CN220737418U - 一种搅拌机的全自动配料系统 - Google Patents

Abstract

一种搅拌机的全自动配料系统，涉及搅拌设备技术领域，包括搅拌机主体，搅拌机主体包括搅拌装置、搅拌容器、搅拌容器支架；搅拌容器为筒体，筒体内设搅拌主轴；筒体上方通过多个输入管道与多个下料灰斗相连；筒体右端通过输出管道与装载机上方料斗相连；搅拌装置包括电动机，电动机主轴经变速器传动轴与搅拌容器内搅拌主轴左端固定连接；搅拌支架支脚下端与称重电子测量仪上端固定连接，称重电子测量仪通过数据线、电源线与PLC智能控制箱相连；输入管道、输出管道与筒体连接处设有电动控制蝶阀，电动控制蝶阀通过数据和电源线与PLC智能控制箱相连，本实用新型实现了搅拌机从下料、配料、搅拌混合至出料装载，整个流程的全自动精准控制。

Description

一种搅拌机的全自动配料系统

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体是一种搅拌机的全自动配料系统。

背景技术

现在钢铁冶金行业中，尤其是耐火材料生产企业对耐火材料进行不同粉料和骨料的比例汇集，进而进行成型加工；但在针对耐火材料不同粉料和骨料的成比例汇集和混合离不开搅拌机；搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，在耐火材料企业中，搅拌机是把结合齐、砂石骨料、粉料和水混合并拌制成混合料的机械。

在搅拌物料时，需要定量对搅拌机内部补充物料，防止物料占比不均匀而导致物料搅拌不充分，质量降低。

然而现有的搅拌机具有以下缺点：

1、现有的搅拌机在搅拌前无法实现将各原料进行自动分配，人工分配导致混合搅拌后的物料不满足产品混合标准；

2、现有的搅拌机在混合物品过程中需要人工操作卸料，加工过程中需要人工在场，加工生产效率低，不利于推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌机的全自动配料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种搅拌机的全自动配料系统，包括搅拌机主体，搅拌机主体包括搅拌装置、搅拌容器、搅拌容器支架；搅拌容器为一个左右方向横置的筒体，筒体内由左至右设有搅拌主轴，搅拌主轴本身轴杆由左至右套装有螺旋叶片；筒体上方左边外侧面通过多个输入管道与多个下料灰斗相连，每个下料灰斗仅与一个输入管道相连；筒体右端通过一根输出管道与装载机上方料斗相连；搅拌装置包括电动机，电动机主轴经变速器与传动轴一端固定连接，传动轴另一端穿过搅拌容器本身筒体左端壳壁与搅拌主轴左端固定连接；搅拌容器下端通过三角支撑架与搅拌支架上端水平板面固定连接，其特征在于：搅拌支架本身水平板面下端左右两边对称设有支脚，每个支脚下端与称重电子测量仪上端固定连接，称重电子测量仪下端通过本身支脚与地面相接，每个称重电子测量仪均通过数据线、电源线与PLC智能控制箱相连；输入管道、输出管道与筒体相互连接处设有电动控制蝶阀，每个电动控制蝶阀均通过数据线、电源线与 PLC智能控制箱相连。

所述输入管道、输出管道两者管道设有单轴螺旋绞龙输送装置，单轴螺旋绞龙输送装置包括管道拐弯处外侧设有的电动机，电动机主轴经减速机、管道外侧壳体与管道内设有的绞龙主轴一端固定连接；输入管道、输出管道两者管道的单轴螺旋绞龙输送装置本身电动机上设有电源线，电源线另一端与PLC智能控制箱相连。

所述搅拌装置本身电动机下端通地支撑板与搅拌支架上端水平板面固定连接；搅拌装置本身减速机下端通地支撑板与搅拌支架上端水平板面固定连接。

所述PLC智能控制箱箱体正面设置有控制面板，控制面板上设有搅拌机称重液晶显示屏，控制面板下方设有自动手动更换按钮、多个蝶阀开关手动启动按钮、电动机电源手动启动按钮、各输入管道蝶阀开关处称重数据设置按键、搅拌时间设定按键。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置PLC智能控制箱，并在PLC智能控制箱内设置固定程序，利用PLC智能控制箱通过数据线、电缘线与称重电子测量仪、电动控制蝶阀相连、电动机相连；从而达到搅拌机从下料、配料、搅拌混合至最终出料装载，整个流程的全自动控制。

2、本实用新型中，PLC智能控制箱正面控制面板上的输入管道蝶阀开关处称重数据设置按钮键可精确设置各种配比物料的重量数据并保存，而PLC智能控制箱通过数据线与称重电子测量仪、各输入管道电动控制蝶阀互动，进而实现了搅拌机内需要搅拌的各种物料按设置好的物料配比重量进行精确配比，

3、本实用新型中，PLC智能控制箱保留了各蝶阀开关手动启动按钮，以及各电动机电源手动启动按钮，以便在紧急情况或者PLC智能控制箱本身程序控制系统出现问题情况下进行手动操作。

附图说明

图1为本实用新型一种搅拌机的全自动配料系统的结构示意图；

图中：1下料灰斗；2电动机；3输入管道；4搅拌筒体；5称重电子测量仪5；6输出管道；7装载机上方料斗；8装载机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图例，本实用新型实施例中，一种搅拌机的全自动配料系统，包括搅拌机主体，搅拌机主体包括搅拌装置、搅拌容器、搅拌容器支架；搅拌容器为一个左右方向横置的筒体4，筒体4内由左至右设有搅拌主轴，搅拌主轴本身轴杆由左至右套装有螺旋叶片；筒体4上方左边外侧面通过多个输入管道3与多个下料灰斗1相连，每个下料灰斗1仅与一个输入管道3相连；筒体4右端通过一根输出管道6与装载机8上方料斗7相连；搅拌装置包括电动机2，电动机2主轴经变速器与传动轴一端固定连接，传动轴另一端穿过搅拌容器本身筒体4左端壳壁与搅拌主轴左端固定连接；搅拌容器下端通过三角支撑架与搅拌支架上端水平板面固定连接，其特征在于：搅拌支架本身水平板面下端左右两边对称设有支脚，每个支脚下端与称重电子测量仪5上端固定连接，称重电子测量仪5下端通过本身支脚与地面相接，每个称重电子测量仪5均通过数据线、电源线与PLC智能控制箱相连；输入管道3、输出管道6与筒体4相互连接处设有电动控制蝶阀，每个电动控制蝶阀均通过数据线、电源线与 PLC智能控制箱相连。这样设置的有益之处在于通过设置PLC智能控制箱，并在PLC智能控制箱内设置固定程序，利用PLC智能控制箱通过数据线、电缘线与称重电子测量仪5、电动控制蝶阀相连、电动机2相连；从而达到搅拌机从下料、配料、搅拌混合至最终出料装载，整个流程的全自动控制；PLC智能控制箱正面控制面板上的输入管道3蝶阀开关处称重数据设置按钮键可精确设置各种配比物料的重量数据并保存，而PLC智能控制箱通过数据线与称重电子测量仪5、各输入管道3电动控制蝶阀互动，进而实现了搅拌机内需要搅拌的各种物料按设置好的物料配比重量进行精确配比。

其中，输入管道3、输出管道6两者管道设有单轴螺旋绞龙输送装置，单轴螺旋绞龙输送装置包括管道拐弯处外侧设有的电动机2，电动机2主轴经减速机、管道外侧壳体与管道内设有的绞龙主轴一端固定连接；输入管道3、输出管道6两者管道的单轴螺旋绞龙输送装置本身电动机2上设有电源线，电源线另一端与PLC智能控制箱相连。这样设置的目的在于限定了输入管道3、输出管道6本身含有动力输送物料的能力，并且该输送物料的能力受到PLC智能控制箱在电源上的控制。

其中，搅拌装置本身电动机2下端通地支撑板与搅拌支架上端水平板面固定连接；搅拌装置本身减速机下端通地支撑板与搅拌支架上端水平板面固定连接。这样设置的目的在于限定了搅拌装置本身电动机2、减速机的位置固定。

其中，PLC智能控制箱箱体正面设置有控制面板，控制面板上设有搅拌机称重液晶显示屏，控制面板下方设有自动手动更换按钮、多个蝶阀开关手动启动按钮、电动机2电源手动启动按钮、各输入管道3蝶阀开关处称重数据设置按键、搅拌时间设定按键；这样设置的目的进一步限定和诠释了PLC智能箱本身外形和功能结构。

本实用新型的工作原理：1.通过设置PLC智能控制箱控制面板按钮自动化选择，充分利用PLC控制箱固定有程序，同时利用PLC智能控制箱与称重电子测量仪5、蝶阀及电动机2之间的电力和数据联系，从而达到搅拌机从上料配料至搅拌混料，并最终出料装载，一气呵成。

2. 可通过PLC智能控制面板输入管道3蝶阀开关处称重数据设置按钮设置物料搅拌各组成成分重量，以作限定，尔后，PLC智能控制箱会通过与称重电子测量仪5及各输入管道3蝶阀之间数据互动，进而实现搅拌机内物料比例的精确配比。

3.完成上述1、2后，首先要做好三点：（1）PLC智能控制箱上电后，通过PLC智能控制箱液晶显示屏检查输入管道3蝶阀开关处称重数据处置按钮设置好所需搅拌的各种物料配比重量，是否准确，若有误，则进行修改；（2）由于，搅拌机的搅拌容器本身为一个筒体4，筒体4上方左侧外侧通过多个输入管道3与多个下料灰斗1相连，且每个下料灰斗1仅与一个输入管道3相连，所以输入管道3与下料灰斗1衔接处不但要紧密且要检查输入管道3与下料灰斗1衔接处设有的蝶阀是否在工作状态；（3）搅拌支架本身水平板面下端左右两边设有支脚，每个支脚下端与一个称重电子测量仪5上端相连，每个称重电子测量仪5均通过数据线、电源线与PLC智能控制箱相连，检查各数据线和电源线两端衔接处，保证数据和电力工作中实时运行通畅。

做好（1）、（2）、（3）三点，具体工作中，称重电子测量仪5会将实时测得搅拌机本身搅拌容器内物料重量传送给PLC智能控制箱，而PLC智能控制箱则根据实时测得的搅拌容器内物料重量，对不同输入管道3的电动控制蝶阀进行开关控制，即：与搅拌容器相连的多个输入管道3的电动控制蝶阀，工作时，只能打开一个，只有这个打开蝶阀所在的输入管道3相连的下料灰斗1中物料成分输入至搅拌容器的比重达到设定配比重量时（由称重电子测量仪5测得），该打开的蝶阀在PLC智能控制箱控制下关闭，同时，另一个输入管道3与搅拌容器相连接处蝶阀打开，这个新打开蝶阀所在的输入管道3相连的下料灰斗1中物料成分输入至搅拌容器的比重达到设定配比重量时，该打开的蝶阀在PLC智能控制箱控制下关闭，同时，另一个输入管道3与搅拌容器相连接处蝶阀打开；依此类推，所有下料灰斗1内配比物料均按配比重量通过输入管道3输送至搅拌容器的同时，搅拌容器内搅拌主轴在电动机2带动下沿轴向自旋，从而带动搅拌主轴轴侧面设有螺旋叶片跟随旋转，从而将搅拌容器内物料充分搅拌；按照PLC智能控制箱内搅拌时间设定，完成所有物料搅拌后，并在PLC智能控制箱控制下，搅拌容器右端相连的输出管道6内蝶阀打开，搅拌容器内的物料经输出管道6进入装载机8上方料斗7，并经装载机8装载入成袋包装中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种搅拌机的全自动配料系统，包括搅拌机主体，搅拌机主体包括搅拌装置、搅拌容器、搅拌容器支架；搅拌容器为一个左右方向横置的筒体，筒体内由左至右设有搅拌主轴，搅拌主轴本身轴杆由左至右套装有螺旋叶片；筒体上方左边外侧面通过多个输入管道与多个下料灰斗相连，每个下料灰斗仅与一个输入管道相连；筒体右端通过一根输出管道与装载机上方料斗相连；搅拌装置包括电动机，电动机主轴经变速器与传动轴一端固定连接，传动轴另一端穿过搅拌容器本身筒体左端壳壁与搅拌主轴左端固定连接；搅拌容器下端通过三角支撑架与搅拌支架上端水平板面固定连接，其特征在于：搅拌支架本身水平板面下端左右两边对称设有支脚，每个支脚下端与称重电子测量仪上端固定连接，称重电子测量仪下端通过本身支脚与地面相接，每个称重电子测量仪均通过数据线、电源线与PLC智能控制箱相连；输入管道、输出管道与筒体相互连接处设有电动控制蝶阀，每个电动控制蝶阀均通过数据线、电源线与 PLC智能控制箱相连。

2.根据权利要求1所述一种搅拌机的全自动配料系统，其特征在于：输入管道、输出管道两者管道设有单轴螺旋绞龙输送装置，单轴螺旋绞龙输送装置包括管道拐弯处外侧设有的电动机，电动机主轴经减速机、管道外侧壳体与管道内设有的绞龙主轴一端固定连接；输入管道、输出管道两者管道的单轴螺旋绞龙输送装置本身电动机上设有电源线，电源线另一端与PLC智能控制箱相连。

3.根据权利要求1所述一种搅拌机的全自动配料系统，其特征在于：搅拌装置本身电动机下端通地支撑板与搅拌支架上端水平板面固定连接；搅拌装置本身减速机下端通地支撑板与搅拌支架上端水平板面固定连接。

4.根据权利要求1所述一种搅拌机的全自动配料系统，其特征在于：PLC智能控制箱箱体正面设置有控制面板，控制面板上设有搅拌机称重液晶显示屏，控制面板下方设有自动手动更换按钮、多个蝶阀开关手动启动按钮、电动机电源手动启动按钮、各输入管道蝶阀开关处称重数据设置按键、搅拌时间设定按键。