CN101637707A - 助磨剂自控专用设备 - Google Patents

Abstract

一种用料误差小、全自动的助磨剂自控专用设备，包括粉体搅拌装置、液体搅拌装置和操作控制系统，液体搅拌桶上连接有成品输送管，成品输送管上带有输出泵，成品输送管的另一端连接有成品桶，操作控制系统控制加液电机、控水电磁阀、搅拌电机、粉体加样电机、气动阀和输出泵，使用本发明能够全自动化，并且能够减少误差，生产的产品质量高，批次间无误差。

Description

助磨剂自控专用设备

技术领域

本发明涉及一种机械设备，尤其涉及一种助磨剂自控专用设备。

背景技术

目前制造助磨剂无定型设备，只是单一手工搅拌、单一配料，对于所需原料的份量需手工称量，误差大，浪费人力。

发明内容

本发明的目的是提供一种用料误差小、全自动的助磨剂自控专用设备。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种助磨剂自控专用设备，其特征在于：包括粉体搅拌装置、液体搅拌装置和操作控制系统，粉体搅拌装置包括粉体桶支架，粉体桶支架上固定安装有粉体加样桶和加水计量桶，粉体加样桶下部连接有螺旋传动装置和粉体加样电机，粉体加样桶上连接有计量器，粉体桶支架下方设计有粉体搅拌桶，粉体加样桶通过螺旋传动装置与粉体搅拌桶相连接，加水计量桶上连接有引水管，引水管与粉体搅拌桶相对应，引水管上连接有控水电磁阀，粉体搅拌桶内设计有搅拌爪，搅拌爪上方设计有搅拌支架，搅拌支架上固定连接有搅拌电机，搅拌电机与搅拌爪相连接，液体搅拌装置包括液体桶支架，液体桶支架上固定连接有液体加样桶，液体加样桶上连接有液体计量器，液体加样桶通过原料导管与原料桶相通，原料导管上安装有加液电机，液体桶支架下方设计有液体搅拌桶，液体搅拌桶内设计有搅拌爪，搅拌爪上方设计有搅拌支架，搅拌支架上固定有搅拌电机，搅拌电机与搅拌爪相连接，液体加样桶上连接有导液管，导液管与液体搅拌桶相对应，粉体搅拌桶与液体搅拌桶通过连接管连接，连接管上设计有输送电机，液体搅拌桶上连接有成品输送管，成品输送管上带有输出泵，成品输送管的另一端连接有成品桶，操作控制系统控制加液电机、控水电磁阀、搅拌电机、粉体加样电机、气动阀和输出泵。

此结构中，加水计量桶4上连接有注水管，注水管上安装有加热装置和水泵。

此结构中，气动阀14为气动蝶阀。

此结构中，计量器为重量计量器。

此结构中，操作控制系统为单片机、PLC和上位机组合的三级微机控制。

此结构中，操作控制系统的程序为：

第一步：对工艺要求首先判断加水计量桶重量是否达到工艺设定重量，若加水计量桶重量没有达到工艺设计重量，则控水电磁阀关闭，水泵起动，往加水计量桶内加水，若加水计量桶重量达到工艺设计重量，则控水电磁阀打开，自加水计量桶向粉体搅拌桶中加水。

第二步：判断粉体加样桶重量是否达到工艺设定重量，若没有达到工艺设定重量，出现报警，等待补料，若达到工艺设定重量，其中一个螺旋传动装置起动，往粉体搅拌桶中加料，与启动的螺旋传动装置相对应的粉体加样桶加料完成后，根据工艺设定延时时间，另一个螺旋传动装置起动，依次类推，直至粉体加样桶加料完毕。

第三步：判断粉体搅拌桶和液体搅拌桶之间的输送电机是否起动，若输送电机停止，则应是液体搅拌桶中有料，输送电机进行等待，待液体搅拌桶中物料排净后，再进行起动，若输送电机起动，进行输送物料。

第四步：液体加样桶重量是否达到工艺设定重量，若没达到工艺设定重量，加液电机打开进行加料，若达到工艺设定重量，与打开的加液电机相对应的液体加样桶的气动阀打开，向液体搅拌桶中加料，加料完成后，根据工艺设定值延时时间，另一个液体加样桶的气动阀打开，往液体搅拌桶中加料，以此类推，直至加料全部完成。

第五步：液体搅拌桶中的搅拌完成后，通过打开输出泵，搅拌混合后的最终产品输入成品桶，即完成。

本发明的优点效果是：由于本发明包括粉沫搅拌装置、液体搅拌装置和操作系统，所以使用本发明能够全自动化，并且能够减少误差，生产的产品质量高，批次间无误差。

附图说明

图1是助磨剂自控专用设备的一种结构示意图；

图2是助磨剂自控专用设备的另一种结构示意图；

图3是助磨剂自控专用设备的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

一种助磨剂自控专用设备，如图1、2、3所示包括粉体搅拌装置3、液体搅拌装置6和操作控制系统，粉体搅拌装置3包括粉体桶支架1，粉体桶支架1上固定安装有粉体加样桶2和加水计量桶4，粉体加样桶2下部连接有螺旋传动装置22和粉体加样电机21，粉体加样桶2上连接有计量器，粉体桶支架1下方设计有粉体搅拌桶19，粉体加样桶2通过螺旋传动装置22与粉体搅拌桶19相连接，加水计量桶4上连接有引水管23，引水管23与粉体搅拌桶19相对应，引水管23上连接有控水电磁阀24，粉体搅拌桶19内设计有搅拌爪18，搅拌爪18上方设计有搅拌支架16，搅拌支架16上固定连接有搅拌电机20，搅拌电机20与搅拌爪18相连接，液体搅拌装置6包括液体桶支架5，液体桶支架5上固定连接有液体加样桶7，液体加样桶7上连接有液体计量器8，液体加样桶7通过原料导管9与原料桶10相通，原料导管9上安装有加液电机12，液体桶支架5下方设计有液体搅拌桶13，液体搅拌桶13内设计有搅拌爪18，搅拌爪18上方设计有搅拌支架16，搅拌支架16上固定有搅拌电机20，搅拌电机20与搅拌爪18相连接，液体加样桶7上连接有导液管11，导液管11与液体搅拌桶13相对应，粉体搅拌桶19与液体搅拌桶13通过连接管17连接，连接管17上设计有输送电机15，液体搅拌桶13上连接有成品输送管，成品输送管上带有输出泵，成品输送管的另一端连接有成品桶，操作控制系统控制加液电机12、控水电磁阀24、搅拌电机20、粉体加样电机21、气动阀14和输出泵。在本实施例中，加水计量桶4上连接有注水管，注水管上安装有加热装置和水泵。通过注水管向加水计量桶内加水时，直接启动水泵即可，如果水温过低，可以启动加热装置。在本实施例中，气动阀14为气动蝶阀，气动蝶阀能够确保液体加样桶下料均匀。在本实施例中，计量器为重量计量器。在本实施例中，操作控制系统为单片机、PLC和上位机组合的三级微机控制。计算机远程控制工作站，再由互连网控制下一个工作站，实现网络化生产，上位机自动控制PLC和单片机，以及利用操作面版控制PLC和单片机工作，能够实现手工和自动操作两种工作方式，误差范围控制在0.01kg以内，出现波动自动跟踪，自找平衡，自动完善数据。全自动加样，全自动搅拌，计量精确，确保了配方数据准确，反应快，调节简单，出现问题直观、解决问题及时。在本实施例中，操作控制系统的程序为：

第一步：对工艺要求首先判断加水计量桶重量是否达到工艺设定重量，若加水计量桶重量没有达到工艺设计重量，则控水电磁阀关闭，水泵起动，往加水计量桶内加水，若加水计量桶重量达到工艺设计重量，则控水电磁阀打开，自加水计量桶向粉体搅拌桶中加水。

第二步：判断粉体加样桶重量是否达到工艺设定重量，若没有达到工艺设定重量，出现报警，等待补料，若达到工艺设定重量，其中一个螺旋传动装置起动，往粉体搅拌桶中加料，与启动的螺旋传动装置相对应的粉体加样桶加料完成后，根据工艺设定延时时间，另一个螺旋传动装置起动，依次类推，直至粉体加样桶加料完毕。

第三步：判断粉体搅拌桶和液体搅拌桶之间的输送电机是否起动，若输送电机停止，则应是液体搅拌桶中有料，输送电机进行等待，待液体搅拌桶中物料排净后，再进行起动，若输送电机起动，进行输送物料。

第四步：液体加样桶重量是否达到工艺设定重量，若没达到工艺设定重量，加液电机打开进行加料，若达到工艺设定重量，与打开的加液电机相对应的液体加样桶的气动阀打开，向液体搅拌桶中加料，加料完成后，根据工艺设定值延时时间，另一个液体加样桶的气动阀打开，往液体搅拌桶中加料，以此类推，直至加料全部完成。

第五步：液体搅拌桶中的搅拌完成后，通过打开输出泵，搅拌混合后的最终产品输入成品桶，即完成，操作控制系统的程序包括：在粉体搅拌系统中，原材料根据设定配方自动向数粉体加样桶内加料，自动向粉体搅拌桶中下料，自动搅拌，搅拌一定时间后，自动将料由粉体搅拌桶打入液体搅拌桶中，液体加样桶自动加料，自动下料，在液体搅拌桶中搅拌均匀后，自动打入成品桶中。整个过程受逻辑控制，控制条件及过程如下：

粉体系统加料：当加水计量桶称重＜工艺设定值，打开水泵，当加水计量桶＞工艺设定值，水控电磁阀打开，当粉体加样桶称重＞工艺设定值，螺旋传动装置打开，开始向粉体搅拌桶加料，加料量完成后，自动关闭。

液体系统加料：当粉体搅拌桶搅拌完后，输送电机打开，自动将搅拌后的料由粉体搅拌桶打入液体搅拌桶，根据时间自动关闭。液体加样桶称重＜工艺设定值时，加料电机打开，进行加料，当液体加样桶称重＞工艺设定值时，加料电机关闭，气动阀门打开，开始向液体搅拌桶中加料。达到工艺设定值时，气动阀门关闭，停止加料。向成品库中加料：当液体搅拌桶物料搅拌均匀后，输出泵自动打开，由液体搅拌桶向成品桶中加料，加料完成后，输送泵自动停止。在本实施例中，粉体加样桶2为多个。在本实施例中，液体加样桶7为多个，可以根椐制造成品的不同确定使用的原料，从而确定使用的粉体加样桶2和液体加样桶的数量。

使用本发明时，打开微机，系统自动校零后确定无误差，各信号正常后，就进入工作状态。

Claims (8)

1、一种助磨剂自控专用设备，其特征在于：包括粉体搅拌装置(3)、液体搅拌装置(6)和操作控制系统，粉体搅拌装置(3)包括粉体桶支架(1)，粉体桶支架(1)上固定安装有粉体加样桶(2)和加水计量桶(4)，粉体加样桶(2)下部连接有螺旋传动装置(22)和粉体加样电机(21)，粉体加样桶(2)上连接有计量器，粉体桶支架(1)下方设计有粉体搅拌桶(19)，粉体加样桶(2)通过螺旋传动装置(22)与粉体搅拌桶(19)相连接，加水计量桶(4)上连接有引水管(23)，引水管(23)与粉体搅拌桶(19)相对应，引水管(23)上连接有控水电磁阀(24)，粉体搅拌桶(19)内设计有搅拌爪(18)，搅拌爪(18)上方设计有搅拌支架(16)，搅拌支架(16)上固定连接有搅拌电机(20)，搅拌电机(20)与搅拌爪(18)相连接，液体搅拌装置(6)包括液体桶支架(5)，液体桶支架(5)上固定连接有液体加样桶(7)，液体加样桶(7)上连接有液体计量器(8)，液体加样桶(7)通过原料导管(9)与原料桶(10)相通，原料导管(9)上安装有加液电机(12)，液体桶支架(5)下方设计有液体搅拌桶(13)，液体搅拌桶(13)内设计有搅拌爪(18)，搅拌爪(18)上方设计有搅拌支架(16)，搅拌支架(16)上固定有搅拌电机(20)，搅拌电机(20)与搅拌爪(18)相连接，液体加样桶(7)上连接有导液管(11)，导液管(11)与液体搅拌桶(13)相对应，粉体搅拌桶(19)与液体搅拌桶(13)通过连接管(17)连接，连接管(17)上设计有输送电机(15)，液体搅拌桶(13)上连接有成品输送管，成品输送管上带有输出泵，成品输送管的另一端连接有成品桶，操作控制系统控制加液电机(12)、控水电磁阀(24)、搅拌电机(20)、粉体加样电机(21)、气动阀(14)和输出泵。

2、根椐权利要求1所述的助磨剂自控专用设备，其特征在于：所述的加水计量桶(4)上连接有注水管，注水管上安装有加热装置和水泵。

3、根椐权利要求2所述的助磨剂自控专用设备，其特征在于：所述的气动阀(14)为气动蝶阀。

4、根椐权利要求3所述的助磨剂自控专用设备，其特征在于：所述的计量器为重量计量器。

5、根椐权利要求4所述的助磨剂自控专用设备，其特征在于：所述的操作控制系统为单片机、PLC和上位机组合的三级微机控制。

6、根椐权利要求5所述的助磨剂自控专用设备，其特征在于：所述的操作控制系统的程序为：

第一步：对工艺要求首先判断加水计量桶重量是否达到工艺设定重量，若加水计量桶重量没有达到工艺设计重量，则控水电磁阀关闭，水泵起动，往加水计量桶内加水，若加水计量桶重量达到工艺设计重量，则控水电磁阀打开，自加水计量桶向粉体搅拌桶中加水。

第二步：判断粉体加样桶重量是否达到工艺设定重量，若没有达到工艺设定重量，出现报警，等待补料，若达到工艺设定重量，其中一个螺旋传动装置起动，往粉体搅拌桶中加料，与启动的螺旋传动装置相对应的粉体加样桶加料完成后，根据工艺设定延时时间，另一个螺旋传动装置起动，依次类推，直至粉体加样桶加料完毕。

第三步：判断粉体搅拌桶和液体搅拌桶之间的输送电机是否起动，若输送电机停止，则应是液体搅拌桶中有料，输送电机进行等待，待液体搅拌桶中物料排净后，再进行起动，若输送电机起动，进行输送物料。

第四步：液体加样桶重量是否达到工艺设定重量，若没达到工艺设定重量，加液电机打开进行加料，若达到工艺设定重量，与打开的加液电机相对应的液体加样桶的气动阀打开，向液体搅拌桶中加料，加料完成后，根据工艺设定值延时时间，另一个液体加样桶的气动阀打开，往液体搅拌桶中加料，以此类推，直至加料全部完成。

第五步：液体搅拌桶中的搅拌完成后，通过打开输出泵，搅拌混合后的最终产品输入成品桶，即完成。

7、根椐权利要求6所述的助磨剂自控专用设备，所述的粉体加样桶(2)为多个。

8、根椐权利要求7所述的助磨剂自控专用设备，所述的液体加样桶(7)为多个。

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