CN205127822U - 粉末涂料疏松剂的补加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料疏松剂的补加装置，包括加料槽，预混仓，补加管和连接管，预混仓设置在加料槽的底部，连接管设置在预混仓的底部，补加管连接在预混仓的侧方，预混仓的底部设有分料筛网，分料筛网的上部设有分料搅拌桨，补加管的下方设有锥形分料板，锥形分料板连接在预混仓的内部，补加管的出料口设置在锥形分料板的底部；本实用新型通过组合式的加料结构，方便对粉末涂料和疏松剂的组合加料工作，进料和控制精准，避免了人工加料的随机性；物料在装置的预混槽内对两者进行预混，保证了粉末涂料和疏松剂均匀的混料效果，提高了最终产品的合格率。

Description

粉末涂料疏松剂的补加装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料的生产设备领域，尤其涉及一种针对粉末涂料疏松剂的补加装置。

背景技术

粉末生产过程中会出现疏松剂添加量不足的情况，从而导致产品的储存稳定性能差，此时唯有重新返工补加疏松剂，但是由于设备原因限制补加时只能采用人工手动倒入的方法进行，此方法的缺陷在于：粉末涂料的投加装置采用气流导入的方式进行进料，同时通过人工手动添加，导致补加的量极其不稳定，而补加的疏松剂无法与粉末涂料均匀混合，很难保证产品的质量，而加量过大会导致粉末橘皮重上粉率低，加量少无法提高储存稳定性能。

目前市面上的普通装置依靠人工倒入，由于进料管气流吸入的作用，在投料过程中，导致加料装置无法正常均匀的进行送料，随着人工倒入的速度加入量忽大忽小，不仅导致了疏松剂的添加含量极其不稳定，影响疏松剂与粉末涂料的均匀进料。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种投料精准，疏松剂和粉末涂料混合均匀，提高最终产品合格率的粉末涂料疏松剂的补加装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种粉末涂料疏松剂的补加装置，所述的补加装置通过加料管路和加料泵连接在搅料筒上，所述的补加装置包括加料槽，预混仓，补加管和连接管，所述的预混仓设置在加料槽的底部，所述的连接管设置在预混仓的底部，所述的补加管连接在预混仓的侧方，所述的预混仓的底部设有分料筛网，分料筛网的上部设有分料搅拌桨，所述的补加管的下方设有锥形分料板，所述的锥形分料板连接在预混仓的内部，补加管的出料口设置在锥形分料板的底部。

作为本实用新型的一种改进，所述的补加管为L型的管路，补加管上设有辅料截止阀；通过截止阀控制疏松剂的添加量和添加时间，同时L型的管路起到一定的缓冲作用，防止疏松剂在加料过程中直接掉落到预混仓。

作为本实用新型的一种改进，所述的加料槽为锥形的加料槽，加料槽的底部设有连通口连通预混仓；通过锥形的加料槽方便投料，物料在重力作用下通过连通口进料预混仓，防止粉末涂料残留。

作为本实用新型的一种改进，所述的连通口上设有活动的定量投料板，所述的定量投料板上设有称重感应器，所述加料槽的侧方设有翻转阀门和电子显示屏；通过定量投料板控制投入的粉末涂料的量，进而控制粉末涂料和疏松剂的进料比例，最终保证两者均匀的混料效果。

作为本实用新型的一种改进，所述的连接管通过加料管路连接在加料泵上；加料泵通过抽气的方式进行进料，粉末涂料和疏松剂在气流的作用的下，通过连接管和加料管路进入搅料筒。

作为本实用新型的一种改进，所述的锥形分料板的顶部为弧形的顶面；由于锥形分料板设置在预混仓中，预混仓中会持续有粉末涂料进入，通过弧形的顶面和锥形的结构防止粉末涂料残留在分料板上，避免装置内部不必要的物料残留。

作为本实用新型的一种改进，所述补加管顶部与预混仓的顶部高度相同；补加管用于存放粉末涂料的疏松剂，加料槽用于存放粉末涂料，粉末涂料和疏松剂在预混仓中进行初步混合，补加管的高度不宜过高，避免加料过程中的物料溢流。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过组合式的加料结构，方便对粉末涂料和疏松剂的组合加料工作，同时在加料过程中，进料和控制精准，避免了人工加料的随机性；物料在装置的预混槽内对两者进行预混，保证了粉末涂料和疏松剂均匀的混料效果，方便最终产品的成型，提高了最终产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构简图；

图2为本实用新型的加料槽俯视结构简图；

其中，1加料槽，2预混仓，3连接管，4补加管，5加料泵，6加料管路，7分料筛网，8分料搅拌桨，9锥形分料板，10连通口，11翻转阀门，12定量投料板。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1：如图1和2所示的一种粉末涂料疏松剂的补加装置，所述的补加装置通过加料管路6和加料泵5连接在搅料筒上，所述的补加装置包括加料槽1，预混仓2，补加管4和连接管3，所述的预混仓2设置在加料槽1的底部，所述的连接管3设置在预混仓2的底部，所述的补加管4连接在预混仓2的侧方，所述的预混仓2的底部设有分料筛网7，分料筛网7的上部设有分料搅拌桨8，所述的补加管4的下方设有锥形分料板9，所述的锥形分料板9连接在预混仓2的内部，补加管4的出料口设置在锥形分料板9的底部。

实施例2：如图1所示，补加管4为L型的管路，补加管4上设有辅料截止阀；通过截止阀控制疏松剂的添加量和添加时间，同时L型的管路起到一定的缓冲作用，防止疏松剂在加料过程中直接掉落到预混仓2。

实施例3：如图1和2所示，加料槽1为锥形的加料槽，加料槽1的底部设有连通口10连通预混仓2；通过锥形的加料槽1方便投料，物料在重力作用下通过连通口10进料预混仓2，防止粉末涂料残留。

实施例4：如图1和2所示，连通口10上设有活动的定量投料板12，所述的定量投料板12上设有称重感应器，所述加料槽1的侧方设有翻转阀门11和电子显示屏；通过定量投料板12控制投入的粉末涂料的量，进而控制粉末涂料和疏松剂的进料比例，最终保证两者均匀的混料效果。

实施例5：如图1和2所示，连接管3通过加料管路6连接在加料泵5上；加料泵5通过抽气的方式进行进料，粉末涂料和疏松剂在气流的作用的下，通过连接管3和加料管路6进入搅料筒。

实施例6：如图1和2所示，锥形分料板9的顶部为弧形的顶面；由于锥形分料板9设置在预混仓2中，预混仓2中会持续有粉末涂料进入，通过弧形的顶面和锥形的结构防止粉末涂料残留在分料板9上，避免装置内部不必要的物料残留。

实施例7：如图1和2所示，补加管4顶部与预混仓2的顶部高度相同；补加管4用于存放粉末涂料的疏松剂，加料槽1用于存放粉末涂料，粉末涂料和疏松剂在预混仓2中进行初步混合，补加管4的高度不宜过高，避免加料过程中的物料溢流。

需要说明的是，上述仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种粉末涂料疏松剂的补加装置，所述的补加装置通过加料管路和加料泵连接在搅料筒上，其特征在于，所述的补加装置包括加料槽，预混仓，补加管和连接管，所述的预混仓设置在加料槽的底部，所述的连接管设置在预混仓的底部，所述的补加管连接在预混仓的侧方，所述的预混仓的底部设有分料筛网，分料筛网的上部设有分料搅拌桨，所述的补加管的下方设有锥形分料板，所述的锥形分料板连接在预混仓的内部，补加管的出料口设置在锥形分料板的底部。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料疏松剂的补加装置，其特征在于，所述的补加管为L型的管路，补加管上设有辅料截止阀。

3.根据权利要求1所述的粉末涂料疏松剂的补加装置，其特征在于，所述的加料槽为锥形的加料槽，加料槽的底部设有连通口连通预混仓。

4.根据权利要求3所述的粉末涂料疏松剂的补加装置，其特征在于，所述的连通口上设有活动的定量投料板，所述的定量投料板上设有称重感应器，所述加料槽的侧方设有翻转阀门和电子显示屏。

5.根据权利要求1所述的粉末涂料疏松剂的补加装置，其特征在于，所述的连接管通过加料管路连接在加料泵上。

6.根据权利要求1所述的粉末涂料疏松剂的补加装置，其特征在于，所述的锥形分料板的顶部为弧形的顶面。

7.根据权利要求1所述的粉末涂料疏松剂的补加装置，其特征在于，所述补加管顶部与预混仓的顶部高度相同。