CN211537368U - 一种胶水搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶水搅拌设备，包括主体、进料口和出料口，还包括搅拌机构和两个供料机构,搅拌机构包括搅拌组件和两个提升组件，搅拌组件包括电机、连接轴、搅拌架和第一齿轮，提升组件包括抽料单元和输料单元,供料机构包括刻度桶、加料口、第三开口、输料管、液压缸和推板，该胶水搅拌设备中，通过搅拌机构，可以对主体内的原料快速的搅拌混合，同时将主体底部不易被搅拌的原料抽取并且再次搅拌，原料之间混合更加均匀，提高胶水的生产质量，通过供料机构，控制推板的移动距离，可以实现精确的定量供料，步骤简单，减少了称重、倾倒过程中的原料浪费，胶水的配比更加精准，进一步提高了胶水的生产质量，胶水搅拌设备实用可靠。

Description

一种胶水搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及胶水搅拌领域，特别涉及一种胶水搅拌设备。

背景技术

在防火材料生产过程中，胶水是重要的组成部分，传统的生产中，大都依靠人为配比胶水，首先选择不同的原料倒入称重桶中称重，然后将称重桶中的原料倒入搅拌桶中进行搅拌，原料经称重后再倒入搅拌桶的过程中，原料容易流到外部或者粘结在桶壁上，从而造成部分原料的缺失，从而影响胶水的配比，且配比过程繁琐，在搅拌的过程中，桶底存在死角，造成底部的胶水无法得到充分的搅拌，胶水混合不均匀，影响搅拌的效果，这些问题都大大降低了胶水的生产质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种胶水搅拌设备。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种胶水搅拌设备，包括主体、进料口和出料口，所述进料口有两个，两个进料口分别设置在主体的上方的两侧，所述出料口设置在主体的下方，还包括搅拌机构和两个供料机构，所述搅拌机构设置在主体内，两个供料机构分别设置在主体的两侧，两个供料机构分别与两个进料口一一对应；

所述搅拌机构包括搅拌组件和两个提升组件，两个提升组件分别设置在主体内的两侧，两个提升组件均与搅拌组件传动连接；

所述搅拌组件包括电机、连接轴、搅拌架和第一齿轮，所述第一电机固定在主体的上方，所述搅拌架竖向设置在主体内，所述连接轴竖向设置在电机和搅拌架之间，所述电机通过连接轴与搅拌架传动连接，所述第一齿轮套设在连接轴上；

所述提升组件包括抽料单元和输料单元；

所述抽料单元包括转轴、轴承座、第二齿轮、抽料室、活塞和连杆，所述第二齿轮水平设置在第一齿轮的一侧且与第一齿轮啮合，所述转轴竖向设置在第二齿轮的上方，所述轴承座固定在主体内的顶部，所述第二齿轮通过转轴与轴承座连接，所述抽料室固定在第二齿轮的远离第一齿轮的一侧，所述抽料室的远离第一齿轮的一侧的上方和下方分别设有第一开口和第二开口，所述活塞设置在抽料室内且与抽料室滑动连接，所述连杆水平设置在第二齿轮的下方，其两端分别与活塞和第二齿轮的远离圆心处铰接；

所述输料单元包括吸料口、吸料管、排料管和排料口，所述吸料口设置在主体内的底部，所述吸料口通过吸料管与第二开口连通，所述排料口设置在搅拌架的上方，所述排料口通过排料管与第一开口连通；

所述供料机构包括刻度桶、加料口、第三开口、输料管、液压缸和推板，所述刻度桶竖向设置在主体的一侧，所述加料口设置在刻度桶的上方，所述第三开口设置在刻度桶的顶部的一侧，所述输料管倾斜设置在第三开口和进料口之间，所述第三开口通过输料管与进料口连通，所述液压缸竖向设置在刻度桶的下方，所述推板水平设置在刻度桶内且与刻度桶滑动连接，所述液压缸的缸体与主体固定连接，其活塞杆与推板的下方固定连接。

作为优选，为了防止吸料管和排料管内的原料倒流，所述吸料管和排料管上均设有单向阀。

作为优选，为了便于输料管中的原料在重力的作用下下滑，避免原料在输料管中沉积，所述第三开口位于进料口的上方。

作为优选，为了便于人们操控，所述主体的一侧设有控制面板。

作为优选，为了检测推板移动的距离，从而控制原料的供给量，所述推板的下方设有距离传感器，所述距离传感器与控制面板电连接。

作为优选，为了检测主体内的温度，使得胶浆处于相对稳定的温度环境下，所述主体内设有温度传感器，温度传感器与控制面板电连接。

作为优选，为了检测搅拌的转速，所述主体内设有转速传感器，所述转速传感器与控制面板电连接。

作为优选，为了对胶浆加热，避免胶浆受冷变粘稠，影响使用效果，所述主体的外周套设有加热套。

作为优选，为了延长搅拌架的使用寿命，所述搅拌架的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了防止主体的表面腐蚀生锈，所述主体的表面涂有防腐镀锌层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶水搅拌设备中，通过搅拌机构，可以对主体内的原料快速的搅拌混合，同时将主体底部不易被搅拌的原料抽取并且再次搅拌，与现有的搅拌方式相比，搅拌效果更佳，原料之间混合更加均匀，提高胶水的生产质量，且由搅拌组件带动提升组件，节省动力成本，通过供料机构，控制推板的移动距离，可以实现精确的定量供料，与现有的供料方式相比，步骤简单，减少了称重、倾倒过程中的原料浪费，胶水的配比更加精准，进一步提高了胶水的生产质量，胶水搅拌设备实用可靠。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的胶水搅拌设备的结构示意图。

图2为本实用新型的胶水搅拌设备的搅拌组件的结构示意图。

图3为本实用新型的胶水搅拌设备的提升组件的结构示意图。

图4为本实用新型的胶水搅拌设备的供料机构包的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.主体,2.进料口,3.出料口,4.电机,5.连接轴,6.搅拌架，7.第一齿轮,8.转轴,9.第二齿轮,10.抽料室,11.活塞,12.连杆,13.第一开口,14.第二开口,15.吸料口,16.吸料管,17.排料口,18.排料管,19.单向阀,20.刻度桶,21.加料口,22.第三开口,23.输料管,24.推板,25.液压缸,26.距离传感器,27.控制面板,28.加热套。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种胶水搅拌设备，包括主体1、进料口2和出料口3，进料口2有两个，两个进料口2分别设置在主体1的上方的两侧，出料口3设置在主体1的下方，还包括搅拌机构和两个供料机构，搅拌机构设置在主体1内，两个供料机构分别设置在主体1的两侧，两个供料机构分别与两个进料口2一一对应；

如图2-3所示，搅拌机构包括搅拌组件和两个提升组件，两个提升组件分别设置在主体1内的两侧，两个提升组件均与搅拌组件传动连接；

搅拌组件包括电机4、连接轴5、搅拌架6和第一齿轮7，第一电机4固定在主体1的上方，搅拌架6竖向设置在主体1内，连接轴5竖向设置在电机4和搅拌架6之间，电机4通过连接轴5与搅拌架6传动连接，第一齿轮7套设在连接轴5上；

提升组件包括抽料单元和输料单元；

抽料单元包括转轴8、轴承座、第二齿轮9、抽料室10、活塞11和连杆12，第二齿轮9水平设置在第一齿轮7的一侧且与第一齿轮7啮合，转轴8竖向设置在第二齿轮9的上方，轴承座固定在主体1内的顶部，第二齿轮9通过转轴8与轴承座连接，抽料室10固定在第二齿轮9的远离第一齿轮7的一侧，抽料室10的远离第一齿轮7的一侧的上方和下方分别设有第一开口13和第二开口14，活塞11设置在抽料室10内且与抽料室10滑动连接，连杆12水平设置在第二齿轮9的下方，其两端分别与活塞11和第二齿轮9的远离圆心处铰接；

输料单元包括吸料口15、吸料管16、排料管18和排料口17，吸料口15设置在主体1内的底部，吸料口15通过吸料管16与第二开口14连通，排料口17设置在搅拌架6的上方，排料口17通过排料管18与第一开口13连通；

当需要对胶水进行搅拌时，人们通过控制面板27控制电机4启动，电机4通过连接轴5带动搅拌架6在主体1内旋转，搅拌架6会快速搅拌主体1内的原料，从而将原料混合均匀，在搅拌的同时，连接轴5会通过第一齿轮7带动第二齿轮9旋转，第二齿轮9会通过连杆12带动活塞11在抽料室10内往复移动，使得抽料室10内的气压时刻变化，而吸料口15设置在主体1底部的死角处，吸料口15可以将死角处不易被搅拌的原料吸入，经吸料管16从第二开口14输送至抽料室10内，然后活塞11会将抽料室10内的胶浆从第一开口13处挤出，经排料管18输送至排料口17，然后向下排出，再次经过搅拌架6搅拌混合。通过将底部不易被搅拌的原料抽取并且再次搅拌，可以使得原料被充分的搅拌混合，搅拌效果更佳，提高胶水的生产质量。

如图4所示，供料机构包括刻度桶20、加料口21、第三开口22、输料管23、液压缸25和推板24，刻度桶20竖向设置在主体1的一侧，加料口21设置在刻度桶20的上方，第三开口22设置在刻度桶20的顶部的一侧，输料管23倾斜设置在第三开口22和进料口2之间，第三开口22通过输料管23与进料口2连通，液压缸25竖向设置在刻度桶20的下方，推板24水平设置在刻度桶20内且与刻度桶20滑动连接，液压缸25的缸体与主体1固定连接，其活塞11杆与推板24的下方固定连接。

当需要对胶水进行配比时，人们可以通过控制面板27选择原料的供应量，刻度桶20内的原料可以通过加料口21加入，液压缸25通电启动，活塞11杆将推板24向上移动，通过距离传感器26检测，可以使得推板24上移特定的距离，推板24会将刻度桶20内的原料定量挤出，原料从第三开口22经输料管23进入到进料口2中，完成供料，由于输料管23倾斜设置，原料在重力的作用下更容易下滑，避免原料在输料管23中沉积。通过控制推板24的移动距离，可以实现精确的定量供料，与人为配料相比，步骤简单，减少了称重、倾倒过程中的原料浪费，胶水的配比更加精准，进一步提高了胶水的生产质量。

为了防止吸料管16和排料管18内的胶浆倒流，吸料管16和排料管18上均设有单向阀19。

为了便于输料管23中的原料在重力的作用下下滑，避免原料在输料管23中沉积，第三开口22位于进料口2的上方。

为了便于人们操控，主体1的一侧设有控制面板27。

为了检测推板24移动的距离，从而控制原料的供给量，推板24的下方设有距离传感器26，距离传感器26与控制面板27电连接。

为了检测主体1内的温度，使得胶浆处于相对稳定的温度环境下，主体1内设有温度传感器，温度传感器与控制面板27电连接。

为了检测搅拌的转速，主体1内设有转速传感器，转速传感器与控制面板27电连接。

为了对胶浆加热，避免胶浆受冷变粘稠，影响使用效果，主体1的外周套设有加热套28。

为了延长搅拌架6的使用寿命，搅拌架6的制作材料为不锈钢。

为了防止主体1的表面腐蚀生锈，主体1的表面涂有防腐镀锌层。

通过搅拌组件，可以对主体1内的原料快速均匀的混合，通过提升组件，将底部不易被搅拌的原料抽取并且再次搅拌，可以使得原料被充分的搅拌混合，搅拌效果更佳，且由搅拌组件带动提升组件，节省动力成本，通过供料机构，控制推板24的移动距离，可以实现精确的定量供料，步骤简单，减少了称重、倾倒过程中的原料浪费，胶水的配比更加精准，提高了胶水的生产质量。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶水搅拌设备，包括主体、进料口和出料口，所述进料口有两个，两个进料口分别设置在主体的上方的两侧，所述出料口设置在主体的下方，其特征在于，还包括搅拌机构和两个供料机构，所述搅拌机构设置在主体内，两个供料机构分别设置在主体的两侧，两个供料机构分别与两个进料口一一对应；

所述搅拌机构包括搅拌组件和两个提升组件，两个提升组件分别设置在主体内的两侧，两个提升组件均与搅拌组件传动连接；

所述搅拌组件包括电机、连接轴、搅拌架和第一齿轮，所述电机固定在主体的上方，所述搅拌架竖向设置在主体内，所述连接轴竖向设置在电机和搅拌架之间，所述电机通过连接轴与搅拌架传动连接，所述第一齿轮套设在连接轴上；

所述提升组件包括抽料单元和输料单元；

所述抽料单元包括转轴、轴承座、第二齿轮、抽料室、活塞和连杆，所述第二齿轮水平设置在第一齿轮的一侧且与第一齿轮啮合，所述转轴竖向设置在第二齿轮的上方，所述轴承座固定在主体内的顶部，所述第二齿轮通过转轴与轴承座连接，所述抽料室固定在第二齿轮的远离第一齿轮的一侧，所述抽料室的远离第一齿轮的一侧的上方和下方分别设有第一开口和第二开口，所述活塞设置在抽料室内且与抽料室滑动连接，所述连杆水平设置在第二齿轮的下方，其两端分别与活塞和第二齿轮的远离圆心处铰接；

所述输料单元包括吸料口、吸料管、排料管和排料口，所述吸料口设置在主体内的底部，所述吸料口通过吸料管与第二开口连通，所述排料口设置在搅拌架的上方，所述排料口通过排料管与第一开口连通；

所述供料机构包括刻度桶、加料口、第三开口、输料管、液压缸和推板，所述刻度桶竖向设置在主体的一侧，所述加料口设置在刻度桶的上方，所述第三开口设置在刻度桶的顶部的一侧，所述输料管倾斜设置在第三开口和进料口之间，所述第三开口通过输料管与进料口连通，所述液压缸竖向设置在刻度桶的下方，所述推板水平设置在刻度桶内且与刻度桶滑动连接，所述液压缸的缸体与主体固定连接，其活塞杆与推板的下方固定连接。

2.如权利要求1所述的胶水搅拌设备，其特征在于，所述吸料管和排料管上均设有单向阀。

3.如权利要求1所述的胶水搅拌设备，其特征在于，所述第三开口位于进料口的上方。

4.如权利要求1所述的胶水搅拌设备，其特征在于，所述主体的一侧设有控制面板。

5.如权利要求4所述的胶水搅拌设备，其特征在于，所述推板的下方设有距离传感器，所述距离传感器与控制面板电连接。

6.如权利要求4所述的胶水搅拌设备，其特征在于，所述主体内设有温度传感器，温度传感器与控制面板电连接。

7.如权利要求4所述的胶水搅拌设备，其特征在于，所述主体内设有转速传感器，所述转速传感器与控制面板电连接。

8.如权利要求1所述的胶水搅拌设备，其特征在于，所述主体的外周套设有加热套。

9.如权利要求1所述的胶水搅拌设备，其特征在于，所述搅拌架的制作材料为不锈钢。

10.如权利要求1所述的胶水搅拌设备，其特征在于，所述主体的表面涂有防腐镀锌层。

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