CN101920219A - 干法球磨机磨内选粉装置 - Google Patents

干法球磨机磨内选粉装置 Download PDF

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Abstract

一种能够从干法球磨机内一仓段和磨尾利用风力及时选出成品物料,并输送至储存库顶捕集器的全闭路式干法球磨机磨内选粉装置。它是在干法球磨机内腔中,安装一根不锈钢选粉管接选粉联接管一与磨尾分离仓的选粉联接管二并联、成品输送管、捕集器(旋风、布袋式除尘器组)、风机、不锈钢回料管、球磨机顺序气、料闭路连结。利用风机的抽力,选粉管在负压状态下将磨内和磨尾经粉磨随时形成的成品物料及时选取,由物料成品输送管输送至各级捕集器中,经分离的成品物料直接分级或混合后卸入储存库中,净化后的空气一部分经回料管与磨尾分离后的出磨半成品回送至磨内二仓前部继续参加粉磨,剩余部分的空气经并联在回风管上的消声器放空,利用磨机入料口的负压空气设置一吸尘管,将磨头喂料设备产生的扬尘吸入磨内,去掉了喂料设备另设除尘设备的费用,回料管内外附有观察磨内物料、研磨体、衬板运行情况的电眼,与控制室监视器顺序电连接。

Description

干法球磨机磨内选粉装置
所属技术领域
[0001] 本发明专利涉及一种全闭路式干法球磨机粉磨建材(主要应用于水泥厂)、化工 (粉状)产品的选粉装置,尤其能将物料在粉磨过程中随时形成的成品及时地从磨内、磨尾 分离仓直接选出,磨尾分离仓分离出的粗颗粒物料由回料管返吸回磨内二仓前部,继续参 与粉磨的全闭路式干法球磨机磨内选粉装置。
背景技术
[0002] 目前,众知的干法球磨机闭路(实际为半闭路)选粉技术是由喂料系统、球磨机、 提升设备、选粉机、成品提升机、半成品回料输送机物料圈联而成的磨外选粉系统与球磨机 进料口、内腔、出料口、排气管、除尘器、风机串联成促使磨内物料向磨尾移动的空气旁路系 统组成。磨内被粉磨到一定粒度的物料在风机抽力的作用下,受气流带动不断地向磨尾出 口移动,卸出后由提升设备输送至选粉机,分离后的成品由成品提升机输送至粉状成品储 存库,粗颗粒的半成品和铁粒子物料由提升机和回料输送机输送至磨头喂料仓,与新加物 料同步进入磨机后进行再粉磨;磨尾排风带走的细粉由空气旁路系统中的除尘器捕集分 离,由提升设备输送至粉状成品储存库,净化后的空气经风机排入大气。这样,能部分地避 免磨内物料的过粉磨现象,减轻粉磨负荷。提高了球磨机的产量和产品质量,降低电耗、磨 耗。但是,现今实际应用的干法球磨机闭路(也谓圈流)生产的选粉系统中,气流和物料 出磨后呈现的是分路运行,空气流未能实现圈流,跑、漏灰点源多,很难达到环保全面治理 的要求;成品的选粉设备结构复杂,操作困难;系统中使用的附属设备多,一次性投资大; 管理维修费用及运行费用高;磨内生成的成品很难及时地选取出磨,没有真正地充分解决 磨内物料的过粉磨现象,相对本发明产、质量还不尽理想,电耗、磨耗还显高;针对近年来国 内、外开发的高产高细磨技术,磨内过粉磨现象更为突出。
发明内容
[0003] 为了改变现有干法球磨机选粉技术设备繁多,不能直接从磨内、外及时选出成品, 存在磨内物料过粉磨现象,以及粉尘污染点源多,治理不易达标;高温空气不易从磨内排出 影响产量的缺陷,本发明专利提供一种完全闭路式(物流、气流均实现圈流)干法球磨机磨 内选粉装置,该装置不仅能利用风机风力将磨内、外成品及时地选出,最大可能地降低过粉 磨现象,而且能利用系统中产生的负压,把磨头喂料系统扬起的粉尘吸入磨内,通过管道把 成品直接风送至粉状成品储存库顶的各级捕集器(扩散式、旋风式、布袋式除尘器),将成 品与空气分离,成品卸入储存库,磨尾分离出的粗颗粒物料通过回料管抽吸到磨内二仓前 部,和磨内物料混合后再粉磨,铁质材料和极少数大颗粒物料同时被磨尾分离仓分离,铁质 材料被分离出来装入小车,大颗粒物料再喂入球磨机;系统中的空气经捕集器净化后,一部 分由管道回送到磨尾分离仓,与粗物料通过回料管带到二仓前部,剩余的风经消声器排空。 用多级旋风除尘器和布袋除尘器组成了成品捕集器,并直接卸入库中,以管道风动输送代 替了各种机械设备的输送,使系统的装置变得简单,从而可减少设备数量,简化工艺,减少投资,降低维护和运行费用,大幅提高产品的产量和质量,综合电耗和磨耗进一步降低,走 出节能降耗的新路子;系统物料由全闭路管道负压输送,解决了跑、冒、漏灰点源多的问题, 并能将喂料设备的扬尘同时吸入磨内,使此装置系统的环保达标,减少了环保设备;磨内各 仓段随选粉管安装五支电眼,通过监视器观察磨内物料和研磨体的运动状态、料位高度和 衬板等材料的磨损状况,从此改变了球磨机只有电耳,没有电眼的历史。
[0004] 本发明专利解决其技术问题所采用的技术方案是:随当前高产高细干法球磨机生 产部分技术的支持,设定在磨内、外两根负压式选粉管道并联,与磨外成品输送管道相连, 将磨内和磨尾扬起的成品物料选送至粉状成品储存库顶,经旋风和布袋除尘器组成的多级 粉料捕集器将成品物料和空气分离,不同粒径的成品物料经混合或分级卸入储存库中,净 化后的空气一部分根据需要经磨尾分离仓带动粗物料经回料管道送至磨内二仓前部,继续 参与磨内物料的粉磨,形成物料流和空气流的循环,促使磨内物料随磨机的运转不停地向 磨尾移动,也使磨内形成的成品物料更多地扬起被选走,剩余的空气经消声器排空;磨尾卸 出物料中经风选分离出的铁质材料和大颗粒物料,解决了震动筛不能清除细小铁质材料的 难题,大颗粒物料经筛选后再加入磨头参与物料的粉磨;选粉管均装有风量调节阀,以调节 抽风量而达到调节产品产量和品质等级的目的;为了保证产品质量,在选粉管上还设立有 选粉取样口,可连续或断续取样;本选粉装置可使磨内风速达2. Om/s以上,磨头入口安装 一连接喂料机密封罩壳的吸尘管,磨口呈负压的空气将密封罩壳内各点的扬尘捕集入磨, 可代替喂料系统的吸尘设备,解决了除尘设备投资大、运行费用高、污染治理困难的问题; 随选粉管安装电眼以便观察磨内物料、研磨体的运行和衬板的完好等情况,解决了球磨机 生产中只能听磨音(部分厂家),而不能看磨内情况的问题,对磨内研磨体、物料运行轨迹 及状况的研究提供了最新科学方法。
[0005] 本发明专利的有益效果是:在干法球磨机粉磨过程中,采用空气负压式管道直接 利用悬浮选粉原理,及时地选出成品物料,全面有效地消除了磨内物料的过粉磨现象,充分 地提高产品的产、质量,可根除磨中(特别是高产高细磨)超细物料包裹球、锻和粘糊衬板、 篦板等的“恶性粉磨现象”;本发明的选粉全靠空气的流动来实现,调节各选粉管出口的风 速即可很容易地实现微细粉产品的选取,更有利于产品的升级换代;物料的输送实现了管 道化,可做到粉尘无外泄,有利于环境的全面治理;可简化工艺,减少设备,既可避免经常性 的设备维护,又可提高系统的运转率;特别是移植电眼于球磨机内,使管理和操作人员以及 专业研究人员能直接地观察到磨内物料、研磨体的运行和衬板、篦板的好坏情况,以及不同 粉磨时间、不同物料水份时的相应情况,更好地研究和发展磨内选粉技术,为干法球磨机生 产技术的升华提供了新颖直观的科学技术方案。
附图说明
[0006] 下面结合附图和实施例对本发明专利进一步说明。
[0007] 图1是本发明专利的工艺布置原理图。
[0008] 图2是干法球磨机磨内选粉装置实施例的纵剖面构造图。
[0009] 图3是图2的筛分锁风隔仓板及其中的3-3、4-4、5_5剖视图。
[0010] 图4是图2的磨尾出料篦板与选粉管及密封装置结构图剖视图。
[0011] 图5是图2的6-6剖视图。[0012] 图中1、一仓电眼,2、电眼穿线管,3、电眼外接线盒,4、电眼线,5、电眼穿线支管,6、 二仓电眼,7、回料管,8、回料出口管,9、一仓选粉管,10、选粉联接管一,11、成品输送管,12、 风量调节阀,13、取样管口,14、选粉联接管二,15、回风管,16、磨尾分离仓,17、分离仓闸板, 18、回风料管接管,19、分离仓进风管口,20、铁质、大颗粒料卸料器,21、出料螺旋筒,22、卸 料装置,23、轴承座,24、锁风仓,25、轴承密封衬,26、滚针,27、轴承密封,28、挡料圈,29、滚 针轴承体,30、进料螺旋筒,31、磨机衬板,32、储存库,33、出料中空轴,34、出料螺旋密封环, 35、球磨机,36、进料中空轴,37、进料口密封,38、吸尘管,39、进料斗,40、隔仓篦板,41、隔仓 筛板,42、锥体,43,衬板,44、出料筛板,45、出料篦板,46、出料密封衬,47、出料密封,48、出 料密封环,49、出料锥体,50、出料螺旋密封衬,51、出料螺旋密封,52、扩散式除尘器,53、旋 风式除尘器,54、锁风二道闸板配重轴,55、锁风一道闸板配重轴,56、锁风一道闸板,57、锁 风二道闸板,58、隔仓扬料板,59、喂料机,60、原料输送机,61、密封罩壳,62、鼓风机,63、消 声器,64、旋风除尘器组,65、布袋式除尘器,66、净风管,67、粉料输送机,68、三通闸板,69、 同心圆管组,70、偏心圆管组,71、磨尾扬料板,72、分离仓板。
具体实施方式
[0013] 在图1中,喂料机(59)、原料输送机(60)、密封罩壳(61)、吸尘管(38)、进料斗
(39)、锁风仓(24)、一仓选粉管(9)、成品输送管(11)、扩散式除尘器(52)、旋风式除尘器 (53)、旋风除尘器组(64)、布袋式除尘器(65)、净风管(66)、鼓风机(62)、回风管(15)、铁 质、大颗粒料卸料器(20)、回料管(7)经球磨机(35)形成气料连接,电眼穿线管(2)、电眼 外接线盒(3)、电眼线(4)与外部显示器电连接。通常磨内风速达2.0m/s以上,以保证风 力能正常选取尽量多的成品,选粉管经设计应大于正常所需的15%左右,并在各选粉连接 管(10、14)中加设风量调节阀(12),相应调节各选粉管内的风力,以达到选取磨内合格成 品的目的;剩余的风量由消声器(63)排出;捕集到的成品由粉料输送机(67)分级或混合 装入储存库(32)内。
[0014] 在图2、图3、图4所示实施例中,电眼穿线管(2)、回料管(7)、一仓选粉管(9)组 成同心圆管组(69),或组成偏心圆管组(70),由磨尾出料中空轴(33)内的出料螺旋筒(21) 的中心穿入,经过出料密封环(48),头部伸入滚动轴承座(23),抽吸一仓内的空气和成品 到选粉联接管一(10),磨内一仓磨制到3m/m以下的物料,随着空气流逐步通过隔仓篦板
(40)和隔仓筛板(41)进入隔仓,经隔仓扬料板(58)扬起,落到锥体(42)上,溜入锁风仓 (24),经过锁风一道间板(56)的开启,物料进入第二道锁风腔,而后在锁风一道间板配重 轴(55)的作用下,锁闭锁风一道闸板(56),开启锁风二道闸板(57),物料进入二仓,而后在 锁风二道闸板配重轴(54)的作用下,锁闭锁风二道闸板(57),起到锁风不锁料的作用,当 物料在二仓磨到基本为成品时,进入出料篦板(45)和出料筛板(44),经磨尾扬料板(71)扬 起,落到出料锥体(49)上,溜入出料螺旋筒(21),卸入磨尾分离仓(16),物料达到一定重量 后,分离仓闸板(17)开启,成品被选粉联接管二(14)抽走,并与选粉联接管一(10)的空气 和成品一道被抽入成品输送管(11),另外被选粉联接管二(14)选走剩余的粗物料和铁粒 子经分离仓板(72),粗物料由回风料管接管(18)抽吸进回料管(7),从回料出口管(8)进 入球磨机(35) 二仓前部,与一仓过来的物料混合粉磨,同时也补充了二仓的空气,此空气 主要来源是由回风管(15)、磨尾分离仓进风管口(19)供给,对于铁粒子经铁质、大颗粒料
5卸料器(20)的三道闸板(68)的轮番开闭而后卸出,再分离成铁质料和大颗粒料。
[0015] 图2中,进料口密封(37)固定于进料中空轴(36),与进料斗(39)密封,使外部空 气不易进入进料螺旋筒(30)。
[0016] 图3中,由滚针轴承座(23)、滚针(26)、滚针轴承体(29)、轴承密封(27)、轴承密 封衬(25)、挡料圈(28)组成一组支撑一仓选粉管(9)的装置,在找好球磨机(35)中心的情 况下安装在锁风仓上,并且能使一仓选风管(9)与球磨机(35)作相对运动。
[0017] 图4中,出料密封衬(46)与出料密封(47)、出料密封环(48)分别固定在一仓选粉 管(9)和出料锥体(49)上,起到磨内风的相对密封作用,使风料能全部从出料篦板(45)和 出料筛板(44)通过。
[0018] 出料螺旋密封衬(50)与出料螺旋密封(51)、出料螺旋密封环(34)分别固定在出 料螺旋筒(21)和磨尾分离仓(16)上,起到磨尾分离仓(16)与外界空气的密封隔离作用。
[0019] 为了便于产品质量的保证,特在选料连接管(10、14)相应位置开设取样管口 (13),以便于安装相应的取样器。

Claims (5)

  1. 一种干法球磨机磨内选粉装置,在球磨机内腔中,由不锈钢一仓选粉管、不锈钢选粉联接管、风量调节阀、磨外物料成品输送管、粉料多级捕集器(旋风和布袋式除尘器)、风机、回风管、回料管、球磨机顺序气、料闭路连接,其特征是:不锈钢一仓选粉管一端伸入磨内锁风仓中心孔口位置,用针形轴承支撑,另一端与选粉联接管一相接并与磨尾选粉联接管二相并联,选粉联接管各装一风量调节阀,与成品输送管气、料连接于捕集器,将气、料分离,再与风机、回料管、球磨机顺序气、料连接,将半成品物料送入二仓前部位置,消声器垂直气连接于回风管上。
  2. 2.根据权利要求1所述的干法球磨机磨内选粉装置,其特征是:不锈钢穿线管电眼、电 线与外部显示器电连接,电眼安装于选粉管外壁和这一不锈钢穿线管顶端,该管穿于回料 管的中心或上部。
  3. 3.根据权利要求书1所述的干法球磨机磨内选粉装置,其特征是:选粉管一端支撑在 固定于锁风仓轴承座中,另一端固定在磨尾外侧的支架上,轴承两端采取密封装置防止粉 尘进入轴承,并隔断了一、二仓的气相沟通。
  4. 4.根据权利要求书1所述的干法球磨机磨内选粉装置,其特征是:锁风仓通过锁风一 道闸板和锁风二道闸板的轮换工作,一仓半成品料进入二仓,同时又阻断了一仓的空气进 入二仓。
  5. 5.根据权利要求书1所述的干法球磨机磨内选粉装置,其特征是:磨尾物料分离仓中 物料积到一定时,分离仓闸板开启,由分离器进风管口进入的空气带动分离仓内的半成品 物料,被吸入回料管,大部分大颗粒和铁质材料被分离后落入铁质、大颗粒卸料器内被卸出ο
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