CN205613415U - 一种带有尾气处理装置的防静电反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有尾气处理装置的防静电反应釜，包括釜体，釜体左侧外壁顶端开设有粒料进料口，釜体右侧外壁顶端开设有粉料进料口，釜体左上侧和右上侧分别设有粒料加料装置和粉料加料装置，所述粒料加料装置包括粒料存储桶、安装在粒料存储桶内部的搅拌器、粒料下料槽和智能计量器，本实用新型带有尾气处理装置的防静电反应釜，能够自动完成加料过程，实现了原材料配比称重、料的自动化、智能化操作，有效的提高了生产效率，降低了生产成本，能够有效的对反应釜内部的静电进行消除，消除了安全隐患，搅拌充分均匀，提高了反应釜的工作效率，另外可对反应釜工作过程中产生的废气进行处理，保护了环境。

Description

一种带有尾气处理装置的防静电反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种带有尾气处理装置的防静电反应釜。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。化工过程是指化学工业的生产过程，它的特点之一是操作步骤多，原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备，经历各种方式的处理之后才能成为产品。由于不同的化学工业所用的原料与所得的产品不同，所以各种化工过程的差别很大。在化工生产过程中需要用到反应釜，一般的反应釜不能满足化工生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有尾气处理装置的防静电反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有尾气处理装置的防静电反应釜，包括釜体，所述釜体左侧外壁顶端开设有粒料进料口，釜体右侧外壁顶端开设有粉料进料口，釜体左上侧和右上侧分别设有粒料加料装置和粉料加料装置，所述粒料加料装置包括粒料存储桶、安装在粒料存储桶内部的搅拌器、粒料下料槽和智能计量器，粒料存储桶底部设置粒料下料槽，粒料下料槽通过管道连接到釜体的粒料进料口上，所述粒料下料槽下端安装有粒料下料控制阀门，智能计量器与粒料下料控制阀门连接，所述粉料加料装置包括粉料储料桶、称料筒和粉料下料槽，称料筒设置在粉料储料桶内，称料筒底部安装有重量传感器，粉料下料槽通过管道连接到釜体的粉料进料口，粉料下料槽下端安装有粉料下料控制阀门，重量传感器与粉料下料控制阀门连接，所述釜体内部中心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴外壁上左右对称设有搅拌叶片，每个搅拌叶片上都等间隔均匀开设有四个搅拌通孔，釜体内部底侧水平设有石墨棒，石墨棒左右两端都穿过釜体，石墨棒左右两端位于釜体外侧的部分的外壁上包裹有四氟乙烯带，石墨棒左右两端都分别连接有铜线，所述釜体左侧顶端连接有排气管，排气管左端伸入集气管内部，集气管底端连接有过滤器，过滤器包括末端封口、过滤装置、面板和隔板，隔板一密封逃狱末端风口另一端外侧，过滤装置固设与末端风口和隔板形成的空间内，末端封口另一端的端壁与过滤装置的外侧壁通过密封垫密封连接，且密封垫固定密封夹紧于末端封口另一端的端面和过滤装置外侧一端的端面之间，面板固定覆盖位于隔板的另一端。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶片上下共设有四对。

作为本实用新型进一步的方案：所述铜线接地设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述集气管为L形管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气管伸入集气管内部的深度为30-80cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封垫的形状为环形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在粒料储料桶和粉料储料桶内装入加工所需物料，根据生产要求调节设定智能计量器和称料筒的初始数据，当设备开启，粒料储料桶内的搅拌器匀速旋转，将粒料中的粘结颗粒打散，粒料进入粒料下料槽，粒料的下料速度由带有智能计量器的粒料下料控制阀门来控制，粉料储料桶内的振动过滤筛振动过筛，将粉料中的杂质粗料筛出，匀制粉料经振动过滤筛进入称料筒,当粉料质量达到重量传感器预设值时，粉料下料控制阀门打开，粉料进入粉料下料槽，经粒料下料槽的粒料与经粉料下料槽的粉料分别通过粒料进料口和粉料进料口进入釜体内中混合反应，粒料加料装置和粉料加料装置配合使用完成自动加料过程，分别对粒料及粉料进行了预处理及配比，实现了原材料配比称重、进料的自动化、智能化操作，节省了人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本；反应釜工作时，物料进入釜体内部，驱动电机带动搅拌转轴转动，搅拌叶片对物料进行搅拌，搅拌通孔有效的提高了搅拌过程中的切割力度，使得搅拌更为均匀，有效的提高了反应效率，石墨棒两端连接铜线且铜线接地连接，能够消除釜体内部因摩擦产生的静电，避免了静电不能及时消除引发的危险，从而消除了安全隐患，提高了反应釜的安全性能；由于排气管伸入集气管内部，使得排气管排出的废气能全部被收集进入集气管内部而不会逸出，通过末端风口直接与过滤器外侧壁通过密封元件稳定密封，密封结构薄弱的隔板位于末端风口外侧，隔板不与风管所在空间接触，避免了由于隔板密封不妥造成过滤器上游气体不经过滤装置过滤直接进入过滤器下游影响过滤器下游空气质量，送风时确保了其中的空气洁净度，回风和排风时避免了其内不安全气体排出到外界，避免了环境污染，保护了环境。

附图说明

图1为带有尾气处理装置的防静电反应釜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带有尾气处理装置的防静电反应釜，包括釜体1，所述釜体1左侧外壁顶端开设有粒料进料口，釜体1右侧外壁顶端开设有粉料进料口，釜体1左上侧和右上侧分别设有粒料加料装置2和粉料加料装置3，所述粒料加料装置2包括粒料存储桶21、安装在粒料存储桶21内部的搅拌器22、粒料下料槽23和智能计量器25，粒料存储桶21底部设置粒料下料槽23，粒料下料槽23通过管道连接到釜体1的粒料进料口上，所述粒料下料槽23下端安装有粒料下料控制阀门24，智能计量器25与粒料下料控制阀门24连接，所述粉料加料装置3包括粉料储料桶31、称料筒33和粉料下料槽36，称料筒33设置在粉料储料桶31内，称料筒33底部安装有重量传感器34，粉料下料槽36通过管道连接到釜体1的粉料进料口，粉料下料槽36下端安装有粉料下料控制阀门35，重量传感器34与粉料下料控制阀门35连接，在粒料储料桶21和粉料储料桶31内装入加工所需物料，根据生产要求调节设定智能计量器25和称料筒33的初始数据，当设备开启，粒料储料桶21内的搅拌器22匀速旋转，将粒料中的粘结颗粒打散，粒料进入粒料下料槽23，粒料的下料速度由带有智能计量器25的粒料下料控制阀门24来控制，粉料储料桶31内的振动过滤筛32振动过筛，将粉料中的杂质粗料筛出，匀制粉料经振动过滤筛31进入称料筒33,当粉料质量达到重量传感器34预设值时，粉料下料控制阀门35打开，粉料进入粉料下料槽36，经粒料下料槽23的粒料与经粉料下料槽36的粉料分别通过粒料进料口11和粉料进料口12进入釜体2内中混合反应，粒料加料装置和粉料加料装置配合使用完成自动加料过程，分别对粒料及粉料进行了预处理及配比，实现了原材料配比称重、进料的自动化、智能化操作，节省了人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本；所述釜体1内部中心处竖直设有搅拌转轴4，搅拌转轴4外壁上左右对称设有搅拌叶片5，所述搅拌叶片5上下共设有四对，每个搅拌叶片5上都等间隔均匀开设有四个搅拌通孔6，釜体1内部底侧水平设有石墨棒9，石墨棒9左右两端都穿过釜体1，石墨棒9左右两端位于釜体1外侧的部分的外壁上包裹有四氟乙烯带10，石墨棒9左右两端都分别连接有铜线11，所述铜线11接地设置，反应釜工作时，物料进入釜体1内部，驱动电机7带动搅拌转轴4转动，搅拌叶片5对物料进行搅拌，搅拌通孔6有效的提高了搅拌过程中的切割力度，使得搅拌更为均匀，有效的提高了反应效率，石墨棒9两端连接铜线11且铜线11接地连接，能够消除釜体1内部因摩擦产生的静电，避免了静电不能及时消除引发的危险，从而消除了安全隐患，提高了反应釜的安全性能；所述釜体1左侧顶端连接有排气管13，排气管13左端伸入集气管14内部，所述集气管14为L形管道，所述排气管13伸入集气管14内部的深度为30-80cm，集气管14底端连接有过滤器15，过滤器15包括末端封口16、过滤装置17、面板18和隔板19，隔板19一密封逃狱末端风口16另一端外侧，过滤装置17固设与末端风口16和隔板19形成的空间内，末端封口16另一端的端壁与过滤装置17的外侧壁通过密封垫20密封连接，所述密封垫20的形状为环形，且密封垫20固定密封夹紧于末端封口16另一端的端面和过滤装置17外侧一端的端面之间，面板18固定覆盖位于隔板19的另一端，由于排气管13伸入集气管14内部，使得排气管13排出的废气能全部被收集进入集气管14内部而不会逸出，通过末端风口直接与过滤器外侧壁通过密封元件稳定密封，密封结构薄弱的隔板位于末端风口外侧，隔板不与风管所在空间接触，避免了由于隔板密封不妥造成过滤器上游气体不经过滤装置过滤直接进入过滤器下游影响过滤器下游空气质量，送风时确保了其中的空气洁净度，回风和排风时避免了其内不安全气体排出到外界，避免了环境污染，保护了环境。本实用新型带有尾气处理装置的防静电反应釜，能够自动完成加料过程，实现了原材料配比称重、料的自动化、智能化操作，有效的提高了生产效率，降低了生产成本，能够有效的对反应釜内部的静电进行消除，消除了安全隐患，搅拌充分均匀，提高了反应釜的工作效率，另外可对反应釜工作过程中产生的废气进行处理，保护了环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种带有尾气处理装置的防静电反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体左侧外壁顶端开设有粒料进料口，釜体右侧外壁顶端开设有粉料进料口，釜体左上侧和右上侧分别设有粒料加料装置和粉料加料装置，所述粒料加料装置包括粒料存储桶、安装在粒料存储桶内部的搅拌器、粒料下料槽和智能计量器，粒料存储桶底部设置粒料下料槽，粒料下料槽通过管道连接到釜体的粒料进料口上，所述粒料下料槽下端安装有粒料下料控制阀门，智能计量器与粒料下料控制阀门连接，所述粉料加料装置包括粉料储料桶、称料筒和粉料下料槽，称料筒设置在粉料储料桶内，称料筒底部安装有重量传感器，粉料下料槽通过管道连接到釜体的粉料进料口，粉料下料槽下端安装有粉料下料控制阀门，重量传感器与粉料下料控制阀门连接，所述釜体内部中心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴外壁上左右对称设有搅拌叶片，每个搅拌叶片上都等间隔均匀开设有四个搅拌通孔，釜体内部底侧水平设有石墨棒，石墨棒左右两端都穿过釜体，石墨棒左右两端位于釜体外侧的部分的外壁上包裹有四氟乙烯带，石墨棒左右两端都分别连接有铜线，所述釜体左侧顶端连接有排气管，排气管左端伸入集气管内部，集气管底端连接有过滤器，过滤器包括末端封口、过滤装置、面板和隔板，隔板一密封逃狱末端风口另一端外侧，过滤装置固设与末端风口和隔板形成的空间内，末端封口另一端的端壁与过滤装置的外侧壁通过密封垫密封连接，且密封垫固定密封夹紧于末端封口另一端的端面和过滤装置外侧一端的端面之间，面板固定覆盖位于隔板的另一端。

2.根据权利要求1所述的带有尾气处理装置的防静电反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片上下共设有四对。

3.根据权利要求1所述的带有尾气处理装置的防静电反应釜，其特征在于，所述铜线接地设置。

4.根据权利要求1所述的带有尾气处理装置的防静电反应釜，其特征在于，所述集气管为L形管道。

5.根据权利要求1所述的带有尾气处理装置的防静电反应釜，其特征在于，所述排气管伸入集气管内部的深度为30-80cm。

6.根据权利要求1所述的带有尾气处理装置的防静电反应釜，其特征在于，所述密封垫的形状为环形。