CN219599970U - 一种自动称量控制配合比的灌浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动称量控制配合比的灌浆机，包括搅拌筒、筒盖、出料筒和支架，搅拌筒的内部设置有定时搅拌机构，且搅拌筒的顶端连通设置有多个进料管，多个进料管的顶端设置有定量上料机构，定量上料机构包括计量料斗、第一放料阀、称重传感器和出料管，计量料斗设置于上料装置的底端，且计量料斗的底端设置有出料管，出料管上设置有第一放料阀和称重传感器，且出料管的底端设置于进料管的顶端内部，通过设置定量上料机构和定时搅拌机构，实现对灌浆原料进行定量上料以及定时搅拌的功能，实现自动化的计量上料搅拌处理，提高工作效率以及上料量的准确性，提高工作的便捷性，保证灌浆料配合比及拌制工艺的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌浆机技术领域，具体为一种自动称量控制配合比的灌浆机。
背景技术
目前，由于风机上锚板下部灌浆使用的高强度灌浆料配合比及搅拌时间要求严格，灌浆料每包重量一定，而目前均通过人工称量灌浆料进行配比以及需要控制用水量，质量管控难度大，通过人工对原料进行配比比较费时费力，导致在对原料进行配比的过程中不够自动化，大大降低了拌制工艺的工作效率以及准确性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动称量控制配合比的灌浆机，通过在搅拌筒的顶端设置有多个对不同原料进行计量上料的定量上料机构，使其具有对灌浆原料进行定量上料的功能，实现自动化的计量上料处理，提高工作效率以及上料量的准确性，无需再通过人工对原料进行计量称重进行上料，提高工作的便捷性，保证灌浆料配合比及拌制工艺的准确性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动称量控制配合比的灌浆机包括搅拌筒、筒盖、出料筒和支架，所述搅拌筒的内部设置有定时搅拌机构，且搅拌筒的顶端连通设置有多个进料管，多个所述进料管的顶端设置有定量上料机构，所述定量上料机构包括计量料斗、第一放料阀、称重传感器和出料管，所述计量料斗设置于上料装置的底端，且计量料斗的底端设置有出料管，所述出料管上设置有第一放料阀和称重传感器，且出料管的底端设置于进料管的顶端内部。
优选的，所述筒盖上设置有进液管，所述进液管上设置有电磁阀和电磁流量计，所述进液管与水泵的出水端连接固定。
优选的，所述定时搅拌机构包括伺服电机、定时器、第一转杆和搅拌杆，所述伺服电机固定安装于筒盖的顶面居中处，且伺服电机与定时器电性连接，所述第一转杆的顶端通过联轴器与伺服电机的输出轴连接固定，且第一转杆的侧壁上等距焊接有多个搅拌杆。
优选的，所述第一转杆的底端焊接有连接筒，所述连接筒的内部通过固定螺栓与推料螺旋叶顶端的连接轴连接固定。
优选的，所述出料筒设置于搅拌筒的底端居中处，且出料筒上设置有第二放料阀。
优选的，所述搅拌筒的顶端和筒盖的底端外侧对称焊接有连接块，所述连接块之间通过螺栓连接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种自动称量控制配合比的灌浆机，通过在搅拌筒的顶端设置有多个对不同原料进行计量上料的定量上料机构，使其具有对灌浆原料进行定量上料的功能，实现自动化的计量上料处理，提高工作效率以及上料量的准确性，无需再通过人工对原料进行计量称重进行上料，提高工作的便捷性，通过设置计量料斗、第一放料阀、称重传感器和出料管，利用计量料斗、第一放料阀和称重传感器对原料进行定量称重上料，保证灌浆料配合比及拌制工艺的准确性。
通过设置定时搅拌机构，实现对搅拌筒内部的浆料进行定时搅拌，进一步提高搅拌效率，提高浆料搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖视主视结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图。
图中标号：1、搅拌筒；2、筒盖；3、出料筒；4、支架；5、伺服电机；6、定时器；7、第一转杆；8、搅拌杆；9、推料螺旋叶；10、连接筒；11、固定螺栓；12、进料管；13、计量料斗；14、第一放料阀；15、称重传感器；16、出料管；17、进液管；18、电磁阀；19、电磁流量计；20、第二放料阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1～3所示的一种自动称量控制配合比的灌浆机包括搅拌筒1、筒盖2、出料筒3和支架4，搅拌筒1的内部设置有定时搅拌机构，且搅拌筒1的顶端连通设置有多个进料管12，多个进料管12的顶端设置有定量上料机构，定量上料机构包括计量料斗13、第一放料阀14、称重传感器15和出料管16，计量料斗13设置于上料装置的底端，且计量料斗13的底端设置有出料管16，出料管16上设置有第一放料阀14和称重传感器15，且出料管16的底端设置于进料管12的顶端内部。
通过在搅拌筒1的顶端设置有多个对不同原料进行计量上料的定量上料机构，使得在对浆料进行加工搅拌混合的过程中，实现自动化的计量上料处理，提高工作效率以及上料量的准确性，无需再通过人工对原料进行计量称重进行上料，提高工作的便捷性，通过设置计量料斗13、第一放料阀14、称重传感器15和出料管16，计量料斗13顶端设置于原料储存仓的上料装置底端，且上料装置出料口处设置有原料放料阀，原料放料阀与称重传感器15和计量料斗13底端的第一放料阀14之间电性连接，计量料斗13可安装于计量座上，由称重传感器15控制原料放料阀与第一放料阀14的开合，当开启原料储存仓底端的原料放料阀使得原料向计量料斗13的内部进行输送，当通过称重传感器15检测到计量料斗13内部原料达到设定的量时，控制将原料放料阀关闭然后开启底部的第一放料阀14，使得定量的原料通过出料管16输送至进料管12中到达搅拌筒1内部进行搅拌混合，保证灌浆料配合比及拌制工艺的准确性。
筒盖2上设置有进液管17，进液管17上设置有电磁阀18和电磁流量计19，进液管17与水泵的出水端连接固定，通过设置电磁阀18和电磁流量计19，实现对搅拌筒1内部输送水进行搅拌时，通过电磁流量计19检测输送的水量来控制电磁阀18的开合，对生产混合所需的液体进行计量，提高生产质量，有效避免由于搅拌水过多或过少的情况发生。
定时搅拌机构包括伺服电机5、定时器6、第一转杆7和搅拌杆8，伺服电机5固定安装于筒盖2的顶面居中处，且伺服电机5与定时器6电性连接，通过定时器6来控制伺服电机5的开合，设置搅拌时间，提高搅拌效果，第一转杆7的顶端通过联轴器与伺服电机5的输出轴连接固定，且第一转杆7的侧壁上等距焊接有多个搅拌杆8。
通过设置定时搅拌机构，实现对搅拌筒1内部的浆料进行定时搅拌，进一步提高搅拌效率，提高浆料搅拌效果。
第一转杆7的底端焊接有连接筒10，连接筒10的内部通过固定螺栓11与推料螺旋叶9顶端的连接轴连接固定，通过设置连接筒10，以便对推料螺旋叶9与第一转杆7之间的拆装，且通过设置推料螺旋叶9以便对灌浆料进行出料，有效避免出料过程 发生堵塞。
出料筒3设置于搅拌筒1的底端居中处，且出料筒3上设置有第二放料阀20。
搅拌筒1的顶端和筒盖2的底端外侧对称焊接有连接块，连接块之间通过螺栓连接固定，通过设置连接块，以便对筒盖2进行拆卸，方便对搅拌筒1内部进行清洗。
具体使用时，当对灌浆料进行生产加工时，首先打开原料放料阀使得原料储存仓内的原料输送至计量料斗13的内部，根据称重传感器15对料斗内部的原料重量进行计量，当达到所需重量时，关闭原料放料阀的同时打开第一放料阀14，使得原料通过出料管16和进料管12进入之搅拌筒1的内部，向搅拌筒1的内部加入原料的同时开启电磁阀18通过电磁流量计19对搅拌筒1的内部加入搅拌水，同时启动伺服电机5通过定时器6对伺服电机5的运行时间进行控制，带动搅拌杆8和推料螺旋叶9对搅拌筒1内部的原料进行搅拌混合，当原料搅拌混合完成后，打开第二放料阀20通过出料筒3对灌浆料进行出料处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动称量控制配合比的灌浆机，包括搅拌筒（1）、筒盖（2）、出料筒（3）和支架（4），其特征在于：所述搅拌筒（1）的内部设置有定时搅拌机构，且搅拌筒（1）的顶端连通设置有多个进料管（12），多个所述进料管（12）的顶端设置有定量上料机构，所述定量上料机构包括计量料斗（13）、第一放料阀（14）、称重传感器（15）和出料管（16），所述计量料斗（13）设置于上料装置的底端，且计量料斗（13）的底端设置有出料管（16），所述出料管（16）上设置有第一放料阀（14）和称重传感器（15），且出料管（16）的底端设置于进料管（12）的顶端内部。
2.根据权利要求1所述的一种自动称量控制配合比的灌浆机，其特征在于：所述筒盖（2）上设置有进液管（17），所述进液管（17）上设置有电磁阀（18）和电磁流量计（19），所述进液管（17）与水泵的出水端连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种自动称量控制配合比的灌浆机，其特征在于：所述定时搅拌机构包括伺服电机（5）、定时器（6）、第一转杆（7）和搅拌杆（8），所述伺服电机（5）固定安装于筒盖（2）的顶面居中处，且伺服电机（5）与定时器（6）电性连接，所述第一转杆（7）的顶端通过联轴器与伺服电机（5）的输出轴连接固定，且第一转杆（7）的侧壁上等距焊接有多个搅拌杆（8）。
4.根据权利要求3所述的一种自动称量控制配合比的灌浆机，其特征在于：所述第一转杆（7）的底端焊接有连接筒（10），所述连接筒（10）的内部通过固定螺栓（11）与推料螺旋叶（9）顶端的连接轴连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种自动称量控制配合比的灌浆机，其特征在于：所述出料筒（3）设置于搅拌筒（1）的底端居中处，且出料筒（3）上设置有第二放料阀（20）。
6.根据权利要求1所述的一种自动称量控制配合比的灌浆机，其特征在于：所述搅拌筒（1）的顶端和筒盖（2）的底端外侧对称焊接有连接块，所述连接块之间通过螺栓连接固定。
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