CN213132769U - 一种絮凝剂自动溶解调配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种絮凝剂自动溶解调配装置，包括基板，所述基板的顶部两侧分别安装有第一支架和第二支架，所述第一支架的顶部连接有储水箱，所述储水箱的底面上连接有两组取水装置，所述取水装置的底部输出端连接有固定在第一支架上的接水槽，所述接水槽的底端连接有输水管道，所述第二支架的顶部连接有架板，所述架板上嵌装有储料斗，所述储料斗的底部连接有拨料装置，所述拨料装置的底端连接有分料管道，所述分料管道的底部出口连接有两组取料装置。本实用新型结构合理，方便实用，可实现不同浓度的絮凝剂的配制，便于溶质与溶剂的均匀混合和搅拌，提升了溶解的效率，实现连续的自动配料、搅拌和出料，自动化程度高。

Description

一种絮凝剂自动溶解调配装置

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂制备装置技术领域，尤其涉及一种絮凝剂自动溶解调配装置。

背景技术

絮凝剂使目前污水治理中引用最为广泛的一种药剂，它有效地提升了污水处理的速率，使污水处理效果更加显著，絮凝过程是污水处理工艺中必不可少的关键环节，目前污水厂用絮凝剂一般都是自己用絮凝粉制备，而一般的絮凝剂制备装置十分繁琐，自动化程度有限，增加了生产成本，且对于不同的污水的处理需要配置不同浓度的絮凝剂，而现有的调配装置一般根据絮凝剂的浓度要求配备相应的水体和絮凝粉，配置不同浓度的絮凝剂需要单独配置原料，配置好的原料倒入搅拌装置中混合，溶解时间较长，且一般是搅拌混合后将絮凝剂成品取出后，再进行投料搅拌，不能实现连续投料搅拌和成品输出。为此，我们提出一种絮凝剂自动溶解调配装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种絮凝剂自动溶解调配装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种絮凝剂自动溶解调配装置，包括基板，所述基板的顶部两侧分别安装有第一支架和第二支架，所述第一支架的顶部连接有储水箱，所述储水箱的底面上连接有两组取水装置，所述取水装置的底部输出端连接有固定在第一支架上的接水槽，所述接水槽的底端连接有输水管道，所述第二支架的顶部连接有架板，所述架板上嵌装有储料斗，所述储料斗的底部连接有拨料装置，所述拨料装置的底端连接有分料管道，所述分料管道的底部出口连接有两组取料装置，所述取料装置的底部输出端连接有固定在第二支架上的接料槽，所述接料槽的底部连接有输料管道，所述第一支架和第二支架之间设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶壁分别与输水管道和输料管道的底部输出端贯通连接，搅拌箱体的底部密封连接有蓄水箱，搅拌箱体的底壁上设置有与蓄水箱贯通的漏水管道，所述漏水管道上设置有电磁阀，蓄水箱的侧壁底部设置有排水口，所述搅拌箱体的外壁上安装有控制器和操作面板，搅拌箱体的内壁上部设置有液位传感器，所述操作面板和液位传感器与控制器电性连接。

优选的，所述取水装置包括与储水箱的底部连通的出液管道，所述出液管道的底部连接有分水箱，所述分水箱的底部连接有出液咀，所述出液咀的底部出口位于接水槽内。

优选的，所述出液管道和出液咀上均设置有电磁阀，所述分水箱的内部设置有液位传感器，电磁阀和液位传感器分别与控制器电性连接。

优选的，所述拨料装置包括与储料斗的底端贯通连接的弧形辊筒，所述弧形辊筒内转动连接有拨料辊，弧形辊筒的外壁上安装有拨料电机，拨料电机的输出端与拨料辊的转轴连接。

优选的，所述取料装置包括与分料管道的底端连通的下料管道，所述下料管道的底部连接有分料瓶，所述分料瓶的底部连接有下料咀，所述下料咀的底部出口位于接料槽内。

优选的，所述下料管道和下料咀上均设置有电磁阀，电磁阀与控制器电性连接。

优选的，所述搅拌箱体的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有位于搅拌箱体内的搅拌轴，搅拌轴的外侧连接有匀料盘和多根搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：

1.本实用新型采用两组取水装置和两组取料装置，两组取水装置交替进水和出水，两组取料装置交替进料和出料，可实现连续小剂量的送进，使得溶剂和溶质的质量控制更加精确，同时便于均匀混合和搅拌，提升了溶解的效率；

2.本实用新型采用控制面板设定需配置溶液的浓度，通过控制器控制相同时间内取水装置和取料装置的送料频率，可实现不同浓度的絮凝剂的配制，避免了人工称量配制原料的麻烦，方便实用；

3.本实用新型采用液位传感器检测搅拌箱体内的液位，液位达到一定高度时，控制漏水管道的导通，使搅拌箱体底部搅拌好的溶液流入蓄液箱中，从蓄液箱中将溶液排出，实现连续的自动配料、搅拌和出料，自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，提升了生产效率；

本实用新型结构合理，方便实用，可实现不同浓度的絮凝剂的配制，便于溶质与溶剂的均匀混合和搅拌，提升了溶解的效率，实现连续的自动配料、搅拌和出料，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种絮凝剂自动溶解调配装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种絮凝剂自动溶解调配装置的左剖视结构示意图。

图中：1基板、2第一支架、3第二支架、4储水箱、5操作面板、6储料斗、7拨料装置、8分料管道、9接水槽、10接料槽、11搅拌箱体、12输水管道、13输料管道、14蓄水箱、15漏水管道、16出液管道、17分水箱、18出液咀、19控制器、20下料管道、21分料瓶、22下料咀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种絮凝剂自动溶解调配装置，包括基板1，基板1的顶部两侧分别安装有第一支架2和第二支架3，第一支架2的顶部连接有储水箱4，储水箱4的底面上连接有两组取水装置，取水装置的底部输出端连接有固定在第一支架2上的接水槽9，取水装置包括与储水箱4的底部连通的出液管道16，出液管道16的底部连接有分水箱17，分水箱17的底部连接有出液咀18，出液咀18的底部出口位于接水槽9内，出液管道16和出液咀18上均设置有电磁阀，分水箱17的内部设置有液位传感器，液位传感器采用如欧姆龙EE-SPX613型，接水槽9的底端连接有输水管道12，第二支架3的顶部连接有架板，架板上嵌装有储料斗6，储料斗6的底部连接有拨料装置7，拨料装置7包括与储料斗6的底端贯通连接的弧形辊筒，弧形辊筒内转动连接有拨料辊，弧形辊筒的外壁上安装有拨料电机，拨料电机的输出端与拨料辊的转轴连接，拨料装置7的底端连接有分料管道8，分料管道8的底部出口连接有两组取料装置，取料装置的底部输出端连接有固定在第二支架3上的接料槽10，取料装置包括与分料管道8的底端连通的下料管道20，下料管道20的底部连接有分料瓶21，分料瓶21的底部连接有下料咀22，下料咀22的底部出口位于接料槽10内，下料管道20和下料咀22上均设置有电磁阀，接料槽10的底部连接有输料管道13，第一支架2和第二支架3之间设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌箱体11，搅拌箱体11的顶壁分别与输水管道12和输料管道13的底部输出端贯通连接，搅拌箱体11的底部密封连接有蓄水箱14，搅拌箱体11的底壁上设置有与蓄水箱14贯通的漏水管道15，漏水管道15上设置有电磁阀，搅拌箱体11的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有位于搅拌箱体11内的搅拌轴，搅拌轴的外侧连接有匀料盘和多根搅拌叶，蓄水箱14的侧壁底部设置有排水口，搅拌箱体11的外壁上安装有控制器19和操作面板5，控制器19采用单片机，如STC90C51系列型号，搅拌箱体11的内壁上部设置有液位传感器，各电磁阀、各液位传感器和操作面板5分别与控制器19电性连接。

工作原理：本实用新型在使用时，先设定好取水装置单次取水和取料装置单次取料的质量比，如1:1，将纯净水倒入储水箱4内，将絮凝粉倒入储料斗6中，通过控制面板5设定所需絮凝剂的浓度，则控制器19自动计算和分配相同的单位时间内，取水装置和取料装置的进料频率，即进料的质量比，以满足浓度的要求，拨料装置7将储料斗6中粉料不断拨送至分料管道8中，其中一组取料装置下料咀22上的电磁阀关闭、下料管道20上的电磁阀导通，而另一组取料装置的下料管道20上的电磁阀关闭，则分料管道8中的粉料通过下料管道20进入分料瓶21中完成一组分料的取料过程，取料完成后，下料管道20上的电磁阀关闭，另一组取料装置的下料咀22上的电磁阀关闭、下料管道20上的电磁阀导通继续进行取料的过程，已取料的取料装置的下料咀22上的电磁阀导通，分料瓶21中的分料落入接料槽10中，再经接料槽10底部的输料管道13送入搅拌箱体11中，完成单位质量的粉料的进料过程，两组取料装置交替取料和进料，其中一组取水装置的出液咀18上的电磁阀关闭、出液管道16上的电磁阀导通，而另一组取水装置上的出液管道16上的电磁阀关闭，则储水箱4中的纯净水通过出液管道16流入分水箱17中，当分水箱17中的水位到达其内部液位传感器监测的水位时，液位传感器通过控制器19使出液管道16上的电磁阀关闭，完成一组纯水的取水过程，取水完成后，另一组取水装置的出液咀18上的电磁阀关闭、出液管道16上的电磁阀导通继续完成取水过程，已取水的取水装置的出液咀18上的电磁阀导通，则分水箱17中的纯水流入接水槽9中，再由接水槽9底部的输水管道12送入搅拌箱体11中，完成单位质量的纯水的进料过程，两组取水装置交替取水和进水，控制器19控制单位时间内取水装置与取料装置的进料频率，以满足质量比要求，即相应浓度要求，搅拌装置上的驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴上的匀料盘将进入搅拌箱体11中的纯水和分料进行离散混合，混合后落入搅拌箱体11的内部底端，搅拌轴上的搅拌叶对混合物进行搅拌，随着纯水和分料的不断送进，搅拌箱体11中的混合溶液的高度不断增加，当水位达到搅拌箱体11内的液位传感器的监测水位时，液位传感器通过控制器19将漏水管道15上的电磁阀导通，则搅拌箱体11中位于下层的混合溶液通过漏水管道15流入蓄水箱14中，搅拌水箱11中国的水位下降后，漏水管道15上的电磁阀关闭，溶液继续搅拌，进入蓄水箱14中的溶液即是符合浓度要求的溶液，可通过蓄水箱14上的排液口排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种絮凝剂自动溶解调配装置，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）的顶部两侧分别安装有第一支架（2）和第二支架（3），所述第一支架（2）的顶部连接有储水箱（4），所述储水箱（4）的底面上连接有两组取水装置，所述取水装置的底部输出端连接有固定在第一支架（2）上的接水槽（9），所述接水槽（9）的底端连接有输水管道（12），所述第二支架（3）的顶部连接有架板，架板上嵌装有储料斗（6），所述储料斗（6）的底部连接有拨料装置（7），所述拨料装置（7）的底端连接有分料管道（8），所述分料管道（8）的底部出口连接有两组取料装置，所述取料装置的底部输出端连接有固定在第二支架（3）上的接料槽（10），所述接料槽（10）的底部连接有输料管道（13），所述第一支架（2）和第二支架（3）之间设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌箱体（11），所述搅拌箱体（11）的顶壁分别与输水管道（12）和输料管道（13）的底部输出端贯通连接，搅拌箱体（11）的底部密封连接有蓄水箱（14），搅拌箱体（11）的底壁上设置有与蓄水箱（14）贯通的漏水管道（15），所述漏水管道（15）上设置有电磁阀，蓄水箱（14）的侧壁底部设置有排水口，所述搅拌箱体（11）的外壁上安装有控制器（19）和操作面板（5），搅拌箱体（11）的内壁上部设置有液位传感器，所述操作面板（5）和液位传感器与控制器（19）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂自动溶解调配装置，其特征在于，所述取水装置包括与储水箱（4）的底部连通的出液管道（16），所述出液管道（16）的底部连接有分水箱（17），所述分水箱（17）的底部连接有出液咀（18），所述出液咀（18）的底部出口位于接水槽（9）内。

3.根据权利要求2所述的一种絮凝剂自动溶解调配装置，其特征在于，所述出液管道（16）和出液咀（18）上均设置有电磁阀，所述分水箱（17）的内部设置有液位传感器，电磁阀和液位传感器分别与控制器（19）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种絮凝剂自动溶解调配装置，其特征在于，所述拨料装置（7）包括与储料斗（6）的底端贯通连接的弧形辊筒，所述弧形辊筒内转动连接有拨料辊，弧形辊筒的外壁上安装有拨料电机，拨料电机的输出端与拨料辊的转轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种絮凝剂自动溶解调配装置，其特征在于，所述取料装置包括与分料管道（8）的底端连通的下料管道（20），所述下料管道（20）的底部连接有分料瓶（21），所述分料瓶（21）的底部连接有下料咀（22），所述下料咀（22）的底部出口位于接料槽（10）内。

6.根据权利要求5所述的一种絮凝剂自动溶解调配装置，其特征在于，所述下料管道（20）和下料咀（22）上均设置有电磁阀，电磁阀与控制器（19）电性连接。

7.根据权利要求5所述的一种絮凝剂自动溶解调配装置，其特征在于，所述搅拌箱体（11）的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有位于搅拌箱体（11）内的搅拌轴，搅拌轴的外侧连接有匀料盘和多根搅拌叶。

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