CN220918843U - 一种uv胶印墨用数控自动配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种UV胶印墨用数控自动配料装置，包括配料装置，配料装置为中空的腔体，配料装置底部设置有出料口，配料装置上连接有进料组件、搅拌组件、冷却组件和控制器，进料组件安装在配料装置的顶部，搅拌组件包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，搅拌电机安装在配料组件的顶部，搅拌电机电连接搅拌轴，搅拌轴上依次阵列安装有搅拌桨，冷却组件一体成型设置在配料装置侧壁上，冷却组件设有连通的进水口和出水口，控制器安装在配料装置邻近的位置，进料组件、搅拌组件和冷却组件均与控制器电连接。该UV胶印墨数控自动配料装置可以大大提高配料的准确性和配料效率，同时也可以减少人工操作的风险和误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电设备技术领域，特别是一种UV胶印墨用数控自动配料装置。
背景技术
油墨在生产时，需要对各配料进行预混，预混时各物料需要分别称量后下料，否则制备得到的油墨显色效果不均一，产品质量不稳定，需要反复检测，抽样量增大。现有下料方式多为人工手动称取，准确性较低，严重影响产品质量和生产效率。油墨生产所用原料中除了流动性较强的水性树脂外，还有粉体颜料，颜料经过打撒后，在下料过程中，容易再次团聚成团，影响对颜料的精确称量。各原料在下料前均经过预处理，但下料量常根据生产情况而改变，一旦物料长期停滞不用，水性树脂性能、颜料分散性都将发生改变，导致已经分散处理过的物料，不得不再次进行前处理，延长处理时间，降低工作效率。
实用新型内容
基于上述背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种UV胶印墨用数控自动配料装置，包括配料装置，所述配料装置为中空的腔体，所述配料装置底部设置有出料口，所述配料装置上连接有进料组件、搅拌组件、冷却组件和控制器，所述进料组件安装在配料装置的顶部，所述搅拌组件包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌电机安装在配料组件的顶部，所述搅拌电机电连接搅拌轴，所述搅拌轴上依次阵列安装有搅拌桨，所述冷却组件一体成型设置在配料装置侧壁上，所述冷却组件设有连通的进水口和出水口，所述控制器安装在配料装置邻近的位置，所述进料组件、搅拌组件和冷却组件均与控制器电连接。
优选地，所述进料组件包括有储料仓、第一电磁阀、称量斗和第二电磁阀，所述储料仓与称量斗通过管道连通，所述储料仓与称量斗之间安装有第一电磁阀，所述称量斗与配料装置通过管道连通，所述称量斗与配料装置之间安装有第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电连接。
优选地，所述进料组件包括有第一进料组件和第二进料组件，所述第一进料组件安装在配料装置顶部左端，所述第二进料组件安装在配料装置顶部右端。
优选地，所述搅拌组件包括有第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件包括有若干第一搅拌桨和第一搅拌轴，所述第二搅拌组件包括有若干第二搅拌桨和第二搅拌轴，所述若干第一搅拌桨的右端均延伸至上下相邻的第二搅拌桨间隔中，所述若干第一搅拌桨的右端与第二搅拌轴间隔一定距离，所述若干第二搅拌桨的左端均延伸至上下相邻的第一搅拌桨间隔中，所述若干第二搅拌桨的左端与第一搅拌轴间隔一定距离。
优选地，所述第一搅拌组件还包括有第一搅拌电机，所述第二搅拌组件还包括有第二搅拌电机，所述第一搅拌电机和第二搅拌电机安装在进料组件的内侧。
优选地，所述冷却组件为中空且有进出口的腔体，所述进水口和出水口分别设置在配料组件两外侧壁的上部。
优选地，所述配料装置内侧壁安装有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接。
相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：提高配料准确性和效率：数控自动配料装置能够精确控制每个原料的重量和比例，避免了人工配料的误差和不稳定因素，提高了配料的准确性和效率；降低人工成本：使用数控自动配料装置可以减少对人工操作的需求，降低了人工成本和劳动力强度；提高生产质量和一致性：数控自动配料装置能够确保每个批次的UV胶印墨配料一致，提高了生产质量和一致性；降低污染风险：使用数控自动配料装置可以减少原料的泄漏和污染，降低了对环境和人员的风险。
附图说明
图1为UV胶印墨用数控自动配料装置图。
附图中，各标号所代表的部件名称如下：1-配料装置、2-出料口、3-控制器、4-搅拌电机、5-搅拌轴、6-搅拌桨、7-进水口、8-出水口、9-储料仓、10-第一电磁阀、11-称量斗、12-第二电磁阀、13-温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型涉及一种UV胶印墨用数控自动配料装置1，包括配料装置1，配料装置1为中空的腔体，配料装置1底部设置有出料口2，配料装置1上连接有进料组件、搅拌组件、冷却组件和控制器3，进料组件安装在配料装置1的顶部，搅拌组件包括有搅拌电机4、搅拌轴5和搅拌桨6，搅拌电机4安装在配料组件的顶部，搅拌电机4电连接搅拌轴5，搅拌轴5上依次阵列安装有搅拌桨6，冷却组件一体成型设置在配料装置1侧壁上，冷却组件设有连通的进水口7和出水口8，控制器3安装在配料装置1邻近的位置，进料组件、搅拌组件和冷却组件均与控制器3电连接。
进一步地，进料组件包括有储料仓9、第一电磁阀10、称量斗11和第二电磁阀12，储料仓9与称量斗11通过管道连通，储料仓9与称量斗11之间安装有第一电磁阀10，称量斗11与配料装置1通过管道连通，称量斗11与配料装置1之间安装有第二电磁阀12，第一电磁阀10和第二电磁阀12均与控制器3电连接。
进一步地，进料组件包括有第一进料组件和第二进料组件，第一进料组件安装在配料装置1顶部左端，第二进料组件安装在配料装置1顶部右端。
进一步地，搅拌组件包括有第一搅拌组件和第二搅拌组件，第一搅拌组件包括有若干第一搅拌桨和第一搅拌轴，第二搅拌组件包括有若干第二搅拌桨和第二搅拌轴，若干第一搅拌桨的右端均延伸至上下相邻的第二搅拌桨间隔中，若干第一搅拌桨的右端与第二搅拌轴间隔一定距离，若干第二搅拌桨的左端均延伸至上下相邻的第一搅拌桨间隔中，若干第二搅拌桨的左端与第一搅拌轴间隔一定距离。
进一步地，第一搅拌组件还包括有第一搅拌电机，第二搅拌组件还包括有第二搅拌电机，第一搅拌电机和第二搅拌电机安装在进料组件的内侧。
进一步地，冷却组件为中空且有进出口的腔体，进水口7和出水口8分别设置在配料组件两外侧壁的上部。
进一步地，配料装置1内侧壁安装有温度传感器13，温度传感器13与控制器3电连接。
本实用装置的工作过程如下：将油墨所需的原料加入到储料仓9中，在控制器3中设置所需的量，然后点击开始，控制器3控制第一电磁阀10打开，原料通过管道进去称量斗11中，称量斗11实时检测原料的重量并将数据传输至控制器3中，当称量斗11中的重量达到预设的值后，控制器3控制第一电磁阀10关闭，并控制第二电磁阀12打开，原料就进入配料装置1中，实际生产中由于油墨的原料不止一种，且物体状态不一致，可能具有固态和液态的原料，可以在参考设备成本和生产情况进行多组进料组件的设置；当多组原料均已进入配料装置1后，控制器3控制搅拌电机4打开，进行搅拌，避免原料团聚分散不均匀，由于分散是放热的过程，搅拌过程中设置在配料装置1内侧壁的温度传感器13实时监测腔内的温度，温度超过预设温度后，控制器3控制搅拌电机4关闭，停止搅拌，通过外接水源进入进水口7后可以达到降温的目的；配料完成后原料统一从出料口2中输送至下一工艺流程中。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种UV胶印墨用数控自动配料装置，其特征在于：包括配料装置，所述配料装置为中空的腔体，所述配料装置底部设置有出料口，所述配料装置上连接有进料组件、搅拌组件、冷却组件和控制器，所述进料组件安装在配料装置的顶部，所述搅拌组件包括有搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌电机安装在配料组件的顶部，所述搅拌电机电连接搅拌轴，所述搅拌轴上依次阵列安装有搅拌桨，所述冷却组件一体成型设置在配料装置侧壁上，所述冷却组件设有连通的进水口和出水口，所述控制器安装在配料装置邻近的位置，所述进料组件、搅拌组件和冷却组件均与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种UV胶印墨用数控自动配料装置，其特征在于：所述进料组件包括有储料仓、第一电磁阀、称量斗和第二电磁阀，所述储料仓与称量斗通过管道连通，所述储料仓与称量斗之间安装有第一电磁阀，所述称量斗与配料装置通过管道连通，所述称量斗与配料装置之间安装有第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的一种UV胶印墨用数控自动配料装置，其特征在于：所述进料组件包括有第一进料组件和第二进料组件，所述第一进料组件安装在配料装置顶部左端，所述第二进料组件安装在配料装置顶部右端。
4.根据权利要求1所述的一种UV胶印墨用数控自动配料装置，其特征在于：所述搅拌组件包括有第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件包括有若干第一搅拌桨和第一搅拌轴，所述第二搅拌组件包括有若干第二搅拌桨和第二搅拌轴，所述若干第一搅拌桨的右端均延伸至上下相邻的第二搅拌桨间隔中，所述若干第一搅拌桨的右端与第二搅拌轴间隔一定距离，所述若干第二搅拌桨的左端均延伸至上下相邻的第一搅拌桨间隔中，所述若干第二搅拌桨的左端与第一搅拌轴间隔一定距离。
5.根据权利要求4所述的一种UV胶印墨用数控自动配料装置，其特征在于：所述第一搅拌组件还包括有第一搅拌电机，所述第二搅拌组件还包括有第二搅拌电机，所述第一搅拌电机和第二搅拌电机安装在进料组件的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种UV胶印墨用数控自动配料装置，其特征在于：所述冷却组件为中空且有进出口的腔体，所述进水口和出水口分别设置在配料组件两外侧壁的上部。
7.根据权利要求1所述的一种UV胶印墨用数控自动配料装置，其特征在于：所述配料装置内侧壁安装有温度传感器，所述温度传感器与控制器电连接。
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