粒吸入所述的布袋收尘器4内；筛分机6设置在布袋收尘器4的下方，用于将布袋收尘器4内磨碎的原料颗粒经过多层筛分，以得到不同规格的玻璃纤维成品，同时分离出不需要的杂质，最后玻璃纤维成品分装进各自的分装袋7内。
本发明通过采用连续式球磨机，实现了磨碎过程的连续开展，从而使得生产可以连续，工艺简单实用，质量易于控制。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (10)

1.一种磨碎玻璃纤维的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)原料储存：将原料送入进料料斗内备用；
2)磨碎：将进料料斗内储存的原料送入球磨机内磨碎；
3)收集原料颗粒：采用收集装置收集经球磨机磨碎后的原料颗粒，并排净收集装置内的空气；
4)筛分、包装：收集装置内的原料颗粒进入筛分装置内筛分，原料颗粒被筛分出不同规格，并进行分类包装。
2.如权利要求1所述的磨碎玻璃纤维的生产方法，其特征在于：进料料斗内的原料经喂料机送入所述的球磨机内。
3.如权利要求2所述的磨碎玻璃纤维的生产方法，其特征在于：所述的收集装置为布袋收尘器，所述布袋收尘器与抽风机的进风口连通。
4.如权利要求3所述的磨碎玻璃纤维的生产方法，其特征在于：所述筛分装置为筛分机。
5.一种用于实施权利要求1所述的磨碎玻璃纤维的生产方法的磨碎装置，其特征在于：包括喂料机，所述喂料机的进口与进料料斗的出口相连，所述喂料机的出口与球磨机的进口相连，所述球磨机的出口与布袋收尘器的进口相连，所述布袋收尘器的出口与筛分机相连，所述筛分机的各出口处分别设有分装袋。
6.如权利要求5所述的磨碎装置，其特征在于：所述的进料料斗通过法兰螺栓与所述的喂料机连接。
7.如权利要求6所述的磨碎装置，其特征在于：所述的喂料机与所述的球磨机之间具有间隙，所述喂料机与所述的球磨机软连接。
8.如权利要求7所述的磨碎装置，其特征在于：喂料机与所述的球磨机通过软管相连。
9.如权利要求8所述的磨碎装置，其特征在于：所述的球磨机为连续式陶瓷球磨机。
10.如权利要求9所述的磨碎装置，其特征在于：所述布袋收尘器位于筛分机的上方，所述布袋收尘器的左侧设有进口，底侧设有出口，右侧设有开口，所述开口通过风管与抽风机的进风口相连。
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