CN106378873A - 一种基于计算机远程现场控制双控的混凝土搅拌站 - Google Patents

一种基于计算机远程现场控制双控的混凝土搅拌站 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于计算机远程现场控制双控的混凝土搅拌站，包括控制室，及安装于控制室内的控制系统；所述控制系统包括PLC，及与PLC远程或局域网通信的计算机；及给控制系统供电的UPS电源；多个骨料配料站、搅拌主楼和辅料设备本发明的基于计算机远程现场控制双控的混凝土搅拌站，采用高效的双卧轴强制式搅拌机，隔音、防尘、环保，所有的粉料，从上料、配料、计量、加料到搅拌的全过程均在密闭或负压状态下进行；搅拌机加水采用雾化加注方式，在均匀注水使水泥充分水化的同时起到压制粉尘的作用；在骨料的加注口处装被动收尘或强制除尘系统，从而使粉尘排放到最小。

Description

一种基于计算机远程现场控制双控的混凝土搅拌站
技术领域
本发明涉及一种搅拌设备，具体涉及一种基于计算机远程现场控制双控的混凝土搅拌站，属于搅拌设备技术领域。
背景技术
搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站；现有商品水泥混凝土搅拌站采用国际流行的模块式快速拼装结构，高性能进口搅拌机，双机双控的计算机控制方式，防噪音、防粉尘污染、环保设计，是新一代的水泥混凝土搅拌设备，适用于城市商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所；搅拌站采用性能先进的自动化控制系统，集仿真技术应用于混凝土领域、智能化控制、自动控制、手动控制于一体，能实时观察和统计搅拌站、楼的生产过程和生产情况，可连接检测砂、石含水量、砼塌落度的控制，并可作自动在线温度补偿，从而达到加砂减水的目的，可提供远程通讯接口以便把各工作站数据传递至办公室达到即时读取生产过程资料，方便管理和高度；环保是当今经济发展中十分关注的一项；在混凝土搅拌站建成验收时必须检查每一项环保内容，也是建设文明拌站、绿色混凝土生产的基本要求，在我们验收中搅拌站的环保达标主要是有效地控制粉尘、废水、噪音、固体废弃物；从而实现真正混凝土绿色生产；其包括如下方面，粉尘控制，在混凝土搅拌站中易产生粉尘的地方主要是搅拌楼投料口和料场和以及粉罐；为杜绝粉尘外溢所选设备的搅拌楼属封闭搅拌；在生产中为进一步消除粉尘，增设活动彩钢板作尘面，使用密闭排尘口的空间，将产生粉尘控制在封闭空间内处理；在水泥投料口增设两外对称水雾喷射管进行粉尘的压制，从源头防止粉尘扩散；料场中主要是在顶部加装喷淋装置，在料场扬尘较大时可以手动或者自动控制喷淋压制粉尘，料场口也可以加装自动高压水幕。杜绝粉尘外溢；废水处理，在混凝土搅拌站站内设置排水沟，在排水沟终端设三级沉淀池，并且配备固液分离装置与压滤装置，井污水中废料分离以备再次使用；将沉淀后的水循环使用，使整个生产区域的废水实现经全部处理后循环使用，即达到环境排放标准，实现污水的零排放；噪音控制，混凝土搅拌站中噪音主要来自搅拌主机设备及空压机和站内的车辆产生；设备自身的噪音可以将其安装在封闭的混凝土结构中，在使用过程中加强保养和检修，即延长设备的使用寿命，又可降低噪音污染。针对于车辆产生的噪音，如在居民聚集区建站则需要根据实际情况也可设隔间墙、隔间带；但现有技术的搅拌站还很难很好地完成隔音、防尘和环保要求；如中国专利申请号：201020507800.X，公开了一种环保型砂浆搅拌站,在支架上安装有罐体,该罐体的下部呈锥形结构,在罐体锥形结构的上、下部分别安装有计量拌料装置,在与锥体上部拌料装置相对应的下方安装有搅拌机。在设有两个原料仓的罐体锥形结构上下部出口处分别安装有计量拌料装置,能使散装水泥、粉煤灰和砂子计量生产,能够按设定的比例拌制成砂浆,由于计量拌料装置的一侧通过管路设有抽风机,水泥、粉煤灰在计量和装袋过程中所产生的粉尘经抽风机抽出,再经收尘布袋除去,使工作环境能达到有效的净化,提高了效率,具有结构合理、计量准确、运行可靠和工作效率高的特点,适合中、小型建筑工地使用；但其并没有很好地解决隔音、防尘和环保问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种基于计算机远程现场控制双控的混凝土搅拌站，隔音、防尘和环保效果好。
本发明的基于计算机远程现场控制双控的混凝土搅拌站，包括采用夹芯板制成集装箱式的控制室，及安装于控制室内的控制系统；所述控制系统包括PLC，及与PLC远程或局域网通信的计算机；及给控制系统供电的UPS电源；PLC为高性能长寿命的西门子PLC，高速高精度的称重单元模块和低压电器组成，结合西门子Wincc5.1的专门控制监控软件；实现搅拌站物料计量、输送、搅拌、卸料的全自动化生产过程；具有数据的实时处理功能，该系统既可自动控制，也可手动操作，操作简单、方便；计算机控制界面模拟显示搅拌站的整个动态工艺流程，直观明了；可存储搅拌站的各种配比和工作数据，按要求打印各类报表资料；集装箱式控制室采用隔音和隔热的夹芯板，宽敞明亮，美观大方，在保证电气元件工作环境温度的同时，又提高了操作人员的舒适性；其还可选配远程诊断服务系统和局域网管理系统；完成远程和现场管理；及与PLC通信的多个骨料配料站；所述骨料配料站包括多个骨料集料仓，每一所述骨料集料仓底部安装有骨料仓卸料门；每一所述骨料仓卸料门其与气缸伸缩端安装；每一所述骨料仓卸料门下方设置有一计量斗门；所述计量斗门下方设置有水平皮带机；所述水平皮带机输出端连接至全封闭结构的斜皮带输送机；有效防止粉尘外溢和沙石散落对环境的污染，同时皮带机顶部可附装水清洗装置；所述斜皮带输送机为桁架式结构，其输送倾角≤20度，所述斜皮带输送机上设置有多点纠偏及自定心装置；各骨料均采用单独计量方式或者累加计量方式，均能保证准确计量且工作性能稳定，计算机控制系统可显示物料的状态；具有欠秤补料、超秤报警、扣料、落差自动跟踪、自动修正功能，保证了骨料配比的精确；及与PLC通信的搅拌主楼，所述搅拌主楼内侧安装有多个搅拌桶；所述搅拌桶内侧通过气动密封系统的轴端密封安装有相向转动的双卧轴强制式搅拌机构；所述双卧轴强制式搅拌机构包括两搅拌轴；所述搅拌轴上依次套接有多个卡箍；所述卡箍通过螺栓固定于搅拌轴；所述卡箍上一体制成有一搅拌臂；每一所述搅拌臂其偏向角度不同；所述搅拌臂另一端通过螺栓联接有搅拌叶片；所述搅拌桶内侧通过螺栓间隔紧固安装有衬板；所述双卧轴强制式搅拌机构于搅拌桶外侧安装有飞轮端同步闭式行星的减速机构；所述搅拌轴的轴端支撑与轴端密封结构分离，所述斜皮带输送机连接至搅拌桶；其中，所有的粉料，从上料、配料、计量、加料到搅拌的全过程均在密闭或负压状态下进行；搅拌桶、水泥计量仓、粉煤灰仓均有吸尘管与强制式除尘器连接，搅拌机加水采用雾化加注方式，在均匀注水使水泥充分水化的同时起到压制粉尘的作用；在骨料的加注口处装被动收尘或强制除尘系统，从而使粉尘排放到最小；楼装的搅拌站工作平台及内置于密闭走廊的皮带输送机，极大地降低了粉尘和噪声对环境造成的污染；所述搅拌主楼由彩钢板或泡沫夹芯板制成；其各部通过螺栓连接，所述搅拌主楼其动作端设置有检测平台或检修梯，直观可视且有足够的操作空间；及与PLC通信的辅料设备，所述辅料设备包括水泥粉煤灰储料桶和供水泵；水泥粉煤灰储料桶所述输出端由连接到螺旋机输入端；所述螺旋机输出端连接到称量斗；所述称量斗输出端安装有气动碟阀；所述供水泵输出端安装有供水箱；所述供水箱安装于搅拌桶上方；所述供水箱与搅拌桶之间安装有计量斗，所述计量斗输出端安装有高压泵；所述计量斗和高压泵之间安装有气动球阀；所述高压泵输入端安装有外加剂秤；所述外加剂秤为拉式传感器计量斗；水泥、粉煤灰由螺旋机输送到称量斗中，采用高精度传感器称量，由计算机控制称量，达到设定值时，计算机发出指令停住螺旋机输送，称量斗通过气动碟阀开启向搅拌主机投料；水由供水泵将水送到搅拌机上方的水箱中采用重力式加注进入计量斗，由计算机控制的气动球阀进行称量控制，具有粗精称功能；称量结束后，通过加压泵向主机强制喷射加水，在减小粉尘飞扬的同时可用来清洗搅拌桶；外加剂秤可选配有独特的防泄漏保护装置，外加剂秤结束后与水称量斗里的水混合喷射到搅拌机中。
进一步地，所述衬板和搅拌叶片由高强度抗冲耐磨铸铁制成。
进一步地，所述骨料配料站为全地仓式，半地仓式或者地上式。
进一步地，所述骨料配料仓为4～6仓；每一所述骨料配料仓容量为10立方米。
本发明与现有技术相比较，本发明的基于计算机远程现场控制双控的混凝土搅拌站，采用高效的双卧轴强制式搅拌机，隔音、防尘、环保，所有的粉料，从上料、配料、计量、加料到搅拌的全过程均在密闭或负压状态下进行；搅拌筒、水泥计量仓、粉煤灰仓均有吸尘管与强制式除尘器连接，搅拌机加水采用雾化加注方式，在均匀注水使水泥充分水化的同时起到压制粉尘的作用；在骨料的加注口处装被动收尘或强制除尘系统，从而使粉尘排放到最小；楼装的搅拌站工作平台及内置于密闭走廊的皮带输送机，极大地降低了粉尘和噪声对环境造成的污染。
附图说明
图1是本发明的主视整体结构示意图。
图2是本发明的俯视整体结构示意图。
图3是本发明的骨料配料站部分结构示意图。
图4是本发明的水泥粉煤灰储料桶传输部分结构示意图。
图5是本发明的搅拌桶内侧端部侧视结构示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，本发明的基于计算机远程现场控制双控的混凝土搅拌站，包括采用夹芯板制成集装箱式的控制室1，及安装于控制室1内的控制系统；所述控制系统包括PLC，及与PLC远程或局域网通信的计算机；及给控制系统供电的UPS电源；PLC为高性能长寿命的西门子PLC，高速高精度的称重单元模块和低压电器组成，结合西门子Wincc5.1的专门控制监控软件；实现搅拌站物料计量、输送、搅拌、卸料的全自动化生产过程；具有数据的实时处理功能，该系统既可自动控制，也可手动操作，操作简单、方便；计算机控制界面模拟显示搅拌站的整个动态工艺流程，直观明了；可存储搅拌站的各种配比和工作数据，按要求打印各类报表资料；集装箱式控制室1采用隔音和隔热的夹芯板，宽敞明亮，美观大方，在保证电气元件工作环境温度的同时，又提高了操作人员的舒适性；其还可选配远程诊断服务系统和局域网管理系统；完成远程和现场管理；及与PLC通信的双骨料配料站2；所述骨料配料站2包括多个骨料集料仓16，每一所述骨料集料仓底部安装有骨料仓卸料门3；每一所述骨料仓卸料门3其与气缸(未图示)伸缩端安装；每一所述骨料仓卸料门3下方设置有一计量斗门4；所述计量斗门4下方设置有水平皮带机5；所述水平皮带机5输出端连接至全封闭结构的斜皮带输送机6；有效防止粉尘外溢和沙石散落对环境的污染，同时皮带机顶部可附装水清洗装置；所述斜皮带输送机为桁架式结构，其输送倾角≤20度，所述斜皮带输送机6上设置有多点纠偏及自定心装置(未图示)；各骨料均采用单独计量方式或者累加计量方式，均能保证准确计量且工作性能稳定，计算机控制系统可显示物料的状态；具有欠秤补料、超秤报警、扣料、落差自动跟踪、自动修正功能，保证了骨料配比的精确；及与PLC通信的搅拌主楼7，所述搅拌主楼7内侧安装有双搅拌桶8；所述搅拌桶8内侧通过气动密封系统的轴端密封安装有相向转动的双卧轴强制式搅拌机构；采用双卧轴强制式搅拌机构，保证其足够的刚度和强度保证搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，对于各种干硬性、半干硬性、塑性混凝土均能达到良好的搅拌效果；桨状的搅拌臂与搅拌叶片均由螺栓联接，维修与更换方便快捷；独特外形的搅拌臂同样参与搅拌作业，因此，大大缩短搅拌时间；所述双卧轴强制式搅拌机构包括两搅拌轴9；所述搅拌轴9上依次套接有多个卡箍10；所述卡箍10通过螺栓固定于搅拌轴9；所述卡箍10上一体制成有一搅拌臂11；每一所述搅拌臂11其偏向角度不同；多角度搅拌臂11，杜绝搅拌抱球现象，搅拌主机工作时，搅拌轴相向转动，在搅拌臂与叶片的作用下，物料呈沸腾状运动，同时在搅拌臂11的剪切作用下，在较短时间内达到充分拌和的目的；所述搅拌臂11另一端通过螺栓联接有搅拌叶片12；所述搅拌桶8内侧通过螺栓间隔紧固安装有衬板13；由于采用螺栓紧固，衬板13的更换与位置调节异常方便快捷；所述双卧轴强制式搅拌机构于搅拌桶外侧安装有飞轮端同步闭式行星的减速机构(未图示)；所述搅拌轴9的轴端支撑与轴端密封结构分离，防止密封装置发生故障时损坏轴承，可选配先进的气动密封系统；所述斜皮带输送机6连接至搅拌桶8；其中，所有的粉料，从上料、配料、计量、加料到搅拌的全过程均在密闭或负压状态下进行；搅拌桶、水泥计量仓、粉煤灰仓均有吸尘管与强制式除尘器连接，搅拌机加水采用雾化加注方式，在均匀注水使水泥充分水化的同时起到压制粉尘的作用；在骨料的加注口处装被动收尘或强制除尘系统，从而使粉尘排放到最小；楼装的搅拌站工作平台及内置于密闭走廊的皮带输送机，极大地降低了粉尘和噪声对环境造成的污染；所述搅拌主楼7由彩钢板或泡沫夹芯板制成；其各部通过螺栓连接，所述搅拌主楼7其动作端设置有检测平台或检修梯，直观可视且有足够的操作空间；及与PLC通信的辅料设备，所述辅料设备包括水泥粉煤灰储料桶14和供水泵(未图示)；水泥粉煤灰储料桶14所述输出端由连接到螺旋机15输入端；所述螺旋机输15出端连接到称量斗17；所述称量斗17输出端安装有气动碟阀18；所述供水泵输出端安装有供水箱19；所述供水箱19安装于搅拌桶8上方；所述供水箱19与搅拌桶8之间安装有计量斗20，所述计量斗20输出端安装有高压泵21；所述计量斗20和高压泵21之间安装有气动球阀；所述高压泵21输入端安装有外加剂秤22；所述外加剂秤22为拉式传感器计量斗；水泥、粉煤灰由螺旋机输送到称量斗中，采用高精度传感器称量，由计算机控制称量，达到设定值时，计算机发出指令停住螺旋机输送，称量斗通过气动碟阀开启向搅拌主机投料；水由供水泵将水送到搅拌机上方的水箱中采用重力式加注进入计量斗，由计算机控制的气动球阀进行称量控制，具有粗精称功能；称量结束后，通过加压泵向主机强制喷射加水，在减小粉尘飞扬的同时可用来清洗搅拌桶；外加剂秤可选配有独特的防泄漏保护装置(未图示)，外加剂秤结束后与水称量斗里的水混合喷射到搅拌机中。
所述衬板13和搅拌叶片12由高强度抗冲耐磨铸铁制成。
所述骨料配料站2为全地仓式，半地仓式或者地上式。
所述骨料配料仓16为4～6仓；每一所述骨料配料仓容量为10立方米。
本发明的基于计算机远程现场控制双控的混凝土搅拌站，采用高效的双卧轴强制式搅拌机，隔音、防尘、环保，所有的粉料，从上料、配料、计量、加料到搅拌的全过程均在密闭或负压状态下进行；搅拌筒、水泥计量仓、粉煤灰仓均有吸尘管与强制式除尘器连接，搅拌机加水采用雾化加注方式，在均匀注水使水泥充分水化的同时起到压制粉尘的作用；在骨料的加注口处装被动收尘或强制除尘系统，从而使粉尘排放到最小；楼装的搅拌站工作平台及内置于密闭走廊的皮带输送机，极大地降低了粉尘和噪声对环境造成的污染。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种基于计算机远程现场控制双控的混凝土搅拌站，其特征在于：包括采用夹芯板制成集装箱式的控制室，及安装于控制室内的控制系统；所述控制系统包括PLC，及与PLC远程或局域网通信的计算机；及给控制系统供电的UPS电源；及与PLC通信的多个骨料配料站；所述骨料配料站包括多个骨料集料仓，每一所述骨料集料仓底部安装有骨料仓卸料门；每一所述骨料仓卸料门其与气缸伸缩端安装；每一所述骨料仓卸料门下方设置有一计量斗门；所述计量斗门下方设置有水平皮带机；所述水平皮带机输出端连接至全封闭结构的斜皮带输送机；所述斜皮带输送机为桁架式结构，其输送倾角≤20度，所述斜皮带输送机上设置有多点纠偏及自定心装置；及与PLC通信的搅拌主楼，所述搅拌主楼内侧安装有多个搅拌桶；所述搅拌桶内侧通过气动密封系统的轴端密封安装有相向转动的双卧轴强制式搅拌机构；所述双卧轴强制式搅拌机构包括两搅拌轴；所述搅拌轴上依次套接有多个卡箍；所述卡箍通过螺栓固定于搅拌轴；所述卡箍上一体制成有一搅拌臂；每一所述搅拌臂其偏向角度不同；所述搅拌臂另一端通过螺栓联接有搅拌叶片；所述搅拌桶内侧通过螺栓间隔紧固安装有衬板；所述双卧轴强制式搅拌机构于搅拌桶外侧安装有飞轮端同步闭式行星的减速机构；所述搅拌轴的轴端支撑与轴端密封结构分离，所述斜皮带输送机连接至搅拌桶；所述搅拌主楼由彩钢板或泡沫夹芯板制成；其各部通过螺栓连接，所述搅拌主楼其动作端设置有检测平台或检修梯，直观可视且有足够的操作空间；及与PLC通信的辅料设备，所述辅料设备包括水泥粉煤灰储料桶和供水泵；水泥粉煤灰储料桶所述输出端由连接到螺旋机输入端；所述螺旋机输出端连接到称量斗；所述称量斗输出端安装有气动碟阀；所述供水泵输出端安装有供水箱；所述供水箱安装于搅拌桶上方；所述供水箱与搅拌桶之间安装有计量斗，所述计量斗输出端安装有高压泵；所述计量斗和高压泵之间安装有气动球阀；所述高压泵输入端安装有外加剂秤；所述外加剂秤为拉式传感器计量斗。
2.根据权利要求1所述的基于计算机远程现场控制双控的混凝土搅拌站，其特征在于：所述衬板和搅拌叶片由高强度抗冲耐磨铸铁制成。
3.根据权利要求1所述的基于计算机远程现场控制双控的混凝土搅拌站，其特征在于：所述骨料配料站为全地仓式，半地仓式或者地上式。
4.根据权利要求1所述的基于计算机远程现场控制双控的混凝土搅拌站，其特征在于：所述骨料配料仓为4～6仓；每一所述骨料配料仓容量为10立方米。
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