CN219988018U - 一种水泥搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水泥搅拌装置，包括电动升降台、限位座、混合桶、自动加料装置、支撑架和控制器，通过设置了自动加料装置，在对水泥胶砂进行混合时，只需将所需的砂石放入至混合桶内部，通过电动升降台带动混合桶向上移动与自动加料装置连接，通过水泥计量添加装置往混合桶内部添加所需水泥量，通过打开电磁阀对混合桶内部进行注水，且通过流量计对注水量进行监测，自动往混合桶内部添加所需比例的水泥和水，然后进行搅拌混合，减少使用者对水泥和水的计量操作，增加水泥混合设备的自动化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥搅拌技术领域，具体为一种水泥搅拌装置。
背景技术
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
在水泥胶砂的强度检测时，需要通过搅拌装置将水泥和水以及所需添加的砂石进行搅拌均匀，然后浇注至试模内进行成型，现有一般根据所需比例对水泥和水的添加量进行计量，然后注入混合桶内进行搅拌混合，操作步骤繁多，效率低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水泥搅拌装置。
(二)技术方案
基于此，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥搅拌装置，包括电动升降台和自动加料装置，所述电动升降台的顶端固定有限位座，所述限位座的顶端放置有混合桶，所述自动加料装置安装于混合桶的顶部，所述自动加料装置的外侧底部固定有支撑架，所述支撑架的前侧安装有控制器，所述自动加料装置包括水泥计量添加装置、盖板、电磁阀、进水管、流量计、第一电机和搅拌杆，所述水泥计量添加装置的底部与盖板相连接，所述盖板的顶端右侧安装有流量计，所述流量计的底部通过导管贯穿盖板，所述流量计的顶端连接有电磁阀，所述电磁阀的顶部连接有进水管，所述盖板的顶端中部固定有第一电机，所述第一电机底部的输出轴通过联轴器与搅拌杆相连接，所述水泥计量添加装置外侧与支撑架固定连接，所述盖板的顶端前后两侧均与支撑架固定连接。
优选的，所述水泥计量添加装置包括水泥储备箱、第二电机、连接轴、输送绞龙、直管、箱壳、电子称重器、水泥移动框、横向挡板、电动推杆、落料口和导料槽，所述水泥储备箱的顶端中部固定有第二电机，所述第二电机底端的输出轴通过联轴器与连接轴同心转动，所述连接轴的底端与输送绞龙相连接，所述水泥储备箱的底端连接有直管，且输送绞龙的底部伸入至直管内部，所述直管底端与箱壳固定连接，且直管底部与箱壳相互贯通，所述箱壳的底端左侧固定有电子称重器，所述电子称重器的顶部设置有水泥移动框，所述水泥移动框的左端顶部固定有横向挡板，且横向挡板左端贯穿箱壳伸出，所述箱壳的左端中部固定有电动推杆，所述电动推杆右端的活动杆与水泥移动框固定连接，所述箱壳的底端右侧开设有落料口，所述箱壳底部右侧的落料口处连接有导料槽，所述导料槽底部贯穿盖板，且导料槽与盖板固定连接，所述水泥储备箱的外侧中部通过螺栓与支撑架固定连接。
优选的，所述盖板、搅拌杆、限位座和混合桶中心点呈同一竖直线设置，且限位座内壁与混合桶贴合。
优选的，所述输送绞龙和直管均呈竖直设置，且直管的内壁与输送绞龙贴合。
优选的，所述水泥移动框俯视呈方形状，且水泥移动框上下两端为镂空状。
优选的，所述箱壳内部底端面与电子称重器顶端面呈同一平面设置，且水泥移动框的底端面与箱壳内部底端面和电子称重器顶端面贴合。
优选的，所述横向挡板呈水平方向设置，且横向挡板顶端面与直管底端贴合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥搅拌装置，具备以下有益效果：
该一种水泥搅拌装置，通过设置了自动加料装置，在对水泥胶砂进行混合时，只需将所需的砂石放入至混合桶内部，通过电动升降台带动混合桶向上移动与自动加料装置连接，通过水泥计量添加装置往混合桶内部添加所需水泥量，通过打开电磁阀对混合桶内部进行注水，且通过流量计对注水量进行监测，自动往混合桶内部添加所需比例的水泥和水，然后进行搅拌混合，减少使用者对水泥和水的计量操作，增加水泥混合设备的自动化效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构正视图；
图3为本实用新型自动加料装置结构示意图；
图4为本实用新型自动加料装置内部结构示意图；
图5为本实用新型水泥计量添加装置结构示意图；
图6为本实用新型水泥计量添加装置内部结构示意图。
图中：电动升降台-1、限位座-2、混合桶-3、自动加料装置-4、支撑架-5、控制器-6、水泥计量添加装置-41、盖板-42、电磁阀-43、进水管-44、流量计-45、第一电机-46、搅拌杆-47、水泥储备箱-411、第二电机-412、连接轴-413、输送绞龙-414、直管-415、箱壳-416、电子称重器-417、水泥移动框-418、横向挡板-419、电动推杆-4110、落料口-4111、导料槽-4112。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种水泥搅拌装置，包括电动升降台1和自动加料装置4，电动升降台1的顶端固定有限位座2，限位座2的顶端放置有混合桶3，自动加料装置4安装于混合桶3的顶部，自动加料装置4的外侧底部固定有支撑架5，支撑架5的前侧安装有控制器6。
请参阅图3-4，一种水泥搅拌装置，自动加料装置4包括水泥计量添加装置41、盖板42、电磁阀43、进水管44、流量计45、第一电机46和搅拌杆47，水泥计量添加装置41的底部与盖板42相连接，盖板42的顶端右侧安装有流量计45，流量计45的底部通过导管贯穿盖板42，流量计45的顶端连接有电磁阀43，电磁阀43的顶部连接有进水管44，盖板42的顶端中部固定有第一电机46，第一电机46底部的输出轴通过联轴器与搅拌杆47相连接，水泥计量添加装置41外侧与支撑架5固定连接，盖板42的顶端前后两侧均与支撑架5固定连接，盖板42、搅拌杆47、限位座2和混合桶3中心点呈同一竖直线设置，且限位座2内壁与混合桶3贴合，通过限位座2对混合桶3的放置位置进行限制，使混合桶3向上移动后通过盖板42进行封盖，且搅拌杆47伸入至混合桶3内部。
请参阅图5-6，一种水泥搅拌装置，水泥计量添加装置41包括水泥储备箱411、第二电机412、连接轴413、输送绞龙414、直管415、箱壳416、电子称重器417、水泥移动框418、横向挡板419、电动推杆4110、落料口4111和导料槽4112，水泥储备箱411的顶端中部固定有第二电机412，第二电机412底端的输出轴通过联轴器与连接轴413同心转动，连接轴413的底端与输送绞龙414相连接，水泥储备箱411的底端连接有直管415，且输送绞龙414的底部伸入至直管415内部，直管415底端与箱壳416固定连接，且直管415底部与箱壳416相互贯通，箱壳416的底端左侧固定有电子称重器417，电子称重器417的顶部设置有水泥移动框418，水泥移动框418的左端顶部固定有横向挡板419，且横向挡板419左端贯穿箱壳416伸出，箱壳416的左端中部固定有电动推杆4110，电动推杆4110右端的活动杆与水泥移动框418固定连接，箱壳416的底端右侧开设有落料口4111，箱壳416底部右侧的落料口4111处连接有导料槽4112，导料槽4112底部贯穿盖板42，且导料槽4112与盖板42固定连接，水泥储备箱411的外侧中部通过螺栓与支撑架5固定连接，输送绞龙414和直管415均呈竖直设置，且直管415的内壁与输送绞龙414贴合，使输送绞龙414转动带动将水泥沿直管415向下进行输送，水泥移动框418俯视呈方形状，且水泥移动框418上下两端为镂空状，箱壳416内部底端面与电子称重器417顶端面呈同一平面设置，且水泥移动框418的底端面与箱壳416内部底端面和电子称重器417顶端面贴合，使水泥移动框418横移带动内部的水泥进行横移，横向挡板419呈水平方向设置，且横向挡板419顶端面与直管415底端贴合，使水泥移动框418向右移动后，通过横向挡板419对直管415底部进行封盖。
综上，在使用时，首先将该装置的电动升降台1和支撑架5放置在所需的平面位置上，然后将控制器6的接电端口与外部电源进行连接，作为供电，且将水泥装入至水泥储备想爱你过411内部进行储备；
在对水泥胶砂进行混合时，首先将所需的砂石放入至混合桶3内部，然后将混合桶3放置在限位座2上，控制电动升降台1上升，由于盖板42、搅拌杆47、限位座2和混合桶3中心点呈同一竖直线设置，且限位座2内壁与混合桶3贴合，通过限位座2对混合桶3的放置位置进行限制，使混合桶3向上移动后通过盖板42进行封盖，且搅拌杆47伸入至混合桶3内部；
然后控制水泥计量添加装置41的第二电机412产生动力通过输出轴带动连接轴413和输送绞龙414同心转动，输送绞龙414转动带动将水泥沿直管415向下进行输送，使水泥下落至水泥移动框418内部，通过电子称重器417对水泥移动框418内部的水泥进行称重，达到所需的水泥重量时，停止第二电机412的运作，然后控制电动推杆4110推动水泥移动框418向右移动，水泥移动框418的底端面与箱壳416内部底端面和电子称重器417顶端面贴合，使水泥移动框418横移带动内部的水泥进行横移，水泥移动框418向右移动后，通过横向挡板419对直管415底部进行封盖，水泥移动框418移动至箱壳416右侧的落料口4111处时，水泥移动框418内部的水泥下落至导料槽4112内部，通过导料槽4112将水泥导入至混合桶3内部，然后打开电磁阀43对混合桶3内部进行注水，且通过流量计45对注水量进行监测，达到所需的注水量时，关闭电磁阀43停止对混合桶3内部的注水，达到自动往混合桶3内部添加所需比例的水泥和水的效果；
然后控制第一电机46产生动力通过输出轴带动搅拌杆47转动将混合桶3内部的水泥和水以及砂石进行搅拌混合均匀，搅拌完成后，停止第一电机46的运作，然后控制电动升降台1下降，即可将装有混合完成的水泥胶砂的混合桶3进行取出对试模进行浇注。
本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种水泥搅拌装置，包括电动升降台(1)，所述电动升降台(1)的顶端固定有限位座(2)，所述限位座(2)的顶端放置有混合桶(3)；
其特征在于：还包括自动加料装置(4)，所述自动加料装置(4)安装于混合桶(3)的顶部，所述自动加料装置(4)的外侧底部固定有支撑架(5)，所述支撑架(5)的前侧安装有控制器(6)，所述自动加料装置(4)包括水泥计量添加装置(41)、盖板(42)、电磁阀(43)、进水管(44)、流量计(45)、第一电机(46)和搅拌杆(47)，所述水泥计量添加装置(41)的底部与盖板(42)相连接，所述盖板(42)的顶端右侧安装有流量计(45)，所述流量计(45)的底部通过导管贯穿盖板(42)，所述流量计(45)的顶端连接有电磁阀(43)，所述电磁阀(43)的顶部连接有进水管(44)，所述盖板(42)的顶端中部固定有第一电机(46)，所述第一电机(46)底部的输出轴通过联轴器与搅拌杆(47)相连接，所述水泥计量添加装置(41)外侧与支撑架(5)固定连接，所述盖板(42)的顶端前后两侧均与支撑架(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌装置，其特征在于：所述水泥计量添加装置(41)包括水泥储备箱(411)、第二电机(412)、连接轴(413)、输送绞龙(414)、直管(415)、箱壳(416)、电子称重器(417)、水泥移动框(418)、横向挡板(419)、电动推杆(4110)、落料口(4111)和导料槽(4112)，所述水泥储备箱(411)的顶端中部固定有第二电机(412)，所述第二电机(412)底端的输出轴通过联轴器与连接轴(413)同心转动，所述连接轴(413)的底端与输送绞龙(414)相连接，所述水泥储备箱(411)的底端连接有直管(415)，且输送绞龙(414)的底部伸入至直管(415)内部，所述直管(415)底端与箱壳(416)固定连接，且直管(415)底部与箱壳(416)相互贯通，所述箱壳(416)的底端左侧固定有电子称重器(417)，所述电子称重器(417)的顶部设置有水泥移动框(418)，所述水泥移动框(418)的左端顶部固定有横向挡板(419)，且横向挡板(419)左端贯穿箱壳(416)伸出，所述箱壳(416)的左端中部固定有电动推杆(4110)，所述电动推杆(4110)右端的活动杆与水泥移动框(418)固定连接，所述箱壳(416)的底端右侧开设有落料口(4111)，所述箱壳(416)底部右侧的落料口(4111)处连接有导料槽(4112)，所述导料槽(4112)底部贯穿盖板(42)，且导料槽(4112)与盖板(42)固定连接，所述水泥储备箱(411)的外侧中部通过螺栓与支撑架(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌装置，其特征在于：所述盖板(42)、搅拌杆(47)、限位座(2)和混合桶(3)中心点呈同一竖直线设置，且限位座(2)内壁与混合桶(3)贴合。
4.根据权利要求2所述的一种水泥搅拌装置，其特征在于：所述输送绞龙(414)和直管(415)均呈竖直设置，且直管(415)的内壁与输送绞龙(414)贴合。
5.根据权利要求2所述的一种水泥搅拌装置，其特征在于：所述水泥移动框(418)俯视呈方形状，且水泥移动框(418)上下两端为镂空状。
6.根据权利要求2所述的一种水泥搅拌装置，其特征在于：所述箱壳(416)内部底端面与电子称重器(417)顶端面呈同一平面设置，且水泥移动框(418)的底端面与箱壳(416)内部底端面和电子称重器(417)顶端面贴合。
7.根据权利要求2所述的一种水泥搅拌装置，其特征在于：所述横向挡板(419)呈水平方向设置，且横向挡板(419)顶端面与直管(415)底端贴合。
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