CN220802716U - 螺旋藻混粉配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋藻混粉配料装置，其包括小袋投料站；小袋投料站的底部出料口与真空料罐的进料口连通；真空料罐的底部下料口置于混合机内，螺旋上料机的进料口置于混合机的底部出料口下方，螺旋上料机向上倾斜设置。优点：将需要重新参配的螺旋藻粉的包装袋拆包后，从小袋投料站的入口依次倒入，产生的粉尘在顶部的风机作用下滤除，防止粉尘四散逃逸；通过底部的振动筛将较大物料及异物拦截，符合要求的物料在负压下，送入真空料罐内；真空料罐内的物料落入混合机内进行搅拌混合均匀，物料从螺旋上料机的出料口排出，重新包装，实现将几种不同质量指标的螺旋藻粉进行了再混合配料，配制出满足客户需求的螺旋藻粉产品。
Description
技术领域：
本实用新型涉及螺旋藻生产技术领域，特别涉及螺旋藻混粉配料装置。
背景技术：
螺旋藻是一类低等植物，在显微镜下可见其形态为螺旋丝状，根据用途不同可分为饲料级、食品级以及特殊用途等；螺旋藻粉的制备过程通常包括螺旋藻养殖、采收、冲洗、滤水、干燥、筛分和包装；根据螺旋藻粉的用途不同，客户对螺旋藻粉的产品质量要求不同，相关指标包括蛋白含量、灰分及色素等。
而在实际生产过程中，由于藻种及养殖藻液的差异、工艺控制的差异等，造成多批次生产的螺旋藻粉的质量指标存在一定的差异，为了满足更多客户的市场需求，将不同质量指标的螺旋藻粉进行混配制备出满足客户需求且合格的螺旋藻粉对于行业的发展至关重要。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种用于制备出合格的且满足客户需求产品的螺旋藻混粉配料装置。
本实用新型由如下技术方案实施：螺旋藻混粉配料装置，其包括小袋投料站、真空料罐、真空泵、混合机和螺旋上料机；所述小袋投料站的底部出料口通过吸料管与所述真空料罐的进料口连通，所述真空料罐的上部排气口与所述真空泵的进口连通；所述真空料罐的底部下料口置于所述混合机内，所述螺旋上料机的进料口置于所述混合机的底部出料口下方，所述螺旋上料机向上倾斜设置。
进一步地，所述真空料罐的出料口处安装有电动阀，所述真空料罐上安装有料位计，所述料位计与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述电动阀、所述真空泵电连接。
进一步地，所述螺旋上料机的外壁通过支撑杆与所述混合机的外壁固定连接。
本实用新型的优点：工作人员将几种需要参配的螺旋藻粉的包装袋拆包后，依次将螺旋藻粉从小袋投料站的入口倒入，小袋投料站运行过程中，产生的粉尘在顶部的风机作用下滤除，防止粉尘四散逃逸而污染工作环境，同时，通过底部的振动筛将较大物料及异物拦截，保证符合要求的物料在真空泵产生的负压作用下，经吸料管送入真空料罐内；真空料罐内的物料落入混合机内进行搅拌混合均匀，通过螺旋上料机将混合机内的物料向上提升输送，并从螺旋上料机的出料口排出，重新包装，由此，实现将几种不同质量指标的螺旋藻粉进行了再混合配料，配制出满足客户需求的螺旋藻粉产品。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中各部件的标记如下：小袋投料站1、真空料罐2、真空泵3、混合机4、螺旋上料机5、吸料管6、电动阀7、料位计8、控制器9、支撑杆10。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本实施例提供一种螺旋藻混粉配料装置，其包括小袋投料站1、真空料罐2、真空泵3、混合机4和螺旋上料机5；小袋投料站1的底部出料口通过吸料管6与真空料罐2的进料口连通，真空料罐2的上部排气口与真空泵3的进口连通，真空泵3产生真空负压，利用负压将小袋投料站1底部的物料吸入真空料罐2内；真空料罐2的底部下料口置于混合机4内，本实施例中，混合机4选用螺带式混合机；螺旋上料机5的进料口置于混合机4的底部出料口下方，螺旋上料机5向上倾斜设置，螺旋上料机5的外壁通过支撑杆10与混合机4的外壁固定连接，通过支撑杆10对螺旋上料机5起到有效的稳固作用。
工作人员将装有螺旋藻粉的包装袋拆包后，将螺旋藻粉从小袋投料站1的入口倒入，小袋投料站1运行过程中，产生的粉尘在顶部的风机作用下滤除，防止粉尘四散逃逸而污染工作环境，同时，通过底部的振动筛将较大物料及异物拦截，保证符合要求的物料在真空泵3产生的负压作用下，经吸料管6送入真空料罐2内；真空料罐2内的物料落入混合机4内进行搅拌混合均匀，再通过螺旋上料机5将混合机4内的物料向上提升输送，并从螺旋上料机5的出料口排出，重新包装，由此，实现将几种不同质量指标的螺旋藻粉进行了再混合配料，配制出满足客户需求的螺旋藻粉产品。
真空料罐2的出料口处安装有电动阀7，真空料罐2上安装有料位计8，料位计8与控制器9的输入端电连接，控制器9的输出端与电动阀7、真空泵3电连接；通过料位计8实时检测真空料罐2内的物料，当检测的物料量达到设定上限值后，将信号反馈至控制器9，通过控制器9控制电动阀7开启及真空泵3停止工作，使真空料罐2内的物料落入混合机4内；当检测的物料量下降至设定的下限值时，将信号反馈至控制器9，通过控制器9控制电动阀7关闭及真空泵3启动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.螺旋藻混粉配料装置，其特征在于，其包括小袋投料站、真空料罐、真空泵、混合机和螺旋上料机；
所述小袋投料站的底部出料口通过吸料管与所述真空料罐的进料口连通，所述真空料罐的上部排气口与所述真空泵的进口连通；
所述真空料罐的底部下料口置于所述混合机内，所述螺旋上料机的进料口置于所述混合机的底部出料口下方，所述螺旋上料机向上倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的螺旋藻混粉配料装置，其特征在于，所述真空料罐的出料口处安装有电动阀，所述真空料罐上安装有料位计，所述料位计与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述电动阀、所述真空泵电连接。
3.根据权利要求2所述的螺旋藻混粉配料装置，其特征在于，所述螺旋上料机的外壁通过支撑杆与所述混合机的外壁固定连接。
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