CN217646311U - 一种肥料生产用肥料配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种肥料生产用肥料配料装置，涉及配料生产设备技术领域。包括支架、储料箱一、储料箱二、配料桶和控制器，支架包括侧板、上支撑板、下支撑板和底板，上支撑板上固接有承载座，储料箱一活动置于承载座上，承载座的中心处嵌设有称重传感器，储料箱一底部连通有Y型软管，Y型软管远离储料箱一的两端均设有电磁阀二且其中一端连通有配料管一、另一端连通有粉碎组件，粉碎组件壳体、粉碎辊、转轴二、齿轮，储料箱二固定安装在上支撑板顶部，储料箱二底部连通有配料管一，配料管一上安装有电磁阀一和流量计，配料桶滑动设置在底板上。本实用新型解决了现有肥料配料装置配比控制不够精确、不能同时满足多种形态肥料混合的问题。

Description

一种肥料生产用肥料配料装置

技术领域

本实用新型提供一种肥料生产用肥料配料装置，涉及配料生产设备技术领域。

背景技术

肥料能够为农作物的生长提供各种所需的营养元素，实现农作物的增产，因此农业的发展也越来越离不开肥料，肥料生产大多是将各种具有单一营养元素的物料根据农作物的需要，按照一定的比例充分混合而成。

公开号为CN210729432U的专利公开了一种肥料生产用配料装置，该装置包括混料桶、输送带、料斗，所述料斗至少有两个，且料斗的底部滑动连接有用以调节出料量的计量板。该实用新型采用预混合+再搅拌的方式，可大大缩短各种原料混合搅拌的时长，通过控制各个料斗单位时间内的下料量来保证各种物料之间的配比，极大的提高了生产效率。但是，实际生产时，还会有液体肥料的配料、以及将固体肥料与液体肥料相互混合配料的情况，上述实用新型仅适用于固体肥料的配料工作，具有一定的局限性，且对于各物料之间的配比控制不够精确，为此，我们提出一种肥料生产用肥料配料装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种肥料生产用肥料配料装置，通过支架、储料箱一、储料箱二、配料桶和控制器的设置，解决了现有肥料配料装置配比控制不够精确、不能同时满足多种形态肥料混合的问题。

本实用新型提供一种肥料生产用肥料配料装置，包括支架、储料箱一、储料箱二、配料桶和控制器，所述支架包括侧板、上支撑板、下支撑板和底板，所述上支撑板、下支撑板固接在侧板的顶部，所述底板固接在侧板的底部，所述上支撑板上固接有承载座，所述储料箱一活动置于承载座上，所述承载座的中心处嵌设有称重传感器，所述储料箱一底部连通有Y型软管，所述Y型软管远离储料箱一的两端均设有电磁阀二且其中一端连通有配料管一、另一端连通有粉碎组件，所述粉碎组件包括与Y型软管相连通的壳体，所述壳体内对称设有粉碎辊，所述粉碎辊同轴固接有转轴二，所述转轴二一端贯穿壳体并同轴固接有齿轮，所述齿轮相互啮合，所述壳体底部开有下料口，所述储料箱二固定安装在上支撑板顶部，所述储料箱二底部连通有配料管一，所述配料管一上安装有电磁阀一和流量计，所述配料桶滑动设置在底板上，所述配料桶顶部一侧连通有进料斗，所述配料桶顶部中心处固接有电机一，所述电机一的输出轴向下贯穿配料桶顶部并固接有转轴一，所述转轴一外壁固接有搅拌叶，所述配料桶底部固接有底座，所述底座底部安装有滑轮，所述配料桶侧壁与侧板之间固接有电动伸缩杆。

优选的，所述控制器与称重传感器、流量计、电磁阀一、电磁阀二、电机一、电动伸缩杆电性相连。

优选的，所述壳体外壁固接有电机二，所述电机二的输出轴与其中一个转轴二固接，电机二与控制器电性相连。

优选的，所述配料管一、配料管二、壳体均与下支撑板固接。

优选的，所述底板上开有与底座相匹配的滑槽。

优选的，所述上支撑板顶部固接有限位杆，所述限位杆环绕储料箱一设置。

优选的，所述储料箱一、储料箱二顶部均设有进料管，所述进料管外螺纹连接有密封盖，所述配料桶底部连通有排料管，所述排料管上设有阀门。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种肥料生产用肥料配料装置，通过储料箱一、储料箱二的设置，能够对固体肥料、液体肥料进行存储并下料，可根据需要进行固体肥料与固体肥料、固体肥料与液体肥料、液体肥料与液体肥料之间的任意混合，且在固液混合时，能够通过粉碎组件的设置，对固体肥料进行粉碎，能够使固体肥料更好的与液体肥料混合，在下料过程中即可开始进行混合搅拌，有利于提升配料的效率，通过流量计、称重传感器、控制器的设置，能够精准控制下料量，使各物料配比更加准确。

附图说明

图1为本实用新型一种肥料生产用肥料配料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种肥料生产用肥料配料装置的局部放大图。

图3为本实用新型一种肥料生产用肥料配料装置的壳体放大图。

(1、侧板；2、上支撑板；3、电磁阀一；4、配料管一；5、流量计；6、控制器；7、电机一；8、配料桶；9、转轴一；10、电动伸缩杆；11、搅拌叶；12、底板；13、滑槽；14、底座；15、排料管；16、配料管二；17、壳体；18、电磁阀二；19、Y型软管；20、限位杆；21、储料箱一；22、储料箱二；23、下支撑板；24、称重传感器；25、粉碎辊；26、转轴二；27、承载座；28、齿轮)

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种肥料生产用肥料配料装置，包括支架、储料箱一21、储料箱二22、配料桶8和控制器6，其中储料箱一21用于存储固态肥料，储料箱二22用于存储液体肥料，所述支架包括侧板1、上支撑板2、下支撑板23和底板12，所述上支撑板2、下支撑板23固接在侧板1的顶部，所述底板12固接在侧板1的底部，所述上支撑板2上固接有承载座27，所述储料箱一21活动置于承载座27上，所述承载座27的中心处嵌设有称重传感器24，所述储料箱一21底部连通有Y型软管19，所述Y型软管19远离储料箱一21的两端均设有电磁阀二18且其中一端连通有配料管一4、另一端连通有粉碎组件，具体地，Y型软管19置于上支撑板2和下支撑板23之间，Y型软管19一端向上贯穿上支撑板2和承载座27与储料箱一21相连通，上支撑板2和承载座27上均开有与Y型软管19相匹配的通孔，且Y型软管19与通孔活动连接；所述粉碎组件包括与Y型软管19相连通的壳体17，所述壳体17内对称设有粉碎辊25，所述粉碎辊25同轴固接有转轴二26，所述转轴二26一端贯穿壳体17并同轴固接有齿轮28，所述齿轮28相互啮合，所述壳体17底部开有下料口，具体地，粉碎辊25能够将落入壳体17中的固态肥料碾碎；所述储料箱二22固定安装在上支撑板2顶部，所述储料箱二22底部连通有配料管一4，所述配料管一4上安装有电磁阀一3和流量计5，所述配料桶8滑动设置在底板12上，所述配料桶8顶部一侧连通有进料斗，所述配料桶8顶部中心处固接有电机一7，所述电机一7的输出轴向下贯穿配料桶8顶部并固接有转轴一9，所述转轴一9外壁固接有搅拌叶11，电机一7能够带动转轴一9转动，从而带动搅拌叶11转动，对配料桶8内的肥料原料进行搅拌混合，所述配料桶8底部固接有底座14，所述底座14底部安装有滑轮，所述配料桶8侧壁与侧板1之间固接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10伸缩能够带动配料桶8横向移动。

本实用新型中所述控制器6与称重传感器24、流量计5、电磁阀一3、电磁阀二18、电机一7、电动伸缩杆10电性相连。具体地，控制器6、称重传感器24、流量计5、电磁阀一3、电磁阀二18、电机一7、电动伸缩杆10均采用现有技术，其型号的选择、如何安装和操作均为本领域技术人员所公知的，故不做赘述，通过给控制器6烧录程序，可对称重传感器24、流量计5、电磁阀一3、电磁阀二18、电机一7、电动伸缩杆10进行控制。

本实用新型中所述壳体17外壁固接有电机二，所述电机二的输出轴与其中一个转轴二26固接，电机二与控制器6电性相连。具体地，电机二与左侧的转轴二26连接，且电机二顺时针转动，电机二带动转轴二26转动，转轴二26之间通过齿轮28传动，使得两个转轴二26能够同步且反向转动，从而带动粉碎辊25转动。

本实用新型中所述配料管一4、配料管二16、壳体17均与下支撑板23固接。具体地，下支撑板23对配料管一4、配料管二16、壳体17起到支撑固定作用。

本实用新型中所述底板12上开有与底座14相匹配的滑槽13。具体地，滑槽13对底座14的移动进一步限位，使配料桶8的移动更加稳定。

本实用新型中所述上支撑板2顶部固接有限位杆20，所述限位杆20环绕储料箱一21设置。具体地，限位杆20对储料箱一21起到限位作用，防止储料箱一21左右晃动，提升称重传感器24测量的精度。

本实用新型中所述储料箱一21、储料箱二22顶部均设有进料管，所述进料管外螺纹连接有密封盖，所述配料桶8底部连通有排料管15，所述排料管15上设有阀门。

工作原理：本实用新型在使用时，储料箱一21用于存放固体肥料原料，储料箱二22用于存放液体肥料原料；通过控制器6开启配料管二16一侧的电磁阀二18，储料箱一21内的固体肥料原料通过配料管二16排出，开启粉碎组件一侧的电磁阀二18和电机二，储料箱一21内的固体肥料进入到壳体17内，电机二带动转轴二26转动，转轴二26之间通过齿轮28进行传动，使得两个转轴二26同步反向转动，转轴二26带动粉碎辊25转动，将固体肥料碾碎后排出，称重传感器24能够实时监测储料箱一21的重量并将数据传输至控制器6，具体操作时，提前给控制器6烧录程序，使控制器6能够计算重量的变化量，比如初始值为50kg，需要配料量为5kg，则输入数值5，那么当控制器6接收的重量数据达到45kg时则执行关闭相应电磁阀二18的命令，达到固体肥料定量下料的目的；通过控制器6开启配料管一4处的电磁阀一3，储料箱二22内的液体通过配料管一4排出，流量计5能够实时监测排出的液体流量，并将数据传输至控制器6，通过控制器6可以提前输入所需的流量值，当流量值达到预设值时，控制器6执行关闭电磁阀一3的指令，达到液体肥料定量下料的目的；因此，当配料时，根据需要，控制电动伸缩杆10的伸缩量，带动配料桶8横向移动至不同的储料箱一21或储料箱二22下方，固-固混合时，将配料桶8依次移动至相应的储料箱一21下方并打开配料管二16一侧的电磁阀二18进行下料即可，固-液混合时，将配料桶8移动至储料箱一21下方并打开粉碎组件一侧的电磁阀二18进行下料，然后再移动至储料箱二22下方并打开电磁阀一3进行下料，经过粉碎的固体原料，能够更好的与液体原料混合，液-液混合时，将配料桶8依次移动至相应的储料箱二22下方并打开电磁阀一3进行下料即可；在下料的过程中，即可启动电机一7，使电机一7带动转轴一9转动，转轴一9带动搅拌叶11对化肥原料进行搅拌，下料、搅拌同步进行。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种肥料生产用肥料配料装置，其特征在于：包括支架、储料箱一(21)、储料箱二(22)、配料桶(8)和控制器(6)，所述支架包括侧板(1)、上支撑板(2)、下支撑板(23)和底板(12)，所述上支撑板(2)、下支撑板(23)固接在侧板(1)的顶部，所述底板(12)固接在侧板(1)的底部，所述上支撑板(2)上固接有承载座(27)，所述储料箱一(21)活动置于承载座(27)上，所述承载座(27)的中心处嵌设有称重传感器(24)，所述储料箱一(21)底部连通有Y型软管(19)，所述Y型软管(19)远离储料箱一(21)的两端均设有电磁阀二(18)且其中一端连通有配料管一(4)、另一端连通有粉碎组件，所述粉碎组件包括与Y型软管(19)相连通的壳体(17)，所述壳体(17)内对称设有粉碎辊(25)，所述粉碎辊(25)同轴固接有转轴二(26)，所述转轴二(26)一端贯穿壳体(17)并同轴固接有齿轮(28)，所述齿轮(28)相互啮合，所述壳体(17)底部开有下料口，所述储料箱二(22)固定安装在上支撑板(2)顶部，所述储料箱二(22)底部连通有配料管一(4)，所述配料管一(4)上安装有电磁阀一(3)和流量计(5)，所述配料桶(8)滑动设置在底板(12)上，所述配料桶(8)顶部一侧连通有进料斗，所述配料桶(8)顶部中心处固接有电机一(7)，所述电机一(7)的输出轴向下贯穿配料桶(8)顶部并固接有转轴一(9)，所述转轴一(9)外壁固接有搅拌叶(11)，所述配料桶(8)底部固接有底座(14)，所述底座(14)底部安装有滑轮，所述配料桶(8)侧壁与侧板(1)之间固接有电动伸缩杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种肥料生产用肥料配料装置，其特征在于：所述控制器(6)与称重传感器(24)、流量计(5)、电磁阀一(3)、电磁阀二(18)、电机一(7)、电动伸缩杆(10)电性相连。

3.根据权利要求1所述的一种肥料生产用肥料配料装置，其特征在于：所述壳体(17)外壁固接有电机二，所述电机二的输出轴与其中一个转轴二(26)固接，电机二与控制器(6)电性相连。

4.根据权利要求1所述的一种肥料生产用肥料配料装置，其特征在于：所述配料管一(4)、配料管二(16)、壳体(17)均与下支撑板(23)固接。

5.根据权利要求1所述的一种肥料生产用肥料配料装置，其特征在于：所述底板(12)上开有与底座(14)相匹配的滑槽(13)。

6.根据权利要求1所述的一种肥料生产用肥料配料装置，其特征在于：所述上支撑板(2)顶部固接有限位杆(20)，所述限位杆(20)环绕储料箱一(21)设置。

7.根据权利要求1所述的一种肥料生产用肥料配料装置，其特征在于：所述储料箱一(21)、储料箱二(22)顶部均设有进料管，所述进料管外螺纹连接有密封盖，所述配料桶(8)底部连通有排料管(15)，所述排料管(15)上设有阀门。

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