CN213590384U - 一种稳泡剂自动计量加注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加气砌块制造技术领域，公开了一种稳泡剂自动计量加注装置，包括储液罐、受料容器、下料管、流量控制阀、气动电磁阀和DCS自动化控制系统。储液罐用于容纳稳泡剂与水的混合物。受料容器的安装高度低于储液罐的安装高度。流量控制阀和气动电磁阀均安装在下料管上。DCS自动化控制系统包括DCS控制器以及与DCS控制器电连接的通讯模块、到位检测模块和DCS延时模块，气动电磁阀与DCS控制器电连接，到位检测模块用于检测气动电磁阀是否打开到位和关闭到位，DCS延时模块用于检测气动电磁阀的打开时间是否达到预设时间。该装置能够实现稳泡剂的自动计量和自动加注，避免漏加等问题，保证加气砌块的生产工艺质量。

Description

一种稳泡剂自动计量加注装置

技术领域

本实用新型涉及加气砌块制造技术领域，特别是涉及一种稳泡剂自动计量加注装置。

背景技术

在加气砌块生产过程中，根据工艺要求，需添加一种稳泡剂。在现有技术中，由于稳泡剂粘稠度较高，通常是人工加注，即根据工艺要求，进行人工计量和加注，以完成生产所需的原材料配备。而人工加注，容易出现漏加或加注的时机不合适等问题，直接影响加气砌块的生产工艺质量。

因此，亟需一种新型的稳泡剂自动计量加注装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稳泡剂自动计量加注装置，能够实现自动计量和自动加注，避免漏加或加注的时机不合适等问题，保证加气砌块的生产工艺质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种稳泡剂自动计量加注装置，包括：

储液罐，其顶部设置有进料口，所述储液罐用于容纳稳泡剂与水的混合物；

受料容器，其上部设置有受料口，所述受料容器的安装高度低于所述储液罐的安装高度；

下料管，其一端与所述储液罐连通，另一端伸入所述受料口中；

流量控制阀，安装在所述下料管上；

气动电磁阀，安装在所述下料管上且位于所述流量控制阀的下游；

DCS自动化控制系统，包括DCS控制器以及与所述DCS控制器电连接的通讯模块、到位检测模块和DCS延时模块，所述气动电磁阀与所述DCS控制器电连接，所述到位检测模块用于检测所述气动电磁阀是否打开到位和关闭到位，所述DCS延时模块用于检测所述气动电磁阀的打开时间是否达到预设时间。

作为所述稳泡剂自动计量加注装置的优选方案，所述通讯模块包括DO输出模块和DI输入模块，所述DO输出模块用于将所述DCS控制器的指令信号对应地发送给所述气动电磁阀、所述到位检测模块和所述DCS延时模块，所述DI输入模块用于将所述到位检测模块的信号和所述DCS延时模块的信号发送给所述DCS控制器。

作为所述稳泡剂自动计量加注装置的优选方案，所述流量控制阀为手动闸阀。

作为所述稳泡剂自动计量加注装置的优选方案，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动器、搅拌轴和搅拌组件，所述驱动器安装在所述储液罐的外部，所述驱动器的驱动端与所述搅拌轴的上端连接，所述搅拌组件安装在所述搅拌轴上。

作为所述稳泡剂自动计量加注装置的优选方案，所述搅拌组件包括多个横向搅拌叶，多个所述横向搅拌叶设置在所述搅拌轴的两侧，且沿所述搅拌轴的长度方向交错排列，所述横向搅拌叶上设置有分流孔。

作为所述稳泡剂自动计量加注装置的优选方案，所述分流孔呈三角形。

作为所述稳泡剂自动计量加注装置的优选方案，所述搅拌组件还包括两个倾斜搅拌叶片，两个所述倾斜搅拌叶片位于多个所述横向搅拌叶的下方，两个所述倾斜搅拌叶片向下倾斜且非对称设置在所述搅拌轴的两侧。

作为所述稳泡剂自动计量加注装置的优选方案，还包括加水机构，所述加水机构包括储水箱、加水管、流量计和开关阀，所述储水箱通过所述加水管与所述储液罐连通，所述流量计和所述开关阀均安装在所述加水管上。

本实用新型提供的稳泡剂自动计量加注装置与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型提供的稳泡剂自动计量加注装置，在向受料容器进行加注前，为提高稳泡剂的流动性，需要将稳泡剂以1:1的比例进行兑水，搅拌均匀后从进料口倒入储液罐1内，当需要从储液罐向受料容器进行加注时，首先DCS控制器发出开始指令，并通过通讯模块将指令信号传递给气动电磁阀，气动电磁阀打开，然后DCS控制器控制到位检测模块对气动电磁阀是否打开到位进行检测，并将检测结果通过通讯模块反馈给DCS控制器，同时DCS延时模块记录气动电磁阀的打开时间，当气动电磁阀的打开时间达到预设时间后，DCS延时模块将信号反馈给DCS控制器，DCS控制器控制气动电磁阀关闭，然后DCS控制器控制到位检测模块对气动电磁阀是否关闭到位进行检测，并将检测结果反馈给DCS控制器，从而完成整个自动化控制流程。

本实用新型提供的稳泡剂自动计量加注装置，通过调节流量控制阀的开度能够对流量进行控制，利用受料容器与储液罐之间的高度差，实现液体由储液罐向受料容器的流动，通过DCS自动化控制系统控制气动电磁阀的开关，实现生产过程中稳泡剂的自动加注，同时通过设置DCS延时模块，可以以时间控制的方式实现自动计量，确保生产工艺质量，节省人力、物力，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的稳泡剂自动计量加注装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二提供的稳泡剂自动计量加注装置的结构示意图。

图中：

1-储液罐；11-进料口；

2-受料容器；21-受料口；

3-下料管；

4-流量控制阀；

5-气动电磁阀；

6-搅拌机构；61-驱动器；62-搅拌轴；63-搅拌组件；631-横向搅拌叶；632-分流孔；633-倾斜搅拌叶；

7-加水机构；71-储水箱；72-加水管；73-流量计；74-开关阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种稳泡剂自动计量加注装置，包括储液罐1、受料容器2、下料管3、流量控制阀4、气动电磁阀5和DCS自动化控制系统。储液罐1的顶部设置有进料口11，储液罐1用于容纳稳泡剂与水的混合物。受料容器2的上部设置有受料口21，受料容器2的安装高度低于储液罐1的安装高度。下料管3的一端与储液罐1连通，另一端伸入受料口21中。流量控制阀4安装在下料管3上。气动电磁阀5安装在下料管3上且位于流量控制阀4的下游。DCS自动化控制系统包括DCS控制器(工控机)以及与DCS控制器电连接的通讯模块(工业交换机)、到位检测模块(I/O模块)和DCS延时模块(功能模块)，气动电磁阀5与DCS控制器电连接，到位检测模块用于检测气动电磁阀5是否打开到位和关闭到位，DCS延时模块用于检测气动电磁阀5的打开时间是否达到预设时间。

本实施例提供的稳泡剂自动计量加注装置，在向受料容器2进行加注前，为提高稳泡剂的流动性，需要将稳泡剂以1:1的比例进行兑水，搅拌均匀后从进料口11倒入储液罐1内，当需要从储液罐1向受料容器2进行加注时，首先DCS控制器发出开始指令，并通过通讯模块将指令信号传递给气动电磁阀5，气动电磁阀5打开，然后DCS控制器控制到位检测模块对气动电磁阀5是否打开到位进行检测，并将检测结果通过通讯模块反馈给DCS控制器，同时DCS延时模块记录气动电磁阀5的打开时间，当气动电磁阀5的打开时间达到预设时间后，DCS延时模块将信号反馈给DCS控制器，DCS控制器控制气动电磁阀5关闭，然后DCS控制器控制到位检测模块对气动电磁阀5是否关闭到位进行检测，并将检测结果反馈给DCS控制器，从而完成整个自动化控制流程。

本实施例提供的稳泡剂自动计量加注装置，通过调节流量控制阀4的开度能够对流量进行控制，利用受料容器2与储液罐1之间的高度差，实现液体由储液罐1向受料容器2的流动，通过DCS自动化控制系统控制气动电磁阀5的开关，实现生产过程中稳泡剂的自动加注，同时通过设置DCS延时模块，可以以时间控制的方式实现自动计量，确保生产工艺质量，节省人力、物力，提高经济效益。

具体地，通讯模块包括DO输出模块和DI输入模块，DO输出模块用于将DCS控制器的指令信号对应地发送给气动电磁阀5、到位检测模块和DCS延时模块，DI输入模块用于将到位检测模块的信号和DCS延时模块的信号发送给DCS控制器。

具体地，流量控制阀4为手动闸阀。在从储液罐1向受料容器2进行加注之前，需要手动打开流量控制阀4，并调节至所需的开度。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于在实施例一的基础上增设了搅拌机构6和加水机构7。

具体地，本实施例提供的稳泡剂自动计量加注装置还包括搅拌机构6，搅拌机构6包括驱动器61、搅拌轴62和搅拌组件63，驱动器61安装在储液罐1的外部，驱动器61的驱动端与搅拌轴62的上端连接，搅拌组件63安装在搅拌轴62上。在本实施例中，稳泡剂可以通过进料口11加入到储液罐1内，水可以通过加水机构7加入到储液罐1内，然后通过驱动器61带动搅拌轴62和搅拌组件63在储液罐1内进行搅拌，进而使稳泡剂和水在储液罐1内混合均匀，以提高稳泡剂的流动性，从而有利于实现自动加注。与实施例一不同的是，本实施例中稳泡剂和水在储液罐1内进行搅拌混合，而实施例一是在储液罐1外混合均匀后加入储液罐1中。

通过设置搅拌机构6，有利于保证稳泡剂与水混合的均匀性，同时有利于防止稳泡剂与水在储液罐1内发生分层。

具体地，本实施例提供的稳泡剂自动计量加注装置还包括加水机构7，加水机构7包括储水箱71、加水管72、流量计73和开关阀74，储水箱71通过加水管72与储液罐1连通，流量计73和开关阀74均安装在加水管72上。当需要向储液罐1加水时，开关阀74打开，储水箱71内的水通过加水管72流向储液罐1，同时流量计73计量谁的流量，当达到预设流量时，开关阀74关闭。

本实施例提供的搅拌组件63包括多个横向搅拌叶631，多个横向搅拌叶631设置在搅拌轴62的两侧，且沿搅拌轴62的长度方向交错排列，横向搅拌叶631上设置有分流孔632。沿搅拌轴62的长度方向交错排列的横向搅拌叶631，不仅可以起到错位搅拌的效果，而且可以对不同高度的液面进行搅拌，保证混合的均匀性；在横向搅拌叶631上设置有分流孔632，不仅能够减小横向搅拌叶631搅拌时的阻力，而且相邻的两个分流孔633之间的隔挡还能够起到切割搅拌的作用。

具体地，分流孔632呈三角形。即相邻两个分流孔633之间的隔挡呈倾斜设置。

本实施例提供的搅拌组件63还包括两个倾斜搅拌叶片633，两个倾斜搅拌叶片633位于多个横向搅拌叶631的下方，两个倾斜搅拌叶片633向下倾斜且非对称设置在搅拌轴62的两侧。设置倾斜搅拌叶片633有利于提高储液罐1底部的搅拌效果，防止稳泡剂在储液罐1的底部沉积，提高稳泡剂与水混合的均匀性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种稳泡剂自动计量加注装置，其特征在于，包括：

储液罐(1)，其顶部设置有进料口(11)，所述储液罐(1)用于容纳稳泡剂与水的混合物；

受料容器(2)，其上部设置有受料口(21)，所述受料容器(2)的安装高度低于所述储液罐(1)的安装高度；

下料管(3)，其一端与所述储液罐(1)连通，另一端伸入所述受料口(21)中；

流量控制阀(4)，安装在所述下料管(3)上；

气动电磁阀(5)，安装在所述下料管(3)上且位于所述流量控制阀(4)的下游；

DCS自动化控制系统，包括DCS控制器以及与所述DCS控制器电连接的通讯模块、到位检测模块和DCS延时模块，所述气动电磁阀(5)与所述DCS控制器电连接，所述到位检测模块用于检测所述气动电磁阀(5)是否打开到位和关闭到位，所述DCS延时模块用于检测所述气动电磁阀(5)的打开时间是否达到预设时间。

2.根据权利要求1所述的稳泡剂自动计量加注装置，其特征在于，所述通讯模块包括DO输出模块和DI输入模块，所述DO输出模块用于将所述DCS控制器的指令信号对应地发送给所述气动电磁阀(5)、所述到位检测模块和所述DCS延时模块，所述DI输入模块用于将所述到位检测模块的信号和所述DCS延时模块的信号发送给所述DCS控制器。

3.根据权利要求1所述的稳泡剂自动计量加注装置，其特征在于，所述流量控制阀(4)为手动闸阀。

4.根据权利要求1所述的稳泡剂自动计量加注装置，其特征在于，还包括搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)包括驱动器(61)、搅拌轴(62)和搅拌组件(63)，所述驱动器(61)安装在所述储液罐(1)的外部，所述驱动器(61)的驱动端与所述搅拌轴(62)的上端连接，所述搅拌组件(63)安装在所述搅拌轴(62)上。

5.根据权利要求4所述的稳泡剂自动计量加注装置，其特征在于，所述搅拌组件(63)包括多个横向搅拌叶(631)，多个所述横向搅拌叶(631)设置在所述搅拌轴(62)的两侧，且沿所述搅拌轴(62)的长度方向交错排列，所述横向搅拌叶(631)上设置有分流孔(632)。

6.根据权利要求5所述的稳泡剂自动计量加注装置，其特征在于，所述分流孔(632)呈三角形。

7.根据权利要求5所述的稳泡剂自动计量加注装置，其特征在于，所述搅拌组件(63)还包括两个倾斜搅拌叶片(633)，两个所述倾斜搅拌叶片(633)位于多个所述横向搅拌叶(631)的下方，两个所述倾斜搅拌叶片(633)向下倾斜且非对称设置在所述搅拌轴(62)的两侧。

8.根据权利要求1-7任一项所述的稳泡剂自动计量加注装置，其特征在于，还包括加水机构(7)，所述加水机构(7)包括储水箱(71)、加水管(72)、流量计(73)和开关阀(74)，所述储水箱(71)通过所述加水管(72)与所述储液罐(1)连通，所述流量计(73)和所述开关阀(74)均安装在所述加水管(72)上。

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