CN110508378A - 一种石块加工的无尘式破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石块加工的无尘式破碎装置，包括壳体、设置在壳体内的碾碎结构以及设置在壳体底部的集尘结构；所述壳体内位于碾碎结构上方还对称设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端相对且固定有垫块，所述电动液压推杆呈连续伸缩运动，所述碾碎结构通过固定在壳体外侧的驱动结构传动形成对物料的碾碎输送，所述集尘结构包括固定在壳体底部用于导流石料并吸入碎粒粉尘的吸尘结构以及活动装配在吸尘结构底部用于存留碎粒粉尘并避免堵塞的储尘结构。本发明通过碾碎结构配合电动液压推杆实现对大尺径石料的破碎，并通过储尘结构配合吸尘结构完成对加工粉尘的收集，保证粉尘吸收效果，从而维持加工环境的空气质量。

Description

一种石块加工的无尘式破碎装置
技术领域
本发明涉及石料加工技术领域，具体是一种石块加工的无尘式破碎装置。
背景技术
碎石子是建筑中常用的建筑材料，可以和水泥搅拌配合使用。而且在建筑中，碎石子都是通过大块的石料破碎加工所形成的。
现有技术中，对于石料的破碎都是采用大型的破碎机，破碎的石料尺寸不一，破碎虽然快速，但是效果不一，建筑中因为对碎石子的尺寸大小也有一定的限制，所以常规的破碎经常需要筛分和回复加工过程相配合。而且，在加工时因为石块破碎会产生大量灰尘，对于环境影响较大，普通的吸尘结构在大量灰尘积留后，因灰尘容易封堵影响气流通过，吸尘效果会快速下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石块加工的无尘式破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石块加工的无尘式破碎装置，包括壳体、设置在壳体内的碾碎结构以及设置在壳体底部的集尘结构；所述壳体内位于碾碎结构上方还对称设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端相对且固定有垫块，所述电动液压推杆呈连续伸缩运动，所述碾碎结构通过固定在壳体外侧的驱动结构传动形成对物料的碾碎输送，所述集尘结构包括固定在壳体底部用于导流石料并吸入碎粒粉尘的吸尘结构以及活动装配在吸尘结构底部用于存留碎粒粉尘并避免堵塞的储尘结构。
进一步的，所述壳体下端两侧通过底座连接支撑，所述壳体上端通过铆接方式装配连接设置有上盖，所述上盖中部连通设置有进料斗，所述进料斗下端正对两侧的电动液压推杆之间；所述壳体下部两侧对称贯通连接设置有出料管。
进一步的，所述吸尘结构包括固定贯通设置在壳体底部的集尘筒以及连接在集尘筒上部的换气扇，所述集尘筒位于碾碎结构的中部下方，所述集尘筒上端固定连接设置有导料罩，所述集尘筒下端通过螺纹配合活动连接设置有储尘结构，所述换气扇驱动气流形成自上而下运动。
进一步的，所述导料罩为圆台状筒罩，所述导料罩上端镶嵌设置有滤网盖，所述滤网盖表面呈弧面设置。
进一步的，所述储尘结构包括活动连接在集尘筒下端的底罩，所述底罩两侧内壁上设有“L”型凸起，所述底罩表面贯通连接设置有多组气孔，所述底罩上端还装配连接设置有安置网板。
进一步的，所述安置网板两侧对称贯穿设置有固定孔，所述安置网板通过固定孔和底罩上的凸起活动适配，所述安置网板下方的底罩内填充有多孔海绵，所述安置网板上端中部垂直连接设置有筒状透气网筒，所述透气网筒下端贯穿安置网板并和安置网板下方连通。
进一步的，所述碾碎结构包括对称径向转动连接在壳体前后侧壁上的两组转动轴以及固定连接在转动轴外围的碾轴，所述碾轴在转动轴的带动向相对转动，所述转动轴末端外围位于壳体外侧固定连接设置有传动齿轮，两组传动齿轮之间通过驱动结构连接传动。
进一步的，所述驱动结构包括转动连接在壳体外侧壁上的主动齿轮以及固定在壳体侧壁上的电机，所述主动齿轮和所述电机之间通过皮带连接方式连接传动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：电动液压推杆呈连续伸缩运动，这样在碾碎结构破碎前，可以通过相对设置的电动液压推杆将大块不易破碎的石料初步打碎，再通过碾碎结构进一步破碎呈碎块，从而可以提高破碎效率；电机带动主动齿轮转动，从而通过和两侧的传动齿轮相互配合带动碾轴相对碾碎物料，碾轴的碾碎配合电动液压推杆的挤压破碎，可以获得更好的破碎效果，也具有更高的破碎效率，克服了大块石料碾碎效率差的问题；碾碎结构破碎后的碎石通过滤网盖和导料罩导流到壳体底部两侧，而同时驱动换气扇后，可以通过滤网盖将破碎产生的灰尘吸入并注入到储尘结构中存留，即便在安置网板表面不断积留无法通过安置网板的碎石料，换气扇吹出的气流也能够携带粉尘通过透气网筒进入到底罩中的海绵内积留，气流通过气孔排放，通过上述的设计可以完成碎料粉尘的过滤收集，并且可以保证气流通过的通畅性。
附图说明
图1为一种石块加工的无尘式破碎装置的结构示意图。
图2为一种石块加工的无尘式破碎装置的正视图。
图3为一种石块加工的无尘式破碎装置中安置网板和透气网筒的连接示意图。
图中：1-壳体，2-上盖，3-进料斗，4-电动液压推杆，5-转动轴，51-传动齿轮，6-碾轴，7-出料管，8-集尘筒，9-导料罩，10-滤网盖，11-换气扇，12-底罩，13-气孔，14-安置网板，15-透气网筒，16-固定孔，17-主动齿轮，18-电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种石块加工的无尘式破碎装置，包括壳体1、设置在壳体1内的碾碎结构以及设置在壳体1底部的集尘结构；所述壳体1内位于碾碎结构上方还对称设置有电动液压推杆4，所述电动液压推杆4的输出端相对且固定有铸铁材质的垫块，所述电动液压推杆4呈连续伸缩运动，这样在碾碎结构破碎前，可以通过相对设置的电动液压推杆4将大块不易破碎的石料初步打碎，再通过碾碎结构进一步破碎呈碎块，从而可以提高破碎效率；所述碾碎结构通过固定在壳体1外侧的驱动结构传动形成对物料的碾碎输送，所述集尘结构包括固定在壳体1底部用于导流石料并吸入碎粒粉尘的吸尘结构以及活动装配在吸尘结构底部用于存留碎粒粉尘并避免堵塞的储尘结构。
所述壳体1下端两侧通过底座连接支撑，所述壳体1上端通过铆接方式装配连接设置有上盖2，所述上盖2中部连通设置有进料斗3，石料通过进料斗3投入到壳体1中，所述进料斗3下端正对两侧的电动液压推杆4之间；所述壳体1下部两侧对称贯通连接设置有出料管7，破碎后的石料通过出料管7排出。
所述碾碎结构包括对称径向转动连接在壳体1前后侧壁上的两组转动轴5以及固定连接在转动轴5外围的碾轴6，所述碾轴6在转动轴5的带动向相对转动，所述转动轴5末端外围位于壳体1外侧固定连接设置有传动齿轮51，两组传动齿轮51之间通过驱动结构连接传动。
所述驱动结构包括转动连接在壳体1外侧壁上的主动齿轮17以及外壳铆接固定在壳体1侧壁上的电机18，所述主动齿轮17和所述电机18之间通过皮带连接方式连接传动。
所述吸尘结构包括固定贯通设置在壳体1底部的集尘筒8以及连接在集尘筒8上部的换气扇11，所述集尘筒8位于碾碎结构的中部下方，所述集尘筒8上端通过焊接方式固定连接设置有导料罩9，所述导料罩9为圆台状筒罩，所述导料罩9上端镶嵌设置有滤网盖10，所述滤网盖10表面呈弧面设置，所述集尘筒8下端通过螺纹配合活动连接设置有储尘结构；所述换气扇11的控制电路和固定线路相连，所述换气扇11驱动气流形成自上而下运动，这样的设计可以将碾碎结构破碎后的碎石通过滤网盖10和导料罩9导流到壳体1底部两侧，而同时驱动换气扇11后，可以通过滤网盖10将破碎产生的灰尘吸入并注入到储尘结构中存留。
实施例2
请参阅图2～3，本发明实施例中，一种石块加工的无尘式破碎装置，所述储尘结构包括活动连接在集尘筒8下端的底罩12，所述底罩12两侧内壁上设有“L”型凸起，所述底罩12表面贯通连接设置有多组气孔13，所述底罩12上端还装配连接设置有安置网板14，所述安置网板14两侧对称贯穿设置有固定孔16，所述安置网板14通过固定孔16和底罩12上的凸起活动适配，所述安置网板14下方的底罩12内填充有多孔海绵，所述安置网板14上端中部垂直连接设置有筒状透气网筒15，所述透气网筒15下端贯穿安置网板14并和安置网板14下方连通。
这样即便在安置网板14表面不断积留无法通过安置网板14的碎石料，换气扇11吹出的气流也能够携带粉尘通过透气网筒15进入到底罩12中的海绵内积留，气流通过气孔13排放，通过上述的设计可以完成碎料粉尘的过滤收集，并且可以保证气流通过的通畅性。
本发明的工作原理是：石料通过进料斗3投入到壳体1中，电动液压推杆4呈连续伸缩运动，这样在碾碎结构破碎前，可以通过相对设置的电动液压推杆4将大块不易破碎的石料初步打碎，再通过碾碎结构进一步破碎呈碎块，从而可以提高破碎效率；电机18带动主动齿轮17转动，从而通过和两侧的传动齿轮51相互配合带动碾轴6相对碾碎物料，碾轴6的碾碎配合电动液压推杆4的挤压破碎，可以获得更好的破碎效果，也具有更高的破碎效率，克服了大块石料碾碎效率差的问题；碾碎结构破碎后的碎石通过滤网盖10和导料罩9导流到壳体1底部两侧，而同时驱动换气扇11后，可以通过滤网盖10将破碎产生的灰尘吸入并注入到储尘结构中存留，即便在安置网板14表面不断积留无法通过安置网板14的碎石料，换气扇11吹出的气流也能够携带粉尘通过透气网筒15进入到底罩12中的海绵内积留，气流通过气孔13排放，通过上述的设计可以完成碎料粉尘的过滤收集，并且可以保证气流通过的通畅性。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种石块加工的无尘式破碎装置，包括壳体（1）、设置在壳体（1）内的碾碎结构以及设置在壳体（1）底部的集尘结构；其特征在于，所述壳体（1）内位于碾碎结构上方还对称设置有电动液压推杆（4），所述电动液压推杆（4）的输出端相对且固定有垫块，所述电动液压推杆（4）呈连续伸缩运动，所述碾碎结构通过固定在壳体（1）外侧的驱动结构传动形成对物料的碾碎输送，所述集尘结构包括固定在壳体（1）底部用于导流石料并吸入碎粒粉尘的吸尘结构以及活动装配在吸尘结构底部用于存留碎粒粉尘并避免堵塞的储尘结构。
2.根据权利要求1所述的一种石块加工的无尘式破碎装置，其特征在于，所述壳体（1）下端两侧通过底座连接支撑，所述壳体（1）上端装配连接设置有上盖（2），所述上盖（2）中部连通设置有进料斗（3），所述进料斗（3）下端正对两侧的电动液压推杆（4）之间；所述壳体（1）下部两侧对称贯通连接设置有出料管（7）。
3.根据权利要求1所述的一种石块加工的无尘式破碎装置，其特征在于，所述吸尘结构包括固定贯通设置在壳体（1）底部的集尘筒（8）以及连接在集尘筒（8）上部的换气扇（11），所述集尘筒（8）位于碾碎结构的中部下方，所述集尘筒（8）上端固定连接设置有导料罩（9），所述集尘筒（8）下端通过螺纹配合活动连接设置有储尘结构，所述换气扇（11）驱动气流形成自上而下运动。
4.根据权利要求3所述的一种石块加工的无尘式破碎装置，其特征在于，所述导料罩（9）为圆台状筒罩，所述导料罩（9）上端镶嵌设置有滤网盖（10），所述滤网盖（10）表面呈弧面设置。
5.根据权利要求3所述的一种石块加工的无尘式破碎装置，其特征在于，所述储尘结构包括活动连接在集尘筒（8）下端的底罩（12），所述底罩（12）两侧内壁上设有“L”型凸起，所述底罩（12）表面贯通连接设置有多组气孔（13），所述底罩（12）上端还装配连接设置有安置网板（14）。
6.根据权利要求5所述的一种石块加工的无尘式破碎装置，其特征在于，所述安置网板（14）两侧对称贯穿设置有固定孔（16），所述安置网板（14）通过固定孔（16）和底罩（12）上的凸起活动适配，所述安置网板（14）下方的底罩（12）内填充有多孔海绵，所述安置网板（14）上端中部垂直连接设置有筒状透气网筒（15），所述透气网筒（15）下端贯穿安置网板（14）并和安置网板（14）下方连通。
7.根据权利要求1或3所述的一种石块加工的无尘式破碎装置，其特征在于，所述碾碎结构包括对称径向转动连接在壳体（1）前后侧壁上的两组转动轴（5）以及固定连接在转动轴（5）外围的碾轴（6），所述碾轴（6）在转动轴（5）的带动向相对转动，所述转动轴（5）末端外围位于壳体（1）外侧固定连接设置有传动齿轮（51），两组传动齿轮（51）之间通过驱动结构连接传动。
8.根据权利要求7所述的一种石块加工的无尘式破碎装置，其特征在于，所述驱动结构包括转动连接在壳体（1）外侧壁上的主动齿轮（17）以及固定在壳体（1）侧壁上的电机（18），所述主动齿轮（17）和所述电机（18）之间通过皮带连接方式连接传动。
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