CN218573392U - 一种自动投料的生产液体水溶肥的反应釜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动投料的生产液体水溶肥的反应釜设备，包括釜体和称量组件，所述釜体的右上端开设有进料口，且釜体的右侧设置有用于自动投料的上料组件，用于称量的所述称量组件设置于进料口的内部上端，所述称量组件包括压力传感器、支柱、称量筒、进料管和第一电磁阀，所述釜体的顶面右端安置有压力传感器，且压力传感器的顶端安置有支柱，所述支柱的顶端固定有称量筒，且称量筒的底面中部连接有进料管。该自动投料的生产液体水溶肥的反应釜设备通过称量组件的设置，在对固体原料进行投料时，先关闭第一电磁阀，使得在投料时，物料会堆积在称量筒内，之后通过支柱能够将物料的重量传导压力传感器上，从而能够对物料进行称量。

Description

一种自动投料的生产液体水溶肥的反应釜设备

技术领域

本实用新型涉及液体水溶肥生产技术领域，具体为一种自动投料的生产液体水溶肥的反应釜设备。

背景技术

液体水溶肥是将所需的固体原料或液体原料按要求比例溶解混合而成，添加的各种原料需要在水溶液中充分搅拌溶解，溶解完全稳定后冷却，计量分装。要得到稳定复合要求的液体水溶肥，其中混合溶解的反应釜是关键设备，物料投放、溶液加热、物料搅拌溶解、以及剪切乳化等过程功能都会涉及。

如申请号为CN201921516053.3的实用新型公开了液体水溶肥料加热反应釜，包括反应釜主体、清洗机构、基座和出料机构，所述基座顶端的两侧均固定有支撑脚，且支撑脚之间固定有反应釜主体，所述支撑脚的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述基座的顶端安装有清洗机构，所述反应釜主体内部的两侧均设置有保温腔。该实用新型通过在反应釜主体内部的两侧均设置有保温腔，保温腔的内部均匀固定有加强筋，保温腔的内侧壁上均匀设置有岩棉保温层，加强筋在保温腔的内部呈等间距排列，保温腔将反应釜主体的外部与反应腔之间构成双层结构，防止热量外泄，同时岩棉保温层增加了保温隔热的效果，加强筋提高了本装置的结构强度。

类似于上述申请的反应釜目前还存在以下不足：

不便于在投料的过程中对固体原料进行称量，容易因配比精度降低而影响液体水溶肥生产质量的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动投料的生产液体水溶肥的反应釜设备，以达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动投料的生产液体水溶肥的反应釜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动投料的生产液体水溶肥的反应釜设备，包括釜体和称量组件，所述釜体的右上端开设有进料口，且釜体的右侧设置有用于自动投料的上料组件，用于称量的所述称量组件设置于进料口的内部上端，所述称量组件包括压力传感器、支柱、称量筒、进料管和第一电磁阀，所述釜体的顶面右端安置有压力传感器，且压力传感器的顶端安置有支柱，所述支柱的顶端固定有称量筒，且称量筒的底面中部连接有进料管，所述进料管的直径小于进料口的直径，且进料管的上部安置有第一电磁阀。

进一步的，所述上料组件包括盛料仓、输料管、第一电机和第一螺旋杆，所述盛料仓的左侧固定连接有输料管，且输料管的顶面右端固定有第一电机，所述第一电机的下端连接有第一螺旋杆。

进一步的，所述上料组件还包括第二电机、第二螺旋杆和投料管，所述输料管的上端左侧安置有第二电机，且第二电机的右端连接有第二螺旋杆，所述输料管的左上端底面设置有投料管。

进一步的，所述釜体的左侧上端设置有用于进液的进液组件，所述进液组件包括进液管、流量传感器和第二电磁阀，所述进液管的左部安置有流量传感器，所述进液管的右部设置有第二电磁阀。

进一步的，所述釜体的顶面中部安置有搅拌电机，且搅拌电机的底端连接幽色搅拌轴，所述搅拌轴的下端外侧安置有搅拌叶，且搅拌轴的上端设置有用于布料的均布组件，所述釜体的底端中部设置有出料口。

进一步的，所述均布组件包括固定板、通孔和刮板，所述釜体的内部上端固定有固定板，且固定板的内部开设有通孔，所述固定板的顶面滑动连接有刮板。

进一步的，所述固定板与搅拌轴转动连接，且通孔关于固定板的顶面呈等距分布。

本实用新型提供了一种自动投料的生产液体水溶肥的反应釜设备，具备以下有益效果：该自动投料的生产液体水溶肥的反应釜设备，采用多个组件之间的相互配合，不仅能够自动的对反应釜进行上料，同时在上料时，还能够精准的对物料进行称量，以提高产液体水溶肥成品质量。

1、本实用新型通过称量组件的设置，在对固体原料进行投料时，先关闭第一电磁阀，使得在投料时，物料会堆积在称量筒内，之后通过支柱能够将物料的重量传导压力传感器上，从而能够对物料进行称量，以提高投料时的精度，且在称量后，能够打开第一电磁阀，物料便能够通过进料管进入到进料口内，进行上料操作，同时在对液体原料进行上料时，通过流量传感器也能够提高液体原料上料时的精准度；

2、本实用新型通过上料组件的设置，在投料时能够启动第一电机和第二电机，使得第一螺旋杆能够将盛料仓内的物料输送至输料管的上端，之后再被第二螺旋杆输送至投料管内，从而便于将低处的物料加入到釜体内，同时也能自动的对称量筒内进行上料，以提高投料时的便利性；

3、本实用新型通过均布组件的设置，当物料从进料口进入到釜体内后，部分物料会被固定板阻挡，同时搅拌轴能够带动刮板移动，将物料铺摊至固定板的表面，从而能够使物料通过通孔均匀的加入到釜体内的各个方位，以提高搅拌混合时的效率，并且固定板还能减小固体颗粒的重力势能，使得当固体原料落入到液体原料内时，减小液体飞溅的高度。

附图说明

图1为本实用新型一种自动投料的生产液体水溶肥的反应釜设备的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种自动投料的生产液体水溶肥的反应釜设备的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种自动投料的生产液体水溶肥的反应釜设备的均布组件俯视结构示意图。

图中：1、釜体；2、进料口；3、上料组件；301、盛料仓；302、输料管；303、第一电机；304、第一螺旋杆；305、第二电机；306、第二螺旋杆；307、投料管；4、称量组件；401、压力传感器；402、支柱；403、称量筒；404、进料管；405、第一电磁阀；5、进液组件；501、进液管；502、流量传感器；503、第二电磁阀；6、搅拌电机；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、均布组件；901、固定板；902、通孔；903、刮板；10、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种自动投料的生产液体水溶肥的反应釜设备，包括釜体1和称量组件4，釜体1的右上端开设有进料口2，且釜体1的右侧设置有用于自动投料的上料组件3，上料组件3包括盛料仓301、输料管302、第一电机303和第一螺旋杆304，盛料仓301的左侧固定连接有输料管302，且输料管302的顶面右端固定有第一电机303，第一电机303的下端连接有第一螺旋杆304，在投料时能够启动第一电机303和第二电机305，使得第一螺旋杆304能够将盛料仓301内的物料输送至输料管302的上端，上料组件3还包括第二电机305、第二螺旋杆306和投料管307，输料管302的上端左侧安置有第二电机305，且第二电机305的右端连接有第二螺旋杆306，输料管302的左上端底面设置有投料管307，第二螺旋杆306能够将物料输送至投料管307内，从而便于将低处的物料加入到釜体1内，同时也能自动的对称量筒403内进行上料，以提高投料时的便利性，用于称量的称量组件4设置于进料口2的内部上端，称量组件4包括压力传感器401、支柱402、称量筒403、进料管404和第一电磁阀405，釜体1的顶面右端安置有压力传感器401，且压力传感器401的顶端安置有支柱402，支柱402能够将物料的重量传导压力传感器401上，从而能够对物料进行称量，以提高投料时的精度，支柱402的顶端固定有称量筒403，且称量筒403的底面中部连接有进料管404，进料管404的直径小于进料口2的直径，且进料管404的上部安置有第一电磁阀405，在投料的同时，能够关闭第一电磁阀405，物料便会堆积在称量筒403内，且在称量后，能够打开第一电磁阀405，物料便能够通过进料管404进入到进料口2内，进行上料操作，釜体1的左侧上端设置有用于进液的进液组件5，进液组件5包括进液管501、流量传感器502和第二电磁阀503，进液管501的左部安置有流量传感器502，通过进液管501对液体原料进行上料时，流量传感器502也能够提高液体原料上料时的精准度，进液管501的右部设置有第二电磁阀503。

如图1和图3所示，釜体1的顶面中部安置有搅拌电机6，且搅拌电机6的底端连接幽色搅拌轴7，搅拌轴7的下端外侧安置有搅拌叶8，且搅拌轴7的上端设置有用于布料的均布组件9，均布组件9包括固定板901、通孔902和刮板903，釜体1的内部上端固定有固定板901，且固定板901的内部开设有通孔902，当物料从进料口2进入到釜体1内后，部分物料会被固定板901阻挡，固定板901的顶面滑动连接有刮板903，固定板901与搅拌轴7转动连接，且通孔902关于固定板901的顶面呈等距分布，搅拌电机6通过搅拌轴7能够带动刮板903移动，将物料铺摊至固定板901的表面，从而能够使物料通过通孔902均匀的加入到釜体1内的各个方位，以提高搅拌混合时的效率，并且固定板901还能减小固体颗粒的重力势能，使得当固体原料落入到液体原料内时，减小液体飞溅的高度，釜体1的底端中部设置有出料口10。

综上，该自动投料的生产液体水溶肥的反应釜设备，使用时，首先根据图1中所示的结构，在投料时能够启动第一电机303和第二电机305，使得第一螺旋杆304能够将盛料仓301内的物料输送至输料管302的上端，之后再被第二螺旋杆306输送至投料管307内，从而便于将低处的物料加入到釜体1内，同时也能自动的对称量筒403内进行上料，以提高投料时的便利性，接着根据图2中所示的结构，在投料的同时，能够关闭第一电磁阀405，物料便会堆积在称量筒403内，之后通过支柱402能够将物料的重量传导压力传感器401(SBT671)上，从而能够对物料进行称量，以提高投料时的精度，且在称量后，能够打开第一电磁阀405，物料便能够通过进料管404进入到进料口2内，进行上料操作，同时通过进液管501对液体原料进行上料时，通过流量传感器502(LWGY-DN50)也能够提高液体原料上料时的精准度，然后根据图3中所示的结构，当物料从进料口2进入到釜体1内后，部分物料会被固定板901阻挡，同时搅拌电机6通过搅拌轴7能够带动刮板903移动，将物料铺摊至固定板901的表面，从而能够使物料通过通孔902均匀的加入到釜体1内的各个方位，以提高搅拌混合时的效率，并且固定板901还能减小固体颗粒的重力势能，使得当固体原料落入到液体原料内时，减小液体飞溅的高度，最后，搅拌电机6通过搅拌轴7带动搅拌叶8来对物料搅拌混合，且再加工完毕后，通过出料口10来对物料进行出料。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种自动投料的生产液体水溶肥的反应釜设备，包括釜体(1)和称量组件(4)，其特征在于，所述釜体(1)的右上端开设有进料口(2)，且釜体(1)的右侧设置有用于自动投料的上料组件(3)，用于称量的所述称量组件(4)设置于进料口(2)的内部上端，所述称量组件(4)包括压力传感器(401)、支柱(402)、称量筒(403)、进料管(404)和第一电磁阀(405)，所述釜体(1)的顶面右端安置有压力传感器(401)，且压力传感器(401)的顶端安置有支柱(402)，所述支柱(402)的顶端固定有称量筒(403)，且称量筒(403)的底面中部连接有进料管(404)，所述进料管(404)的直径小于进料口(2)的直径，且进料管(404)的上部安置有第一电磁阀(405)。

2.根据权利要求1所述的一种自动投料的生产液体水溶肥的反应釜设备，其特征在于，所述上料组件(3)包括盛料仓(301)、输料管(302)、第一电机(303)和第一螺旋杆(304)，所述盛料仓(301)的左侧固定连接有输料管(302)，且输料管(302)的顶面右端固定有第一电机(303)，所述第一电机(303)的下端连接有第一螺旋杆(304)。

3.根据权利要求2所述的一种自动投料的生产液体水溶肥的反应釜设备，其特征在于，所述上料组件(3)还包括第二电机(305)、第二螺旋杆(306)和投料管(307)，所述输料管(302)的上端左侧安置有第二电机(305)，且第二电机(305)的右端连接有第二螺旋杆(306)，所述输料管(302)的左上端底面设置有投料管(307)。

4.根据权利要求1所述的一种自动投料的生产液体水溶肥的反应釜设备，其特征在于，所述釜体(1)的左侧上端设置有用于进液的进液组件(5)，所述进液组件(5)包括进液管(501)、流量传感器(502)和第二电磁阀(503)，所述进液管(501)的左部安置有流量传感器(502)，所述进液管(501)的右部设置有第二电磁阀(503)。

5.根据权利要求1所述的一种自动投料的生产液体水溶肥的反应釜设备，其特征在于，所述釜体(1)的顶面中部安置有搅拌电机(6)，且搅拌电机(6)的底端连接幽色搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)的下端外侧安置有搅拌叶(8)，且搅拌轴(7)的上端设置有用于布料的均布组件(9)，所述釜体(1)的底端中部设置有出料口(10)。

6.根据权利要求5所述的一种自动投料的生产液体水溶肥的反应釜设备，其特征在于，所述均布组件(9)包括固定板(901)、通孔(902)和刮板(903)，所述釜体(1)的内部上端固定有固定板(901)，且固定板(901)的内部开设有通孔(902)，所述固定板(901)的顶面滑动连接有刮板(903)。

7.根据权利要求6所述的一种自动投料的生产液体水溶肥的反应釜设备，其特征在于，所述固定板(901)与搅拌轴(7)转动连接，且通孔(902)关于固定板(901)的顶面呈等距分布。

Images