CN205462094U - 精确配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精确配料系统，包括配料罐和若干个储料罐，若干个储料罐和配料罐之间分别设有输送管道，配料罐的底部设有称重传感器，输送管道依送料方向依次设有电磁开关、泵体和流量传感器，泵体连接有步进电机；配料罐设有与输送管道连通的进料口，进料口设有开启和关闭进料口的电磁阀；还包括单片机，单片机与称重传感器、电磁开关、电磁阀、电机和流量传感器电连接；配料罐设有圆柱形内腔，内腔内设有搅拌装置，内腔的底部设有排空装置。本实用新型配料工艺准确、稳定，配料效率高。配料过程中无化工材料浪费，配料罐内配料排出彻底，避免混合污染。

Description

精确配料系统

技术领域

本实用新型涉及精确配料系统。

背景技术

目前，皮革前整理喷浆车间配料室，喷浆配料全部依靠人工操作完成，几十种化工材料都是工作人员用勺子从化料桶里舀出，放到容器里，然后称重，称重过程全靠人工控制，精确度不高，且配好一种皮革喷涂用料，需要一个工作人员工作一个小时左右的时间，一天之内需要喷涂的皮革产品的种类高达十几种，整个配料室要完成这样的工作量，原来需要 6—7 人，劳动强度大，工作效率低下 ；另外，工作人员在配料过程中，化工材料经常会洒落在地面上，既浪费材料，又污染车间环境。这种方式的主要缺点是精度差，致使喷涂的皮革产品质量也不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种配料精度高，配料罐内每次配料排出彻底、无残留的精确配料系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：精确配料系统，包括配料罐和若干个储料罐，若干个所述储料罐和所述配料罐之间分别设有输送管道，所述配料罐的底部设有称重传感器，所述输送管道依送料方向依次设有电磁开关、泵体和流量传感器，所述泵体连接有步进电机；所述配料罐设有与所述输送管道连通的进料口，所述进料口设有开启和关闭所述进料口的电磁阀；还包括单片机，所述单片机与所述称重传感器、所述电磁开关、所述电磁阀、所述电机和所述流量传感器电连接；所述配料罐设有圆柱形内腔，所述内腔内设有搅拌装置，所述配料罐的上侧设有驱动所述搅拌装置的驱动装置；所述内腔的底部设有排空装置，所述排空装置包括转动安装于所述配料罐的底壁上的主轴，所述主轴上设有拨片，所述拨片沿所述主轴的切向延伸，所述主轴的上部同轴的设有圆锥体，所述圆锥体的外表面为导流面，所述导流面上设有导流台；所述配料罐的底部设有驱动所述排空装置的动力装置，所述排空装置还设有加热装置。

作为优选的技术方案，所述加热装置包括设置于所述拨片的表面的沿所述主轴的轴向延伸的安装槽，所述安装槽内设有电热丝。

作为优选的技术方案，所述配料罐的底壁可拆装的安装于所述配料罐上，所述配料罐的底壁和所述配料罐之间设有若干层密封装置。

作为优选的技术方案，所述的密封装置为密封圈，所述配料罐和所述配料罐底壁之间设有三层密封圈。

作为优选的技术方案，所述拨片临近所述配料罐的内壁的侧面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层为橡胶涂层。

作为优选的技术方案，所述储料罐设有底座，所述底座设有称重传感器，所述称重传感器连接有报警装置。

作为优选的技术方案，所述配料罐的侧壁上设有加热装置，所述加热装置包括加热腔，所述加热腔内通有循环水。

作为优选的技术方案，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上螺旋的设有若干个铰刀，相邻的两所述铰刀的旋向相反。

由于采用了上述技术方案，本实用新型可实现机械化作业，配料工艺准确、稳定，配料效率高；节省了人力及时间，减少了生产成本。配料过程中无化工材料浪费，配料罐内配料排出彻底，易清洁，避免混合污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中排空装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中拨片的结构示意图。

图中：1-底壁、2-配料罐、3-搅拌装置、4-驱动装置、5-内腔、6-椎体、7-导流台、8-出料口、9-拨片、10-主轴、11-动力装置、12-耐磨涂层、13-电热丝、14-安装槽、15-电磁阀、16-电磁开关、17-储料罐、18-泵体、19-流量传感器、20-输送管道、21-称重传感器。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，精确配料系统，包括配料罐2和若干个储料罐17，若干个所述储料罐17和所述配料罐2之间分别设有输送管道20，所述配料罐2的底部设有称重传感器21。所述输送管道20依送料方向依次设有电磁开关16、泵体18和流量传感器19，所述泵体18连接有步进电机，由步进电机驱动泵体18运行。所述配料罐2设有与所述输送管道20连通的进料口，所述进料口设有开启和关闭所述进料口的电磁阀15。当配料罐2内的物料达到设定值时，电磁阀15会迅速闭合，避免了单纯由电磁开关16的延迟，提高了配料的精确度。还包括单片机，所述单片机与所述称重传感器21、所述电磁开关16、所述电磁阀15、所述电机和所述流量传感器19电连接。所述储料罐17设有底座，所述底座设有称重传感器，所述称重传感器连接有报警装置。当储料罐17内物料较少时，报警装置可提醒操作人员及时添加物料，避免步进电机空转。

配料罐2设有圆柱形内腔5，所述配料罐2内设有搅拌装置3，所述配料罐2的上侧设有驱动所述搅拌装置3的驱动装置4。所述配料罐2的内腔5为圆柱形，与搅拌装置3的搅拌区域相适应，搅拌混合效果好、避免搅拌死角的存在。所述配料罐2的底部设有出料口8，所述出料口8沿所述内腔5的切向延伸，利于物料在离心力的作用下切向流出所述配料罐2。所述配料罐2的底部设有将配料罐2内的物料排出的排空装置，所述排空装置包括转动安装于所述配料罐的底壁1上的主轴10，所述主轴10连接有动力装置11。所述主轴10的转动方向与所述搅拌装置3的转动方向相反。配料罐2内上部的物料在搅拌装置的作用下沿着搅拌轴同向转动，同时配料罐2下部的物料经排空装置带动反向转动由于受到搅拌装置和排空装置的作用力，筒内物料进行剪切、挤压和翻转推移等搅拌作用。由于排空装置的逆流作用，使物料在剧烈的相对运动中得到均匀的拌和，因而拌和质量好，效率高。驱动装置4和动力装置11也与单片机电连接，受单片机的控制。优选的，搅拌装置3包括搅拌轴，所述搅拌轴上螺旋的设有若干个铰刀，相邻的两所述铰刀的旋向相反。

所述主轴10的外侧设有拨片9，所述拨片9沿所述主轴10的切向延伸，与出料口8配合，排料彻底。所述主轴10的上部同轴的设有锥体6，所述椎体6的下表面与所述主轴10的上表面完全重合，避免物料在主轴10上表面上残留。所述锥体6为圆锥体，所述圆锥体的外表面为导流面，所述导流面上设有若干个以所述圆锥体的轴线对称的导流台7。导流台既能起到导流的作用，同时也可辅助搅拌物料。所述拨片9的上表面临近所述配料罐2一端向下倾斜，避免物料残留。所述拨片9临近所述配料罐2的内壁的侧面设有耐磨涂层12。优选的，所述耐磨涂层12为橡胶涂层，避免了拨片9与配料罐2的磨损，延长其使用寿命。排空装置采用上部圆锥体形成导流面避免物料沉积，下部采用设有拨片9的主轴10，减小了相邻两所述拨片9之间的空间，降低了物料残留率，更好的适应物料排出速度。

所述排空装置还设有加热装置。所述加热装置包括设置于所述拨片9的表面的沿所述主轴10的轴向延伸的安装槽14，所述安装槽14内设有电热丝13。对于拨片之间沉积的物料，便于对其加热，特别是脂质材料，避免其沉积，增强物料的流动性，排空效果好。优选的，所述配料罐2的侧壁上设有加热装置，所述加热装置包括加热腔，所述加热腔内通有循环水。配料罐2可实现搅拌、加热、乳化等功能。为了便于对排空装置检修，所述配料罐2的底壁1可拆装的安装于所述配料罐2上，所述配料罐2的底壁1和所述配料罐2之间设有若干层密封装置。优选的，所述的密封装置为密封圈，所述配料罐2和所述配料罐的底壁1之间设有三层密封圈，密封效果好。

工作原理是：由操作人员或服务器根据实际配料需要，向单片机发流量控制命令，单片机会将检测到的流量与给定流量进行比较。根据比较结果，通过PID算法调节减速电机的速度，达到调节电动机带动泵体18给料速度的目的，使其实际的流量与设定的流量相等，从而保证配料精度。具体来说：系统开始控制操作之前，通过按键和显示模块组成的人机作业界面将相应的参数值输入到单片机，使系统处于正常工作状态。按下启动按钮系统开始工作，称重传感器能检测到配料罐的重量并自动去皮后，步进电机匀加速到最高转速值驱动泵体18快速下料，当配料罐内的物料总量接近设定值时，步进电机转为低速运转，从而驱动泵体慢速下料直至泵体点动式下料到设定值；卸料时，排空装置转动排出物料，排空装置根据物料粘度确定是否需要对排空装置加热。卸料后开始第二次自动称重及分份控制。

本实用新型结构简单，操作便捷；搅拌装置和排空装置相互作用，搅拌效果好；物料排空彻底，避免物料残留，避免浪费；配料工艺准确、稳定，配料效率高；配料过程中无化工材料浪费，配料罐内物料排出彻底，避免混合污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.精确配料系统，其特征在于：包括配料罐和若干个储料罐，若干个所述储料罐和所述配料罐之间分别设有输送管道，所述配料罐的底部设有称重传感器，所述输送管道依送料方向依次设有电磁开关、泵体和流量传感器，所述泵体连接有步进电机；所述配料罐设有与所述输送管道连通的进料口，所述进料口设有开启和关闭所述进料口的电磁阀；还包括单片机，所述单片机与所述称重传感器、所述电磁开关、所述电磁阀、所述电机和所述流量传感器电连接；所述配料罐设有圆柱形内腔，所述内腔内设有搅拌装置，所述配料罐的上侧设有驱动所述搅拌装置的驱动装置；所述内腔的底部设有排空装置，所述排空装置包括转动安装于所述配料罐的底壁上的主轴，所述主轴上设有拨片，所述拨片沿所述主轴的切向延伸，所述主轴的上部同轴的设有圆锥体，所述圆锥体的外表面为导流面，所述导流面上设有导流台；所述配料罐的底部设有驱动所述排空装置的动力装置，所述排空装置还设有加热装置。

2.如权利要求1所述的精确配料系统，其特征在于：所述加热装置包括设置于所述拨片的表面的沿所述主轴的轴向延伸的安装槽，所述安装槽内设有电热丝。

3.如权利要求1所述的精确配料系统，其特征在于：所述配料罐的底壁可拆装的安装于所述配料罐上，所述配料罐的底壁和所述配料罐之间设有若干层密封装置。

4.如权利要求3所述的精确配料系统，其特征在于：所述的密封装置为密封圈，所述配料罐和所述配料罐底壁之间设有三层密封圈。

5.如权利要求1所述的精确配料系统，其特征在于：所述拨片临近所述配料罐的内壁的侧面设有耐磨涂层，所述耐磨涂层为橡胶涂层。

6.如权利要求1所述的精确配料系统，其特征在于：所述储料罐设有底座，所述底座设有称重传感器，所述称重传感器连接有报警装置。

7.如权利要求1所述的精确配料系统，其特征在于：所述配料罐的侧壁上设有加热装置，所述加热装置包括加热腔，所述加热腔内通有循环水。

8.如权利要求1所述的精确配料系统，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上螺旋的设有若干个铰刀，相邻的两所述铰刀的旋向相反。