CN216544003U - 一种混凝土减胶剂生产用原料添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土减胶剂生产用原料添加装置，涉及混凝土减胶剂生产技术领域，包括计量箱，所述计量箱的一侧外表面固定有控制面板，所述计量箱的顶部靠近前后边缘处均固定连通有进料管，两个所述进料管的内部均设置有流量计，所述计量箱的前表面和后表面均固定有玻璃板。本实用新型，通过流量计、玻璃板、刻度标实现不同原料定量上料的需求，最大程度保证原料之间的比例适当，降低减胶剂生产质量不合格的概率的同时减少生产厂商的经济损失，搅拌装置对定量后的不同原料进行搅拌，减少原料在化工桶内部自行混合的时间，从而达到增加工作效率的目的。

Description

一种混凝土减胶剂生产用原料添加装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土减胶剂生产技术领域，尤其涉及一种混凝土减胶剂生产用原料添加装置。

背景技术

混凝土减胶剂是一种物理分散型混凝土外加剂，通过改善混凝土包裹性、粘聚性、和易性，提高胶凝材料在混凝土中的利用率，从而减少水泥等胶凝材料用量，降低综合成本。适合于商品混凝土搅拌站生产添加使用。混凝土减胶剂在生产过程中需要先通过添加装置把原料注入化工桶中。

但是现有技术中，混凝土减胶剂由多种材料按一定比例混合制成，但现有的原料添加装置不能对原料进行定量注入，有极大的几率导致多种原料之间的比例失调，减胶剂生产质量不合格，生产厂商造成经济损失，因此，需要在现有的原料添加装置的基础上进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，使原料定量注入，方便调节不同原料之间的比例。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种混凝土减胶剂生产用原料添加装置，包括计量箱，所述计量箱的一侧外表面固定有控制面板，所述计量箱的顶部靠近前后边缘处均固定连通有进料管，两个所述进料管的内部均设置有流量计，所述计量箱的前表面和后表面均固定有玻璃板，两个所述玻璃板的前表面均设置有刻度标。

作为一种优选的实施方式，所述计量箱的另一侧外表面靠近底部边缘处固定连通有第一排料管，所述第一排料管的内部均设置有阀门，第一排料管通过阀门把计量箱内部的原料传送至混料箱内部。

作为一种优选的实施方式，所述第一排料管的底部设置有混料箱，所述混料箱的两侧内表壁之间设置有搅拌装置，所述混料箱的顶部通过铰链转动连接有顶盖，搅拌装置使多种原料之间混合均匀，方便后续的工作，从而提高工作效率。

作为一种优选的实施方式，所述混料箱的一侧外表面固定有输料管，所述混料箱的一侧外表面和输料管的一侧外表面均开设有排料口，且两个排料口相互连通，原料通过排料口进入输料管内部。

作为一种优选的实施方式，所述输料管的内部固定有绞龙，绞龙把混合均匀的原料传送至第二排料管处。

作为一种优选的实施方式，所述输料管的一端底部固定连通有第二排料管，所述第二排料管的底部固定连通有化工桶，通过第二排料管把原料注入化工桶内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过流量计、玻璃板、刻度标实现不同原料定量上料的需求，最大程度保证原料之间的比例适当，降低减胶剂生产质量不合格的概率的同时减少生产厂商的经济损失，搅拌装置对定量后的不同原料进行搅拌，减少原料在化工桶内部自行混合的时间，从而达到增加工作效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型提供一种混凝土减胶剂生产用原料添加装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供一种混凝土减胶剂生产用原料添加装置的主视结构剖视图；

图3为本实用新型提供一种混凝土减胶剂生产用原料添加装置的部分立体结构示意图。

图例说明：

1、计量箱；2、控制面板；3、进料管；4、流量计；5、玻璃板；6、刻度标；7、第一排料管；8、阀门；9、混料箱；10、搅拌装置；11、顶盖；12、输料管；13、排料口；14、绞龙；15、第二排料管；16、化工桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土减胶剂生产用原料添加装置，包括计量箱1，计量箱1的一侧外表面固定有控制面板2，计量箱1的顶部靠近前后边缘处均固定连通有进料管3，两个进料管3的内部均设置有流量计4，计量箱1的前表面和后表面均固定有玻璃板5，两个玻璃板5的前表面均设置有刻度标6，计量箱1的另一侧外表面靠近底部边缘处固定连通有两个第一排料管7，两个第一排料管7的内部均设置有阀门8。

在本实施例中，计量箱1内部设置有两个放置槽，用于同时注入不同类别的原料，方便后续的混合工作，流量计4对进料管3内部流经的原料进行统计，进料管3一侧的计量表使工作人员可以更直观地观察到数据，在比例适当时及时停止注入工作，透过玻璃板5可以观测到计量箱1的内部情况，玻璃板5外部的刻度标6使工作人员可以更加精准地观察到计量箱1内部的原料量，最大程度上避免原料之间的比例失调，阀门8在第一排料管7不使用时堵住管口，防止原料从第一排料管7直接进入混料箱9内部，对计量工作造成阻碍，需要排放原料时通过控制面板2打开阀门8即可。

实施例2

如图1-3所示，第一排料管7的底部设置有混料箱9，且第一排料管7与混料箱9顶部相连通，混料箱9的两侧内表壁之间设置有搅拌装置10，混料箱9的顶部通过铰链转动连接有顶盖11，混料箱9的一侧外表面固定有输料管12，混料箱9的一侧外表面和输料管12的一侧外表面均开设有排料口13，且两个排料口13相互连通，输料管12的内部固定有绞龙14，输料管12的一端底部固定连通有第二排料管15，第二排料管15的底部固定连通有化工桶16。

在本实施例中，排料口13开设在混料箱9内表壁的靠近顶端处，原料进入混料箱9后首先会堆积在底部，给予搅拌装置10充足的混合时间，搅拌装置10由电机、搅拌棒、叶片组成，电机为搅拌棒、叶片的旋转提供动力，使其高速转动来混合搅拌两种不同的原料，打开混料箱9顶部的顶盖11可对底部沉积的原料进行处理，避免造成浪费，输料管12内部的绞龙14在传输过程中会对原料进行进一步的混合搅拌，保证本实用新型不同原料之间的混合均匀度，节省在化工桶16内部的混合时间。

工作原理：

如图1-3所示，工作人员通过进料管3把原料注入计量箱1内部，流量计4外表面的显示屏显示当前的流量数据，在数量达标时停止注入，再通过控制面板2打开第一排料管7内部的阀门8，两种原料同时流至混料箱9内部，搅拌装置10工作把原料混合均匀，再从排料口13进入输料管12内部，绞龙14带动原料向上运输，传送至第二排料管15与输料管12连接处，原料从第二排料管15进入化工桶16内部，进行后续的生产工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种混凝土减胶剂生产用原料添加装置，包括计量箱(1)，其特征在于：所述计量箱(1)的一侧外表面固定有控制面板(2)，所述计量箱(1)的顶部靠近前后边缘处均固定连通有进料管(3)，两个所述进料管(3)的内部均设置有流量计(4)，所述计量箱(1)的前表面和后表面均固定有玻璃板(5)，两个所述玻璃板(5)的前表面均设置有刻度标(6)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土减胶剂生产用原料添加装置，其特征在于：所述计量箱(1)的另一侧外表面靠近底部边缘处固定连通有第一排料管(7)，所述第一排料管(7)的内部均设置有阀门(8)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土减胶剂生产用原料添加装置，其特征在于：所述第一排料管(7)的底部设置有混料箱(9)，所述混料箱(9)的两侧内表壁之间设置有搅拌装置(10)，所述混料箱(9)的顶部通过铰链转动连接有顶盖(11)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土减胶剂生产用原料添加装置，其特征在于：所述混料箱(9)的一侧外表面固定有输料管(12)，所述混料箱(9)的一侧外表面和输料管(12)的一侧外表面均开设有排料口(13)，且两个所述排料口(13)相互连通。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土减胶剂生产用原料添加装置，其特征在于：所述输料管(12)的内部固定有绞龙(14)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土减胶剂生产用原料添加装置，其特征在于：所述输料管(12)的一端底部固定连通有第二排料管(15)，所述第二排料管(15)的底部固定连通有化工桶(16)。

Images