CN206064394U - 具有定量进料机构的高效反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定量进料机构的高效反应釜，包括釜体，釜体左侧外壁顶端开设有粒料进料口，釜体左上侧和右上侧分别设有粒料加料装置和粉料加料装置，所述粒料加料装置包括粒料存储桶、安装在粒料存储桶内部的搅拌器、粒料下料槽和智能计量器，本实用新型具有定量进料机构的高效反应釜，能够自动完成加料过程，实现了原材料配比称重、料的自动化、智能化操作，有效的提高了生产效率，降低了生产成本，采用上下设置的三个搅拌机构对釜体内部的物料进行搅拌，大大的提高了搅拌效率，保证了搅拌效果，设置在釜体底部的集料坑和筛网在出料口起对物料和杂质进行分离，保证了物料质量，另外可促进反应釜搅拌器的传热系数。

Description

具有定量进料机构的高效反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，具体是一种具有定量进料机构的高效反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。现有的反应釜功能单一、工作效率低、搅拌效果差，不能满足现代化化工生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定量进料机构的高效反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有定量进料机构的高效反应釜，包括釜体，所述釜体左侧外壁顶端开设有粒料进料口，釜体右侧外壁顶端开设有粉料进料口，釜体左上侧和右上侧分别设有粒料加料装置和粉料加料装置，所述粒料加料装置包括粒料存储桶、安装在粒料存储桶内部的搅拌器、粒料下料槽和智能计量器，粒料存储桶底部设置粒料下料槽，粒料下料槽通过管道连接到釜体的粒料进料口上，所述粒料下料槽下端安装有粒料下料控制阀门，智能计量器与粒料下料控制阀门连接，所述粉料加料装置包括粉料储料桶、称料筒和粉料下料槽 ，称料筒设置在粉料储料桶内，称料筒底部安装有重量传感器，粉料下料槽通过管道连接到釜体的粉料进料口，粉料下料槽下端安装有粉料下料控制阀门，重量传感器与粉料下料控制阀门连接，所述釜体内部中心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴顶端与驱动电机连接，搅拌转轴外壁上上下设有第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，第一搅拌机构包括固定臂和半圆形搅拌桨叶，固定臂的中部与搅拌转轴连接，固定臂的两端铰接有半圆形搅拌桨叶，第二搅拌机构包括多个翼形搅拌桨叶，多个翼形搅拌桨叶围绕搅拌转轴的周向均匀分布，每个翼形搅拌桨叶上均开设有多个圆形的通孔，第三搅拌机构包括U形搅拌桨叶和支撑杆，U形搅拌桨叶的中部与搅拌转轴连接，支撑杆的一端与搅拌转轴连接且另一端与U形搅拌桨叶连接，所述釜体的底部设置有出料口，所述出料口上设置有集料坑，所述集料坑包括筒体、底板和排料口，排料口设置有三个，三个排料口分别位于筒体的两侧和底板的下端，筒体和底板之间设置有筛网，在釜体的外侧壁相对的两侧设置有釜外夹套，釜外夹套上设置有孔口，釜外夹套的内部设置有导流板。

作为本实用新型进一步的方案：所述半圆形搅拌桨叶左右共设有四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述U形搅拌桨叶的开口向上设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在粒料储料桶和粉料储料桶内装入加工所需物料，根据生产要求调节设定智能计量器和称料筒的初始数据，当设备开启，粒料储料桶内的搅拌器匀速旋转，将粒料中的粘结颗粒打散，粒料进入粒料下料槽，粒料的下料速度由带有智能计量器的粒料下料控制阀门来控制，粉料储料桶内的振动过滤筛振动过筛，将粉料中的杂质粗料筛出，匀制粉料经振动过滤筛进入称料筒,当粉料质量达到重量传感器预设值时，粉料下料控制阀门打开，粉料进入粉料下料槽，经粒料下料槽的粒料与经粉料下料槽的粉料分别通过粒料进料口和粉料进料口进入釜体内中混合反应，粒料加料装置和粉料加料装置配合使用完成自动加料过程，分别对粒料及粉料进行了预处理及配比，实现了原材料配比称重、进料的自动化、智能化操作，节省了人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本；在搅拌转轴上上下设有三个搅拌机构，保证了搅拌效果，搅拌更为充分，提高了搅拌装置的工作效率，其中，第一搅拌机构的固定臂和半圆形搅拌桨叶之间为铰接固定，因此半圆形搅拌桨叶可相对于固定臂旋转，从而可根据物料的实际分布情况适当调整半圆形搅拌桨叶的位置，从而使得搅拌更加有针对性，提高了搅拌效率，第二搅拌机构的翼形搅拌桨叶的表面开设有多个圆形的通孔，可有效减小翼形搅拌桨叶的搅拌阻力，从而有效的降低了能耗，第三搅拌机构的桨叶为向上开口的U形搅拌桨叶，可以有效增大搅拌范围，并且搅拌阻力小；当需要对反应釜内部的物料进行加热时，只需要时从孔口加入传热媒介对反应釜搅拌器进行降温，从而促进反应釜搅拌器的传热系数，导流板可以促进传热媒介的流动速度，进一步促进传热效果，反应完全后，物料从出料口放出排入到集料坑内，筛网对反应后的物料进行物杂分离，然后将清洗管放入到筒体的一侧，对集料坑进行清洗即可。

附图说明

图1为具有定量进料机构的高效反应釜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种具有定量进料机构的高效反应釜，包括釜体1，所述釜体1左侧外壁顶端开设有粒料进料口，釜体1右侧外壁顶端开设有粉料进料口，釜体1左上侧和右上侧分别设有粒料加料装置2和粉料加料装置3，所述粒料加料装置2包括粒料存储桶21、安装在粒料存储桶21内部的搅拌器22、粒料下料槽23和智能计量器25，粒料存储桶21底部设置粒料下料槽23，粒料下料槽23通过管道连接到釜体1的粒料进料口上，所述粒料下料槽23下端安装有粒料下料控制阀门24，智能计量器25与粒料下料控制阀门24连接，所述粉料加料装置3包括粉料储料桶31、称料筒33和粉料下料槽36 ，称料筒33设置在粉料储料桶31内，称料筒33底部安装有重量传感器34，粉料下料槽36通过管道连接到釜体1的粉料进料口，粉料下料槽36下端安装有粉料下料控制阀门35，重量传感器34与粉料下料控制阀门35连接，在粒料储料桶21和粉料储料桶31内装入加工所需物料，根据生产要求调节设定智能计量器25和称料筒33的初始数据，当设备开启，粒料储料桶21内的搅拌器22匀速旋转，将粒料中的粘结颗粒打散，粒料进入粒料下料槽23，粒料的下料速度由带有智能计量器25的粒料下料控制阀门24来控制，粉料储料桶31内的振动过滤筛32振动过筛，将粉料中的杂质粗料筛出，匀制粉料经振动过滤筛31进入称料筒33,当粉料质量达到重量传感器34预设值时，粉料下料控制阀门35打开，粉料进入粉料下料槽36，经粒料下料槽23的粒料与经粉料下料槽36的粉料分别通过粒料进料口11和粉料进料口12进入釜体2内中混合反应，粒料加料装置和粉料加料装置配合使用完成自动加料过程，分别对粒料及粉料进行了预处理及配比，实现了原材料配比称重、进料的自动化、智能化操作，节省了人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本；所述釜体1内部中心处竖直设有搅拌转轴8，搅拌转轴8顶端与驱动电机15连接，搅拌转轴8外壁上上下设有第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，第一搅拌机构包括固定臂9和半圆形搅拌桨叶10，固定臂9的中部与搅拌转轴8连接，固定臂9的两端铰接有半圆形搅拌桨叶10，所述半圆形搅拌桨叶10左右共设有四个，第二搅拌机构包括多个翼形搅拌桨叶11，多个翼形搅拌桨叶11围绕搅拌转轴2的周向均匀分布，每个翼形搅拌桨叶11上均开设有多个圆形的通孔12，第三搅拌机构包括U形搅拌桨叶13和支撑杆14，U形搅拌桨叶13的中部与搅拌转轴2连接，所述U形搅拌桨叶13的开口向上设置，支撑杆14的一端与搅拌转轴2连接且另一端与U形搅拌桨叶13连接，在搅拌转轴8上上下设有三个搅拌机构，保证了搅拌效果，搅拌更为充分，提高了搅拌装置的工作效率，其中，第一搅拌机构的固定臂9和半圆形搅拌桨叶10之间为铰接固定，因此半圆形搅拌桨叶10可相对于固定臂9旋转，从而可根据物料的实际分布情况适当调整半圆形搅拌桨叶10的位置，从而使得搅拌更加有针对性，提高了搅拌效率，第二搅拌机构的翼形搅拌桨叶11的表面开设有多个圆形的通孔12，可有效减小翼形搅拌桨叶11的搅拌阻力，从而有效的降低了能耗，第三搅拌机构的桨叶为向上开口的U形搅拌桨叶13，可以有效增大搅拌范围，并且搅拌阻力小；所述釜体1的底部设置有出料口101，所述出料口101上设置有集料坑7，所述集料坑7包括筒体71、底板72和排料口73，排料口73设置有三个，三个排料口73分别位于筒体71的两侧和底板72的下端，筒体71和底板72之间设置有筛网74，在釜体1的外侧壁相对的两侧设置有釜外夹套4，釜外夹套4上设置有孔口6，所述釜外夹套4的内部设置有导流板5，当需要对反应釜内部的物料进行加热时，只需要时从孔口6加入传热媒介对反应釜搅拌器进行降温，从而促进反应釜搅拌器的传热系数，导流板5可以促进传热媒介的流动速度，进一步促进传热效果，反应完全后，物料从出料口101放出排入到集料坑7内，筛网74对反应后的物料进行物杂分离，然后将清洗管放入到筒体71的一侧，对集料坑7进行清洗即可；本实用新型具有定量进料机构的高效反应釜，能够自动完成加料过程，实现了原材料配比称重、料的自动化、智能化操作，有效的提高了生产效率，降低了生产成本，采用上下设置的三个搅拌机构对釜体内部的物料进行搅拌，大大的提高了搅拌效率，保证了搅拌效果，设置在釜体底部的集料坑和筛网在出料口起对物料和杂质进行分离，保证了物料质量，另外可促进反应釜搅拌器的传热系数。

Claims (3)

1.一种具有定量进料机构的高效反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体左侧外壁顶端开设有粒料进料口，釜体右侧外壁顶端开设有粉料进料口，釜体左上侧和右上侧分别设有粒料加料装置和粉料加料装置，所述粒料加料装置包括粒料存储桶、安装在粒料存储桶内部的搅拌器、粒料下料槽和智能计量器，粒料存储桶底部设置粒料下料槽，粒料下料槽通过管道连接到釜体的粒料进料口上，所述粒料下料槽下端安装有粒料下料控制阀门，智能计量器与粒料下料控制阀门连接，所述粉料加料装置包括粉料储料桶、称料筒和粉料下料槽 ，称料筒设置在粉料储料桶内，称料筒底部安装有重量传感器，粉料下料槽通过管道连接到釜体的粉料进料口，粉料下料槽下端安装有粉料下料控制阀门，重量传感器与粉料下料控制阀门连接，所述釜体内部中心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴顶端与驱动电机连接，搅拌转轴外壁上上下设有第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，第一搅拌机构包括固定臂和半圆形搅拌桨叶，固定臂的中部与搅拌转轴连接，固定臂的两端铰接有半圆形搅拌桨叶，第二搅拌机构包括多个翼形搅拌桨叶，多个翼形搅拌桨叶围绕搅拌转轴的周向均匀分布，每个翼形搅拌桨叶上均开设有多个圆形的通孔，第三搅拌机构包括U形搅拌桨叶和支撑杆，U形搅拌桨叶的中部与搅拌转轴连接，支撑杆的一端与搅拌转轴连接且另一端与U形搅拌桨叶连接，所述釜体的底部设置有出料口，所述出料口上设置有集料坑，所述集料坑包括筒体、底板和排料口，排料口设置有三个，三个排料口分别位于筒体的两侧和底板的下端，筒体和底板之间设置有筛网，在釜体的外侧壁相对的两侧设置有釜外夹套，釜外夹套上设置有孔口，釜外夹套的内部设置有导流板。

2.根据权利要求1所述的具有定量进料机构的高效反应釜，其特征在于，所述半圆形搅拌桨叶左右共设有四个。

3.根据权利要求1所述的具有定量进料机构的高效反应釜，其特征在于，所述U形搅拌桨叶的开口向上设置。