CN214934054U - 一种无尘进料式气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无尘进料式气力输送系统，该无尘进料式气力输送系统包括收料仓、搅拌机和投料件，其中，投料件通过收料仓连接于搅拌机；收料仓包括收料仓本体、并列于收料仓本体的除尘部件、设置于收料仓本体下方的支架和铺设于基体上的滑动件，其中，收料仓本体上设有一个进料口和至少一个出料口，进料口连通于投料件；支架的上端固定连接于收料仓本体，支架的下端滑动连接于滑动件，滑动件驱动收料仓本体滑动，以控制收料仓本体与搅拌机的通断。本无尘进料式气力输送系统通过滑动件的驱动使收料仓本体多点来回移动，减少了送料阶段中间仓的数量，有效降低了成本，解决了球磨机进料时中间收料体多，成本高的问题。

Description

一种无尘进料式气力输送系统

技术领域

本实用新型属于气力输送设备技术领域，具体涉及一种无尘进料式气力输送系统。

背景技术

气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度快，且能在一处装料，然后在多处卸料。由于气力输送的这些特点，使得气力输送在粉粒状物料输送方面得到广泛应用。但针对特殊环境，常规的中间收料仓已不能很好解决，例如陶瓷行业的球磨机进料，因为球磨机是陶瓷行业的主要设备，基本车间多台球磨机相距不远，若每台单独配备一个中间收料体，则成本偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无尘进料式气力输送系统，解决了球磨机进料时中间收料体多，成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种无尘进料式气力输送系统，包括收料仓、搅拌机和投料件，其中，投料件通过收料仓连接于搅拌机；

收料仓包括收料仓本体、并列于收料仓本体的除尘部件、设置于收料仓本体下方的支架和铺设于基体上的滑动件，其中，收料仓本体设置为方形仓体，收料仓本体上设有一个进料口和至少一个出料口，进料口连通于投料件；

支架的上端固定连接于收料仓本体，支架的下端滑动连接于滑动件，滑动件驱动收料仓本体滑动，以控制收料仓本体与搅拌机的通断。

本无尘进料式气力输送系统通过滑动件驱动收料仓本体移动为多个搅拌机供料，大大的节约了客户的投资成本，生产了生产效益。收料仓本体在保证容积的前提下，又符合预留高度要求。

可选择地，除尘部件包括气包、脉冲阀、喷吹管和滤芯，其中，气包通过管体连接于喷吹管，脉冲阀设置于管体上，滤芯位于喷吹管的出气口下方；

气包放置于收料仓本体外，喷吹管和滤芯设置于收料仓本体内，且收料仓本体的顶盖正对喷吹管处固定有消音棉，消音棉上设有若干个出气孔。

可选择地，管体、脉冲阀和滤芯构成一个过滤组，气包连接于若干个过滤组。

可选择地，收料仓本体设置为多个并列设置的仓体，仓体的横截面呈方形或者圆形；

和/或，收料仓本体外设置有振动器；

和/或，收料仓本体与支架之间设有称重器。

可选择地，滑动件包括铺设于基体上的滑轨和连接于滑轨的第一电机，滑轨连接于支架，以带动收料仓本体沿着滑轨往复滑动；

相应地，支架的下方设有滑轮。

可选择地，搅拌机包括输料管和连通于输料管的搅拌仓，其中，输料管上设有至少一个进料斗，且收料仓本体与搅拌机连通时，出料口连通于进料斗；

输料管一端设有驱动件，输料管另一端连通于搅拌仓，输料管内设有连接于驱动件输出端的绞龙杆；

搅拌仓内近输料管端设有搅拌轴，远输料管端设有出料管，且搅拌轴的上方设有喷水管。

可选择地，喷水管上设有流量计。

可选择地，投料件包括投料架、位于投料架上半部分的运料件、位于投料架下半部分的输料件和连通于投料架的除尘器，其中，投料架的四周设有侧板，其中一个侧板包括形成双开门结构的第一子板和第二子板，另有一个侧板铰接于投料架，以形成单开门结构；

运料件通过双开门结构进出投料架，工作人员通过单开门结构进出投料架。

可选择地，运料件包括连接于投料架的传送结构和连接于传送结构的电动葫芦；

输料件包括由上至下依次设置于投料架内的投料斗和压送罐，压送罐通过气送管道连通于收料仓本体的进料口。

可选择地，双开门结构和单开门结构均设有密封条；投料斗内设有格栅；

双开门结构处设有行程机构，以控制双开门结构的启闭，行程机构设置为气缸、电动缸或电动滑块中的一者。

有益效果：本无尘进料式气力输送系统通过滑动件的驱动使收料仓本体多点来回移动，减少了送料阶段中间仓的数量，避免了每台搅拌机配置一个收料仓的布置形式，有效降低了成本。同时滑动件为机械驱动，避免了人工推动，降低了劳动强度，且作业速度更快；相比皮带输送，提高了产量，大大减少了维护成本，也降低了能耗成本。

除尘部件连接于收料仓本体，避免了除尘管道的来回拆卸，改善了作业环境。方形多仓设计有效降低了投料仓的高度，适应于楼层的高度，有助于扩大使用范围。针对部分有毒、有腐蚀性粉体，人工远距离操作，保证了人工作业安全。

附图说明

图1为一种无尘进料式气力输送系统的俯视结构示意图。

图2为收料仓的侧视结构示意图。

图3为收料仓的俯视结构示意图。

图4为图2中A处的局部放大结构示意图。

图5为搅拌机的结构示意图。

图6为投料件的结构示意图。

图7为双开门结构的结构示意图。

图8为单开门结构的结构示意图。

图中：

1、收料仓；2、搅拌机；3、投料件；11、收料仓本体；12、除尘部件；13、支架；14、滑动件；101、进料口；102、出料口；103、称重器；121、气包；122、脉冲阀；123、喷吹管；124、滤芯；125、消音棉；21、输料管；22、搅拌仓；23、进料斗；24、驱动件；25、绞龙杆；26、搅拌轴；27、出料管；28、喷水管；31、投料架；32、运料件；33、输料件；34、除尘器；301、双开门结构；302、单开门结构；321、传送结构；322、电动葫芦；331、投料斗；332、压送罐。

具体实施方式

实施例

如图1-8所示，一种无尘进料式气力输送系统，包括收料仓1、搅拌机2和投料件3，其中，投料件3通过收料仓1连接于搅拌机2；物料在本加工系统内流转的顺序是从投料件3、收料仓1至搅拌机2，搅拌机2内对物料进行混合加工。

对收料仓1的结构进行介绍，收料仓1包括收料仓本体11、并列于收料仓本体11的除尘部件12、设置于收料仓本体11下方的支架13和铺设于基体上的滑动件14；收料仓本体11上设有一个进料口101和至少一个出料口102，进料口101连通于投料件3；支架13的上端固定连接于收料仓本体11，支架13的下端滑动连接于滑动件14，滑动件14驱动收料仓本体11滑动，以控制收料仓本体11与搅拌机2的通断。

收料仓本体11对物料进行收纳，同时收料仓本体11通过支架13与滑动件14相连，滑动件14驱动收料仓本体11往复滑动，以使收料仓本体11为多个搅拌机2供料，减少了中间仓的数量，也避免了人工推动的劳动强度。除尘部件12对物料进行气固分离，同时除去灰尘等杂质，提高了物料的纯度。

其中，收料仓本体11设置为方形仓体，从而有效降低了收料仓1的高度，实现了在高度受限楼层中的使用。

其中，基体包括但不限于地面、车间底面、工作台等。

本无尘进料式气力输送系统在工作时，进料时，进料口101保持开启而出料口102保持关闭，物料经过投料件3的输送，从进料口101进入收料仓本体11内。同时，除尘部件12工作将气体排入大气，物料沉积于收料仓本体11内。出料时，进料口101与投料件3断开，启动滑动件14以使收料仓本体11滑动并连通于其中一个搅拌机2，打开出料口102以使物料进入搅拌机2内，从而通过单个收料仓本体11为多个搅拌机2供料。

设置有多个出料口102时，进料口101的出口处连接有多通阀，通过多通阀对物料进行分配，实现出料口102的均匀出料。如图2所示，出料口102设置两个时，多通阀设置为三通阀。

本无尘进料式气力输送系统通过滑动件14的驱动使收料仓本体11多点来回移动，减少了送料阶段中间仓的数量，避免了每台搅拌机2配置一个收料仓1的布置形式，有效降低了成本。同时滑动件14为机械驱动，避免了人工推动，降低了劳动强度，且配合于控制系统，输送物料更准确，作业速度更快，相比人工操作，作废率降低，避免生产浪费；相比皮带输送，提高了产量，大大减少了维护成本，也降低了能耗成本。

除尘部件12连接于收料仓本体11，避免了除尘管道的来回拆卸，改善了作业环境。针对于现有的气力输送设备无法应用于标准楼层的现象，方形多仓设计有效降低了投料仓的高度，适应于楼层的高度，有效解决了目前市场上无法处理此处气料分离的难题。针对部分有毒、有腐蚀性粉体，人工远距离操作，保证了人工作业安全。

且本无尘进料式气力输送系统适用于气力输送领域、陶瓷行业和精细化工行业，使用范围广。

在本实施例中，除尘部件12包括气包121、脉冲阀122、喷吹管123和滤芯124，其中，气包121通过管体连接于喷吹管123，管体上设置有脉冲阀122，滤芯124位于喷吹管123的出气口下方；气包121放置于收料仓本体11外，喷吹管123和滤芯124设置于收料仓本体11内，且收料仓本体11的顶盖正对喷吹管123处固定有消音棉125，消音棉125上设有若干个出气孔。除尘部件12以脉冲除尘的方式对物料进行分离，具有过滤负荷高，滤芯124磨损较轻，运行安全可靠的优点。

且物料为粉料，故滤芯124的孔径设置为小孔径，既避免了物料被吸入滤芯124，又保证了排出气体干净无尘，保证了作业环境的干净卫生。消音棉125上的出气孔使气体排出，同时消音棉125有效降低了除尘过程的噪声，降低了噪声污染。

在本实施例中，管体、脉冲阀122和滤芯124构成一个过滤组，气包121连接于若干个过滤组。通过多个过滤组增加了覆盖面积，提高了过滤效率。

在本实施例中，收料仓本体11设置为多个并列设置的仓体，仓体的横截面呈方形或者圆形；容易理解的，在满足楼高的条件下，收料仓本体11对的形状包括但不限于所列举的方形仓体、圆形仓体。

在本实施例中，收料仓本体11外设置有振动器；针对于流动性差的粉料，设置振动器以协助出料，从而提高出料效率。或者根据客户的要求选择是否安装振动器。

在本实施例中，收料仓本体11与支架13之间设有称重器103。称重器103对进入收料仓本体11内的物料进行测量，实现对送料过程的精确控制。可选地，称重器103选用任何合适的市售的承重设备，在此不一一列举。或者，可用料位计替代称重器103。

在本实施例中，滑动件14包括铺设于基体上的滑轨和连接于滑轨的第一电机，滑轨连接于支架13，以带动收料仓本体11沿着滑轨往复滑动；相应地，支架13的下方设有滑轮。滑动件14工作时，第一电机驱动滑轨带动收料仓本体11和支架13滑动，滑轮的设置减小了支架13滑动过程中的摩擦阻力。

可选地，滑轨通过齿轮齿条连接于支架13。且滑轨上设置了信号开关，信号开关的位置对应于搅拌机2所处的位置，实现了多点滑动，也提高了定位精度。

在本实施例中，搅拌机2包括输料管21和连通于输料管21的搅拌仓22，其中，输料管21上设有至少一个进料斗23，且收料仓本体11与搅拌机2连通时，出料口102连通于进料斗23；输料管21配合于收料仓1，收料仓1送料至搅拌机2时，收料仓本体11滑动至输料管21的上方，收料仓本体11的出料口102正对进料斗23，从而使物料在重力作用下流动至输料管21内。

输料管21一端设有驱动件24，输料管21另一端连通于搅拌仓22，输料管21内设有连接于驱动件24输出端的绞龙杆25；物料进入输料管21内后，驱动件24启动以使绞龙杆25转动，物料在绞龙杆25的驱动下进入搅拌仓22内。绞龙杆25一方面既实现了物料的运输，另一方面又对物料进行了干搅拌，实现了物料的初步混合。

搅拌仓22内近输料管21端设有搅拌轴26，远输料管21端设有出料管27，且搅拌轴26的上方设有喷水管28。搅拌仓22内通过喷水管28喷入液体，实现了物料与液体的混合，且达到了除尘效果。

参见图5，搅拌轴26上桨叶也可以设置为其他任意合适的结构。

现有的球磨机的进料时，常见的进料方式是传送带进料或者人工进料，但在球磨机打开后，内含热气，水分，若用普通螺旋杆直接输送到球磨机，热气会带动粉尘上扬，四散，即使加防尘罩除尘，加湿的粉尘也会腐蚀除尘管道，破坏除尘器过滤装置，且球磨机大体积的筒体旋转的特殊结构，导致进口无法精准定位，从而对干粉输送引发的密封问题。

结合搅拌机2与收料仓1进行说明，其中，通过搅拌机2对物料进行湿搅拌，液体的附着增加了物料的重量，也使得物料相互粘接。物料经过出料管27投入球磨机及时，球磨机的热气不会使物料飘散，确保处理过程中达到无尘的要求。同时，配合于滑轨上的信号开关，提高了收料仓1连通于搅拌机2时的准确性，定位更为准确，避免了球磨机进行密封改造。

相比较于现有的进料方式，人工投料，粉尘大劳动强度大；移动式皮带机输送，维修成本高，能耗高，本实用新型中改用螺旋加湿输送，既降低了工人劳动强度，又改善了作业环境。全程机械化，也提高了作业速度，生产了生产效益。

配套设置控制系统，系统自动记录投料情况，使物料更准确，也可复查，降低了生产损耗风险；相对皮带输送，降低能耗，维护成本更低。

搅拌机2中实现了干湿的混合，降低粉尘的产生，同时减去除尘装置的投资成本和日常运作的能耗成本，产生了有益效果，最后液体的自清洁作用，降低人工劳动强度的同时，也保证了物料输送的干净，保证了产品配料的精度，提高了产品的质量。

对于搅拌机2，进料斗23的数量包括但不限于一个、两个，根据现场容积需要确定进料斗23的数量。且搅拌机2的使用范围包括但不限于球磨机，用于其他场所也在本实用新型的保护范围之内。容易理解的，收料仓本体11上出料口102与进料斗23的数量一一对应设置，进料口101的数量随进料斗23的数量而增减。

在本实施例中，驱动件24选用马达与减速机的组合，通过减速机以降低转速，从而达到生产的需要；或者，本领域技术人员根据实际生产条件在现有的设备中进行选择和组合。

在本实施例中，喷水管28上设有流量计。以产品比例进行核算，以适当增减喷水管28的数量或者喷水管28上喷嘴的数量，且配合于流量计对液体量进行控制，保证物料在输送完之后，还有余水用于清洗搅拌仓22，实现搅拌过程的全自动化，减少人工作业量。

在本实施例中，投料件3包括投料架31、位于投料架31上半部分的运料件32、位于投料架31下半部分的输料件33和连通于投料架31的除尘器34，其中，投料架31的四周设有侧板，其中一个侧板包括形成双开门结构301的第一子板和第二子板，另有一个侧板铰接于投料架31，以形成单开门结构302；运料件32通过双开门结构301进出投料架31，工作人员通过单开门结构302进出投料架31。且容易理解的，除尘器34选择任意合适的市售的除尘设备。

投料架31内空间分别设置了运料件32和输料件33，且通过投料件3的限位使运料件32位于输料件33的上方，运料件32输送装有物料的吨包至输料件33上方，解开吨包，物料在重力作用下下落至输料件33上内，即完成物料的投递。

投料件3工作时，双开门结构301打开，运料件32的部分运动至投料架31外并连接于吨包，该部分再回转至投料架31内，双开门结构301关闭。工作人员通过单开门结构302进入投料架31以解开吨包，物料下落以完成物料的投递，或者说卸料。吨包外移至指定收纳位置进行收纳。物料投递的同时除尘器34工作，物料下落，而混杂于物料内的灰尘被除尘器34所清理，配合于投料架31上的侧板的限位，避免了灰尘四处飘散，污染作业环境。

现有的气力输送在操作时，人工将吨包挂在投料装置上，通过投料装置将吨包运输至合适的位置，再人工解开吨包，存在劳动强度大，容易产生粉尘的缺点。

投料件3满足了投料车间无尘(环境友好)，减轻工人劳动强度的需求。配合于控制系统实现遥控控制、自动开厢和自动破袋，提高投料效率。卸料过程中，双开门结构301和单开门结构302关闭，除尘器34自动启动，投料架31内处负压状态无任何分产泄漏。设备高低落差，物料重力自流，占地面积少，适用于任何普通厂房，大大的增加了生产效益。解决了现有的投料装置在输送吨包时存在的劳动强度大，容易产生粉尘的问题。

在本实施例中，运料件32包括连接于投料架31的传送结构321和连接于传送结构321的电动葫芦322；电动葫芦322沿着传送结构321滑动，以将吨包运输至投料架31内或者运出投料架31。容易理解的，根据实际生产条件，传送结构321选择任意合适的市售的输料设备，包括但不限于横梁、导轨等。电动葫芦322选择任意合适的型号。

在本实施例中，输料件33包括由上至下依次设置于投料架31内的投料斗331和压送罐332，压送罐332通过气送管道连通于收料仓本体11的进料口101。投料斗331的截面上大下小，方便于收纳物料。

在本实施例中，双开门结构301和单开门结构302均设有密封条；增加密封性，降低物料外泄的可能性，满足投料车间无尘的要求。

投料斗331内设有格栅；能有效过滤物料中异物，降低人工操作时的安全风险，又能有效解决异物收捡问题。同时，投料斗331设排气口，与除尘器34相连，即让气流循环提高物料下流速度，又能达到环境友好，无粉尘泄漏。

双开门结构301处设有行程机构，以控制双开门结构301的启闭，行程机构设置为气缸、电动缸或电动滑块中的一者。配合于控制系统，实现双开门结构301的自动启闭。

容易理解的，本实用新型中所使用的控制系统为现有技术，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无尘进料式气力输送系统，其特征在于，包括收料仓(1)、搅拌机(2)和投料件(3)，其中，投料件(3)通过收料仓(1)连接于搅拌机(2)；

收料仓(1)包括收料仓本体(11)、并列于收料仓本体(11)的除尘部件(12)、设置于收料仓本体(11)下方的支架(13)和铺设于基体上的滑动件(14)，其中，收料仓本体(11)上设有一个进料口(101)和至少一个出料口(102)，进料口(101)连通于投料件(3)；

支架(13)的上端固定连接于收料仓本体(11)，支架(13)的下端滑动连接于滑动件(14)，滑动件(14)驱动收料仓本体(11)滑动，以控制收料仓本体(11)与搅拌机(2)的通断。

2.根据权利要求1所述的无尘进料式气力输送系统，其特征在于，除尘部件(12)包括气包(121)、脉冲阀(122)、喷吹管(123)和滤芯(124)，其中，气包(121)通过管体连接于喷吹管(123)，脉冲阀(122)设置于管体上，滤芯(124)位于喷吹管(123)的出气口下方；

气包(121)放置于收料仓本体(11)外，喷吹管(123)和滤芯(124)设置于收料仓本体(11)内，且收料仓本体(11)的顶盖正对喷吹管(123)处固定有消音棉(125)，消音棉(125)上设有若干个出气孔。

3.根据权利要求2所述的无尘进料式气力输送系统，其特征在于，管体、脉冲阀(122)和滤芯(124)构成一个过滤组，气包(121)连接于若干个过滤组。

4.根据权利要求1所述的无尘进料式气力输送系统，其特征在于，收料仓本体(11)设置为多个并列设置的仓体，仓体的横截面呈方形或者圆形；

和/或，收料仓本体(11)外设置振动器；

和/或，收料仓本体(11)与支架(13)之间设有称重器(103)。

5.根据权利要求1所述的无尘进料式气力输送系统，其特征在于，滑动件(14)包括铺设于基体上的滑轨和连接于滑轨的第一电机，滑轨连接于支架(13)，以带动收料仓本体(11)沿着滑轨往复滑动；

相应地，支架(13)的下方设有滑轮。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的无尘进料式气力输送系统，其特征在于，搅拌机(2)包括输料管(21)和连通于输料管(21)的搅拌仓(22)，其中，输料管(21)上设有至少一个进料斗(23)，且收料仓本体(11)与搅拌机(2)连通时，出料口(102)连通于进料斗(23)；

输料管(21)一端设有驱动件(24)，输料管(21)另一端连通于搅拌仓(22)，输料管(21)内设有连接于驱动件(24)输出端的绞龙杆(25)；

搅拌仓(22)内近输料管端设有搅拌轴(26)，远输料管端设有出料管(27)，且搅拌轴(26)的上方设有喷水管(28)。

7.根据权利要求6所述的无尘进料式气力输送系统，其特征在于，喷水管(28)上设有流量计。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的无尘进料式气力输送系统，其特征在于，投料件(3)包括投料架(31)、位于投料架(31)上半部分的运料件(32)、位于投料架(31)下半部分的输料件(33)和连通于投料架(31)的除尘器(34)，其中，投料架(31)的四周设有侧板，其中一个侧板包括形成双开门结构(301)的第一子板和第二子板，另有一个侧板铰接于投料架(31)，以形成单开门结构(302)；

运料件(32)通过双开门结构(301)进出投料架(31)，工作人员通过单开门结构(302)进出投料架(31)。

9.根据权利要求8所述的无尘进料式气力输送系统，其特征在于，运料件(32)包括连接于投料架(31)的传送结构(321)和连接于传送结构(321)的电动葫芦(322)；

输料件(33)包括由上至下依次设置于投料架(31)内的投料斗(331)和压送罐(332)，压送罐(332)通过气送管道连通于收料仓本体(11)的进料口(101)。

10.根据权利要求8所述的无尘进料式气力输送系统，其特征在于，双开门结构(301)和单开门结构(302)均设有密封条；投料斗(331)内设有格栅；

双开门结构(301)处设有行程机构，以控制双开门结构(301)的启闭，行程机构设置为气缸、电动缸或电动滑块中的一者。

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